리튬 이온 배터리의 용접 공정?

여부 각형 셀 또는 원통형 셀, 용접은 중요한 공정 중 하나입니다. 배터리 생산 중. 리튬 배터리 생산 라인에서는 생산 용접 공정 섹션은 주로 셀 조립 및 PACK 라인 섹션에 집중되어 있습니다. 아래 그림을 참조하세요.

개요 용접공정 상세설명

1. 안전 벤트 용접

안전 압력 릴리프 밸브라고도 알려진 벤트는 벽이 얇은 밸브 본체입니다. 배터리 상단 덮개. 배터리 내부 압력이 초과된 경우 지정된 값에 도달하면 안전 벤트가 파열되어 압력이 방출됩니다. 배터리가 터지는 것을 방지하세요. 안전 통풍구는 독창적인 구조를 가지고 있습니다. 일반적으로 레이저 용접을 사용하여 특정 알루미늄 금속 시트 두 장을 고정합니다. 모양. 배터리 내부 압력이 일정 수준 이상 상승하면 알루미늄 시트가 설계된 홈 위치에서 파손되어 배터리가 파손되는 것을 방지합니다. 추가 확장 및 폭발로부터. 따라서 이 과정은 극도로 레이저 용접 기술에 대한 엄격한 요구 사항. 용접 솔기가 필요합니다. 밀봉되고 열 입력은 손상을 보장하기 위해 엄격하게 제어됩니다. 용접 이음새의 압력 값은 특정 범위 내에서 안정적입니다(일반적으로 0.4~0.7MPa). 너무 크거나 너무 작으면 안전에 큰 영향을 미칩니다. 배터리.

2. 단말기 용접

그만큼 배터리 커버 플레이트의 단자는 양극과 음극으로 구분됩니다. 터미널. 터미널의 기능도 내부 기능과 내부 기능으로 구분됩니다. 외부 연결. 내부 연결은 배터리 용접입니다. 탭을 터미널로 이동합니다. 외부 연결은 배터리 용접입니다. 연결 스트립을 통해 단자를 연결하여 직렬 및 병렬 회로를 형성합니다. 배터리 팩을 형성합니다.

배터리 단자는 일반적으로 양극에 알루미늄을 사용하고 구리를 사용합니다. 음극에는 일반적으로 리벳 구조를 사용합니다. 이후 리벳팅이 완료되고 용접이 수행되며 일반적으로 직경이 있는 원입니다. 8mm의. 용접시 인장력과 전도성이 좋은 한 설계 요구 사항이 충족되면 파이버 레이저 또는 하이브리드 용접 레이저가 좋은 빔 품질과 균일한 에너지 분포가 선호됩니다. 섬유를 사용 용접용 레이저 또는 하이브리드 용접 레이저. 알루미늄-알루미늄의 안정성을 실현할 수 있습니다. 전기 단자의 구조 용접 및 구리-구리 구조 용접, 스패터를 감소시켜 용접 수율을 향상시킵니다.

3. 꼬리표 연장용접

탭 확장 시트는 배터리 커버와 배터리 커버를 연결하는 핵심 부품입니다. 배터리 젤리 롤. 또한 과전류, 강도도 고려해야 합니다. 배터리의 스패터 요구 사항이 낮습니다. 그러므로 용접 중에 커버와 함께 가공하려면 용접폭이 충분해야 하며, 이를 방지하기 위해 배터리 젤리 롤에 입자가 떨어지지 않도록 하는 데 필요합니다. 배터리 단락. 구리는 음극재료는 흡수율이 낮고 반사율이 높은 재료입니다. 용접하는 동안 더 높은 에너지 밀도가 필요합니다.

4. 캔 실링용접

그만큼 전원 배터리의 케이스 재질에는 알루미늄 합금과 스테인레스 스틸이 포함됩니다. 그 중 알루미늄 합금이 가장 많이 사용되며 순수 알루미늄을 사용하는 경우도 있습니다. 스테인레스 강철은 레이저 용접성이 가장 좋은 재료, 특히 304 스테인리스입니다. 강철. 펄스 레이저를 사용하든 연속 레이저를 사용하든 외관이 좋고 용접이 잘됩니다. 성능을 얻을 수 있습니다. 연속 레이저를 사용하여 얇은 쉘 리튬 용접 배터리 효율을 5~10배 높일 수 있으며, 외관과 밀봉 특성이 더 좋습니다. 이제 보다 빠른 용접속도와 보다 빠른 용접속도를 추구하기 위해 보다 균일한 외관으로 인해 대부분의 회사에서는 하이브리드 용접을 사용하기 시작했으며 이전의 저속 단일 섬유 용접을 대체하는 환형 광점. ~에 현재 대부분의 기업 양산라인의 용접속도는 200mm/초. 일부 제조업체의 저속 광섬유 용접 라인의 경우 용접 비드의 안정성을 보장하기 위해 일반 대량 생산 속도는 70mm/s입니다.

5. 씰링 못용접

씰링 못(구멍 채우기)도 다양한 형태로 나오며 그 모양은 일반적으로 직경 8mm, 두께 약 0.9mm의 둥근 캡입니다. 기본 용접 요구 사항은 내압 값이 1.1MPa에 도달한다는 것입니다. 핀홀, 균열, 폭발점이 없어야 합니다. 마지막으로 배터리 셀 용접 공정에서 씰링 네일 용접의 수율은 특히 중요합니다. 작업 중 잔여 전해질이 존재하기 때문에 씰링 못의 용접, 폭발 지점 및 핀홀과 같은 결함은 발생하다. 이러한 결함을 억제하는 핵심 방법은 열 입력을 줄이는 것입니다. 그만큼 레이저 용접을 사용하면 안정성과 호환성이 크게 향상될 수 있으므로 수율을 크게 향상시킵니다.

6. 팩 버스바 용접

그만큼 배터리 모듈은 리튬이온 셀의 조합으로 이해될 수 있습니다. 직렬 및 병렬로 연결되어 단일 배터리 모니터링 및 관리 장치가 설치되었습니다. 배터리 모듈의 구조 설계는 종종 배터리 팩의 성능과 안전성을 결정합니다. 그 구조는 다음과 같습니다 배터리 셀을 지원, 수정 및 보호합니다. 동시에 만나는 방법 과전류 요구 사항, 전류 균일성, 셀 제어 방법 온도, 심각한 상황 발생 시 전원을 차단할 수 있는지 여부 연쇄반응 등을 피하기 위한 이상이 모두 기준이 됩니다. 배터리 모듈의 품질을 판단합니다. 구리와 구리 사이의 레이저 용접 이후 알루미늄은 용도를 충족할 수 없는 부서지기 쉬운 화합물을 형성하는 경향이 있습니다. 요구 사항에 따라 일반적으로 초음파 용접이 사용됩니다. 또한 구리와 구리, 알루미늄 및 알루미늄은 일반적으로 레이저 용접됩니다. 동시에, 구리와 알루미늄 모두 열을 매우 빠르게 전도하고 열 전도율이 매우 높기 때문입니다. 레이저 반사율과 탭 확장 시트의 두께가 상대적으로 크기가 크면 용접을 위해서는 더 높은 출력의 레이저가 필요합니다.