-
이전 기사에 이어서 황화물계 전고체 리튬전지용 음극에 대한 최근 동향 —— 2부 기타 양극 저자: JIA Linan, DU Yibo, GUO Bangjun, ZHANG Xi 1. 중국 상하이 교통대학교 기계공학부 200241 2. Shanghai Yili New Energy Technology Co., LTD. , 상하이 201306, 중국 리튬 합금 양극 심각한 계면 부반응으로 인해 순수 리튬은 단기간에 황화물 고체 전해질에 직접 사용하기 어렵기 때문에 리튬 합금 소재가 더욱 매력적인 옵션을 제공합니다. 금속 리튬 양극과 비교하여 리튬 합금 양극은 계면 습윤성을 향상시키고, 계면 부반응의 발생을 억제하며, 고체 전해질 계면의 화학적 및 기계적 안정성을 향상시키고, 리튬 수지상 결정의 성장으로 인...
더 읽어보기
-
P2-Nax[Mg0.33Mn0.67]O2 나트륨이온전지 양극재료의 전기화학적 활성 저자: ZHANG Xiaojun 1 , LI Jiale 1,2 , QIU Wujie 2,3 , YANG Miaosen 1 , LIU Jianjun 2,3,4 1. 중국 지린 132012 동북전력대학교 길림성 바이오매스 청정전환 및 고부가가치 활용 과학기술센터 2. 중국 상하이 도자기 연구소, 중국 과학 아카데미, 상하이 200050, 중국 고성능 세라믹 및 초미세 미세 구조 국가 핵심 연구소 3. 중국 베이징 100049 중국과학원대학교 재료과학 및 광전자 공학 센터 4. 중국 항저우 310024 중국과학원대학교 항저우고등연구소 화학재료과학부 추상적인 나트륨이온전지는 가격이 저렴하고 원자재 분포가 넓다는 장점으로 인해 리튬이온...
더 읽어보기
-
리튬황 전지용 붕소계 소재의 최근 동향 저자: LI Gaoran, LI Hongyang, ZENG Haibo MIIT 고급 디스플레이 재료 및 장치 핵심 연구소, 난징 과학 기술 대학교 재료 과학 및 공학부 나노 광전자 재료 연구소, 난징 210094 추상적인 리튬-황(Li-S) 배터리는 높은 에너지 밀도와 저렴한 비용으로 인해 차세대 전기화학 에너지 저장 기술 개발에 중요한 역할을 합니다. 그러나 실제 적용은 여전히 느린 속도와 전환 반응의 낮은 가역성으로 인해 방해를 받고 있으며, 이는 상대적으로 낮은 실제 용량, 쿨롱 비효율성 및 사이클링 불안정성에 기여합니다. 이와 관련하여 전도성, 흡착성 및 촉매성 기능성 물질의 합리적인 설계는 황 전기화학을 안정화하고 촉진하는 중요한 경로를 제시합니다. 붕소의...
더 읽어보기
-
LaNi0.6Fe0.4O3 음극 접점 재료: 전기 전도 특성 조작 및 SOFC 전기화학적 성능에 미치는 영향 ZHANG Kun, WANG Yu, ZHU Tenglong, SUN Kaihua, HAN Minfang, ZHONG Qin. LaNi0.6Fe0.4O3 음극 접점 재료: 전기 전도 특성 조작 및 SOFC 전기화학적 성능에 미치는 영향[J]. 무기 재료 저널, DOI: 10.15541/jim20230353 . 음극 및 인터커넥터 접점 인터페이스의 개략도 편평한 SOFC(고체산화물 연료전지) 스택의 조립 과정에서 세라믹 음극과 금속 커넥터 사이의 직접적인 접촉이 좋지 않고 응력이 높습니다. 큰 인터페이스 접촉 저항을 생성하기 쉽고 이는 결국 스택의 성능과 안정성에 영향을 미칩니다. 일반적으로 음극 접촉층...
더 읽어보기
-
1. 리튬철망간인산염이란? 인산철망간리튬은 인산철리튬에 일정량의 망간 원소를 도핑해 만든 새로운 양극재다. 망간과 철 원소의 이온 반경과 일부 화학적 특성이 유사하기 때문에 리튬 철 망간 인산염과 리튬 철 인산염은 구조가 유사하며 둘 다 감람석 구조를 가지고 있습니다. 에너지 밀도 측면에서 인산철망간리튬은 인산철리튬보다 우수하므로 "인산철리튬의 업그레이드 버전"으로 간주됩니다. 리튬 철 망간 인산염은 인산 철 리튬의 에너지 밀도 병목 현상을 극복할 수 있습니다. 현재 인산철리튬의 최대 에너지 밀도는 161~164Wh/kg 정도로 안정화됐다. 에너지 밀도가 높은 인산염 기반 소재인 인산철망간리튬을 적용하면 인산철리튬의 에너지 밀도 병목 현상을 극복하여 산업화 기회를 열 수 있습니다. 리튬 철 망간 인산염은 에...
더 읽어보기
-
저자: XIA Qiuying, SUN Shuo, ZAN Feng, XU Jing, XIA Hui 중국 난징 210094 난징이공대학교 재료공학부 추상적인 전고체 박막 리튬 배터리(TFLB)는 마이크로 전자 장치에 이상적인 전원으로 간주됩니다. 그러나 비정질 고체 전해질의 상대적으로 낮은 이온 전도도는 TFLB의 전기화학적 성능 향상을 제한합니다. 본 연구에서는 TFLB용 고체 전해질로서 마그네트론 스퍼터링을 통해 비정질 리튬실리콘산질화물(LiSiON) 박막을 제조하였다. 최적화된 증착 조건을 갖춘 LiSiON 박막은 상온에서 6.3×10-6 S∙cm-1의 높은 이온 전도성과 5V 이상의 넓은 전압 창을 나타내어 TFLB용 박막 전해질로 적합합니다. MoO3/LiSiON/Li TFLB는 큰 비용량(50mA∙g...
더 읽어보기
-
최근에는 Li2S-SiS2, Li2S-B2S3, Li2S-P2S5, Li(10±1)MP2S12(M=Ge, Si, Sn, Al, P), Li6PS5X(X)를 포함한 황화물 고체 전해질의 개발이 급속히 진행되고 있습니다. =Cl, Br, I). 특히, Li10GeP2S12(LGPS)로 대표되는 티오-LISICON 구조의 황화물은 상온 리튬 이온 전도도가 액체 전해질보다 높은 12mS/cm로 매우 높아 고체 전해질의 고유 전도성이 부족한 단점을 부분적으로 해결했다. 그림 1(a)는 2.2 cm×2.2 cm Li1.5Al0.5Ge1.5(PO4)3를 사용한 전고체 리튬 배터리를 보여준다. 이는 유리-세라믹 고체 전해질 시트, LiFePO4 양극 재료, PEO 기반 폴리머 개질 층 및 금속 리튬 음극으로 조립됩니다. ...
더 읽어보기
-
각형 셀을 분해하는 방법?
Feb 22 , 2024
원통형 셀, 파우치 셀, 각형 셀의 세 가지 쉘 유형 중에서 각형 셀이 가장 높은 다양성과 시장 점유율을 가지고 있습니다. 하지만 내부 공정 설계를 연구하기 위해 배터리를 분해하려면 단락이 발생하지 않고 내부 구조에 영향을 주지 않으면서 안전성을 확보해야 합니다. 어떻게 분해해야 할까요? 1.목적 안전하고 정확하며 효과적인 분해 사양을 보장하기 위해 단일 각형 세포 샘플의 분해를 안내합니다. 2. 분해방법 및 요구사항 2.1 환경 해체. 배터리 셀 분해는 다음 조건에서 수행되어야 합니다. 온도: 25℃±5℃ 상대 습도: ≤30%RH 대기압: 86KPa~106Kpa 2.2 해체 현장 요구 사항 ㅏ. 해체현장에는 소방시설, 경보시설, 비상시설 등 안전대책을 갖추어야 한다. 비. 해체 현장은 환경 보호 시설을 갖...
더 읽어보기
-
배터리 전극 캘린더링 공정
Mar 06 , 2024
캘린더링이란 무엇입니까? 배터리 전극의 캘린더링은 리튬 이온 배터리 생산 공정에서 중요한 단계이며, 그 목적은 설계 요구 사항을 충족하는 전극을 얻는 것입니다. 캘린더링은 꼭 필요한 과정입니다. 전극 코팅 및 건조 후, 활물질과 집전박 사이의 박리 강도가 낮다. 이때, 전해액 침지 및 전지 사용시 벗겨짐을 방지하기 위해 활물질과 호일의 결합력을 강화하는 캘린더링 작업이 필요합니다. 캘린더링의 목적: 캘린더링 공정은 전극 표면을 매끄럽고 평평하게 유지합니다. 분리막을 관통하는 전극 표면의 Burr로 인한 배터리 단락을 방지하고 배터리의 에너지 밀도를 향상시킬 수 있습니다. 캘린더링 공정은 전극 집전체에 코팅된 전극 물질을 압축함으로써 전극의 부피를 줄이고 전지의 에너지 밀도를 높이며 리튬 전지의 사이클 수명 ...
더 읽어보기
-
전고체전지가 업계 대세인 이유는? 높은 보안: 액체 배터리의 안전 문제는 항상 비판을 받아 왔습니다. 전해질은 고온이나 심한 충격에 쉽게 가연성이 있습니다. 고전류 하에서 리튬 수지상 돌기도 분리막을 뚫고 단락을 일으키는 것처럼 보입니다. 때로는 전해질이 부반응을 일으키거나 고온에서 분해될 수 있습니다. 액체 전해질의 열 안정성은 최대 100°C까지만 유지될 수 있는 반면, 산화물 고체 전해질은 800°C에 도달할 수 있으며, 황화물 및 할로겐화물도 400°C에 도달할 수 있습니다. 고체 산화물은 액체보다 안정적이며, 고체 형태로 인해 액체보다 내충격성이 훨씬 높습니다. 따라서 전고체 배터리는 안전에 대한 사람들의 요구를 충족할 수 있습니다. 높은 에너지 밀도: 현재 전고체 배터리는 액체 배터리를 초과하는 ...
더 읽어보기
-
각형 셀이든 원통형 셀이든 용접은 배터리 생산에서 중요한 공정 중 하나입니다. 리튬 배터리 생산 라인에서 용접 공정의 생산 섹션은 주로 셀 조립 및 PACK 라인 섹션에 집중되어 있습니다. 아래 그림을 참조하십시오. 용접 공정 세부 사항에 대한 간략한 설명 1. 안전 벤트 용접 압력 릴리프 밸브라고도 알려진 안전 통풍구는 배터리 상단 덮개에 있는 얇은 벽의 밸브 본체입니다. 배터리 내부 압력이 규정값을 초과하면 안전벤트가 터져 압력이 방출되어 배터리 폭발을 방지합니다. 안전 통풍구는 독창적인 구조를 가지고 있습니다. 일반적으로 레이저 용접을 사용하여 특정 모양의 두 개의 알루미늄 금속 시트를 고정합니다. 배터리의 내부 압력이 특정 값까지 상승하면 알루미늄 시트가 설계된 홈 위치에서 부러져 배터리가 더 이상 ...
더 읽어보기
-
리튬이온 배터리 음극재 분류 리튬이온 배터리의 핵심 소재 중 하나인 음극 소재는 다양한 조건을 충족해야 합니다. Li 삽입 및 탈삽입 반응은 리튬 이온 배터리의 높은 출력 전압을 충족시키기 위해 낮은 산화 환원 전위를 갖습니다. Li 삽입 및 제거 과정에서 전극 전위는 거의 변하지 않으므로 배터리가 안정적인 작동 전압을 얻는 데 유리합니다. 리튬 이온 배터리의 높은 에너지 밀도를 충족하는 큰 가역 용량. Li 탈리 공정 중 구조적 안정성이 우수하여 배터리 수명이 길어집니다. 환경친화적이며, 제조 및 배터리 폐기 시 환경오염이나 독성이 없습니다. 준비 과정이 간단하고 비용이 저렴하며, 자원이 풍부하고 구하기 쉽습니다. 기술의 진보와 산업의 고도화에 따라 양극재의 종류도 늘어나고 있으며, 새로운 소재도 끊임없이...
더 읽어보기
-
이 기사에서는 제로 전압의 원인을 분석합니다. 전극 버로 인해 배터리에서 전압이 0이 되는 현상에 초점을 맞췄습니다. 단락의 원인을 파악함으로써 문제를 정확하게 해결하고 생산 중 전극 버 제어의 중요성을 더 잘 이해하는 것을 목표로 합니다. 실험 1. 배터리 준비 이번 실험에서는 양극 활물질로 리튬니켈코발트망간산염 물질(NCM111)을 사용했다. 양극 활물질, SP 카본 블랙, PVDF 바인더, NMP 용매를 66:2:2:30의 질량비로 혼합하여 슬러리를 만듭니다. 슬러리는 15μm 두께의 탄소 코팅 알루미늄 호일에 코팅하였으며, 한 면의 코팅량은 270g/m2이다. 양극을 (120±3)°C의 오븐에 넣어 24시간 동안 건조시킨 후 캘린더링 공정을 진행하여 전극의 압축밀도를 3.28g/cm3으로 만듭니다. ...
더 읽어보기
-
레이저 클리닝의 원리는 에너지 밀도가 크고 방향을 제어할 수 있으며 수렴 능력이 강한 레이저 빔의 특성을 활용하는 것입니다. 레이저는 공작물 베이스에 부착된 기름얼룩, 녹반, 먼지 찌꺼기, 코팅, 산화층 또는 필름층 등의 오염물질과 상호 작용하여 순간적인 열팽창, 용융, 가스 휘발 등의 형태로 공작물 베이스에서 분리됩니다. 전체 레이저 클리닝 공정은 복잡하며 크게 레이저 기화 분해, 레이저 해부, 오염 물질 입자의 열팽창, 기판 표면 진동 및 오염 물질 분리로 나눌 수 있습니다. 현재 금속, 합금, 유리, 각종 복합재료 등 다양한 일반 기판 표면을 안정적이고 효과적으로 세척할 수 있는 레이저 어블레이션 세척 방식, 액막을 이용한 레이저 세척 방식, 레이저 충격파 세척 방식이 있다. 항목 비교 레이저 클리닝 ...
더 읽어보기
-
리튬 이온 배터리의 권취 공정은 권취기의 권취 바늘 메커니즘을 통해 양극 시트, 음극 시트 및 분리막을 함께 롤링하는 것입니다. 인접한 양극 및 음극 시트는 단락을 방지하기 위해 분리기로 격리됩니다. 권취 후 젤리 롤이 터지는 것을 방지하기 위해 터미네이션 테이프로 고정한 후 다음 공정으로 흘러갑니다. 이 공정에서 가장 중요한 것은 양극과 음극 사이에 물리적인 접촉 단락이 없도록 하고, 음극 시트가 수평 및 수직 방향 모두에서 양극 시트를 완전히 덮을 수 있는지 확인하는 것입니다. 많은 양의 실험 데이터에 따르면 젤리 롤의 품질이 최종 완성 배터리의 전기화학적 성능과 안전 성능에 큰 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 이를 바탕으로 리튬이온 배터리 권취 공정에서 몇 가지 중요한 사항과 주의사항을 정리하여 "...
더 읽어보기
-
면적 밀도(mg/cm 2 ) : 면적 밀도는 단위 면적당 질량을 말하며, 이 경우에는 부피를 무시한 영역의 단위 면적당 질량입니다. 압축 밀도(g/cm 3 ): 압축 밀도는 단위 부피에 포함된 질량을 나타내며 이는 재료 자체의 특성과 많은 관련이 있습니다. 두께: 재료와 호일의 총 두께는 일반적으로 미크론(μm)으로 표시됩니다. 면적 밀도(g/cm 3 )= 압축 밀도(mg/cm 2 )/두께(μm) 리튬이온 배터리 면적 밀도 설계의 핵심 포인트: 일반적으로 배터리를 설계할 때 용량이 결정됩니다. 이때, 층수와 면밀도는 물질의 그램용량과 유효성분의 비율에 따라 결정된다. 예를 들어, 배터리의 양면 밀도가 30 mg/cm 2 이고 압축 밀도가 2.5 g/cm 3 라고 판단하면 배터리의 두께를 계산할 수 있습니다....
더 읽어보기
-
이슬점은 수분이 응축되는 온도입니다. 공기 중의 수증기 함량이 변하지 않고 기압이 일정하게 유지될 때, 공기가 포화될 때까지 냉각되는 온도를 이슬점 온도(Td), 줄여서 이슬점이라고 합니다. 수증기와 물이 평형에 도달하는 온도라고도 이해할 수 있습니다. 실제 온도(t)와 이슬점 온도(Td)의 차이는 공기가 포화 상태에 얼마나 가까운지를 나타냅니다. t>Td일 때 공기는 불포화 상태이고, t=Td일 때 포화 상태이며, t<td일 때 과포화 상태이다. 상대적인 크기 공기 중의 수증기 함량 주변 온도 > 이슬점 온도 불포화 주변 온도 = 이슬점 온도 가득한 주변 온도 < 이슬점 온도 과포화 리튬 이온 배터리는 제조 과정에서 환경 습도에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 그 이유...
더 읽어보기
-
배터리 충전 및 방전 곡선
Jul 19 , 2024
배터리의 충전 및 방전 과정에서 충전 및 방전 깊이가 변하면서 전압도 지속적으로 변합니다. 용량을 수평 좌표로, 전압을 수직 좌표로 사용하면 배터리의 전기적 성능에 대한 많은 단서를 포함하는 간단한 충전 및 방전 곡선을 얻을 수 있습니다. 충전과 방전에 관련된 시간, 용량, SOC, 전압 등의 배터리 셀 변수를 좌표로 하여 그린 곡선을 충방전 곡선이라고 합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 충전 및 방전 곡선입니다. 시간-전류/전압 곡선 ● 정전류 정전류 충전 및 방전 중에는 전류가 일정하고 배터리 단자 전압의 변화가 동시에 수집되므로 배터리의 방전 특성을 감지하는 데 자주 사용됩니다. 방전 과정에서 방전 전류는 변하지 않고 배터리 전압은 감소하며 방전 전력도 계속해서 감소합니다. 샘플 곡선은 아래 그림에 나와...
더 읽어보기
-
배터리 일관성의 중요성
Aug 12 , 2024
에너지 저장 배터리의 불일치는 주로 배터리 용량, 내부 저항, 온도와 같은 매개변수의 불일치를 의미합니다. 우리의 일상 경험은 두 개의 건전지가 양극과 음극 방향으로 연결되면 손전등이 켜지고 일관성을 고려하지 않는다는 것입니다. 그러나 에너지 저장 시스템에 배터리가 대규모로 사용되면 상황은 그리 간단하지 않습니다. 일관성이 없는 배터리를 직렬 및 병렬로 사용하면 다음과 같은 문제가 발생합니다. 1. 가용 용량의 손실 에너지 저장 시스템에서는 배터리 셀(즉, 배터리 셀)을 직렬로 연결하여 배터리 팩을 구성하고, 배터리 팩을 직렬로 연결하여 배터리 클러스터를 구성한다. 여러 배터리 클러스터가 동일한 DC 버스에 병렬로 직접 연결됩니다. 셀 불일치로 인해 가용 용량이 손실되는 원인으로는 직렬 불일치, 병렬 불일치...
더 읽어보기
-
배터리 생산의 핵심 장비로서 교정 정확도는 리튬 배터리 코팅 기계의 코팅 헤드는 직접적인 영향을 미칩니다 코팅 품질에 영향을 미치므로 배터리의 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 이것 기사에서는 리튬 배터리 코팅의 보정 방법을 분석합니다. 기본 보정, 위치 지정의 세 가지 수준에서 기계 다이 헤드를 자세히 설명합니다. 특정 데이터와 결합된 교정 및 미세 교정. 기본보정 기본 보정은 코터를 시작하기 전 중요한 단계입니다. 그것 코터의 조정을 통해 코터의 정상적인 작동을 보장하는 것을 목표로 합니다. 속도, 압력, 유량 및 기타 매개변수를 사전에 결정합니다. 문제가 발생할 수 있습니다. 단계 및 데이터 다이 헤드 설치: 코팅 헤드를 코팅 기계에 놓고 단단히 설치되었는지 확인하세요. 설정 매개변수: 1. 속도: 코팅...
더 읽어보기
中文
English
français
Deutsch
italiano
español
português
Nederlands
日本語
우리를 구독 
