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고객이 모든 장비를 받았습니다. 프로젝트를 위해 현재 설치 및 시운전 과정에 있습니다. 이 프로젝트는 단면 슬롯 다이 코팅 및 Z형 스태킹 기술을 활용합니다. TOB-JS400-4 슬롯 다이 모델 슬롯다이코팅의 장점 균일한 코팅: 단면 압출 코팅기는 전극 재료의 균일한 코팅을 보장하여 배터리의 작동 효율성과 안정성을 향상시킵니다. 재료 절약: 기존 양면 코팅 기계에 비해 단면 압출 코팅 기계는 전극 페이스트 사용량을 더 효과적으로 제어하여 재료 낭비를 줄일 수 있습니다. 높은 생산 효율성: 단면 압출 코팅기는 전극 재료를 빠르게 코팅할 수 있어 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 낮춥니다. TOB-ADP-300B 자동스태킹기

장거리 및 전기차의 급속 충전 능력은 고성능에 달려 있다 리튬이온 배터리, 음극재가 가장 중요한 소재 중 하나 구성 요소. 그러나 음극은 사이클링 중에 균열이 발생하기 쉽고 전시 전해질과의 지속적인 부반응으로 인해 배터리의 사이클 수명 및 속도 성능. 표면 코팅으로 스트레스를 완화할 수 있으며, 액체 전해질의 습윤성을 향상시키고 계면 전하를 감소시킵니다. 저항을 전달하고 부반응을 감소시켜 효과적으로 양극재 최적화. 그럼에도 불구하고, 그 영향력은 전기화학적 성능에 대한 표면 코팅의 물리화학적 특성, 사이클링 중 진화뿐만 아니라 여전히 더 많은 것이 필요합니다. 이해. 또한 최적의 표면 코팅 재료 및 방법 체계적으로 요약 및 결론이 나지 않았습니다. 1. 음극 표면 코팅 요구 사항 표면 코팅의 요구 사항은 다음과 같습니다. 1) 얇고 균일합니다. 2) 이온 및 전자 전도성을 보유하고 있습니다. 3) 기계적 성질이 높다 충전/방전 주기 후에도 특성이 안정적으로 유지됩니다. 4) 코팅 공정이 간단하고 확장 가능합니다. 2. 양극재 표면코팅의 역할 음극재 표면 코팅의 역할은 다음과 같습니다. 1) 부작용을 억제하는 물리적 장벽; 2) 방지하기 위해 HF를 청소 전해질에 의한 화학적 공격 및 전이 용해 완화 궤조; 3) 전자 및 이온 전도도 향상; 4) 표면 수정 계면 이온 전하 이동을 촉진하는 화학; 5) 안정화 구조 및 상전이 응력을 감소시킵니다. 3 코팅구조/형태 3.1 균일하고 얇은 코팅 코팅층은 균일하고 얇아야 합니다. 음극을 완벽하게 커버 입자는 전해질 공격으로부터 음극을 보호하고 측면을 억제합니다. 반응. 또한, 얇은 코팅층은 반응 속도를 향상시킵니다. 인터페이스, 배터리 성능 향상. 3.2 두꺼운 코팅 두꺼운 코팅은 음극과 음극 사이에 좋은 물리적 장벽을 제공합니다. 전해질. 그러나 두꺼운 코팅은 리튬 확산을 방해할 수 있습니다. 인터칼레이션 및 디인터칼레이션 프로세스 중에 잠재적으로 잘 수행됨 고온 작동 중. 3.3 ​​섬형/거친 코팅층 건식 및 건식을 이용하여 소재 전체에 균일하고 얇은 코팅 구현 습식 코팅 공정은 까다롭습니다. 이들에 의해 형성된 코팅층은 프로세스가 거칠고 고르지 않습니다. 4. 코팅 공정/전략 4.1 습식공정 4.1.1 솔-겔 코팅 양극재 합성에는 졸-겔 코팅 공정이 일반적으로 사용된다. 그리고 표면 코팅. 그러나 물이나 다른 용매의 사용이 증가합니다. 소송 비용. 또한 물과 같은 용매는 리튬 침출을 일으키고 리튬을 변화시킬 수 있습니다. 음극 표면의 화학양론 4.1.2 열수/솔보열 코팅 수열/용매열 공정을 통해 개발된 코팅층은 나노 규모로 균일하게 이루어져 화학량론을 제어할 수 있습니다. 코팅층. 그러나 고가의 전구체를 사용하여 가공이 어렵다. 소금과 낮은 수확량. 4.2 건식코팅 공정 건식 코팅 방법이 가장 실현 가능하고 적합할 수 있지만, 균일한 코팅은 어렵습니다. 4.3 기상화학공정 4.3.1 화학기상증착법(CVD) 화학 기상 증착(CVD): 특정 온도에서 반응물이 분해됩니다. 기판 재료에 물질이 증기로부터 증착되게 합니다. 단계. CVD의 가장 큰 장점은 낮은 다공성을 생산할 수 있다는 것입니다. 균일하고 얇은 코팅층을 형성합니다. 4.3.2 원자층증착(ALD) 원자층증착법(ALD)으로 형성된 코팅층은 원자규모이다. 두께. 가장 큰 장점은 균일한 형태를 만들 수 있다는 점입니다. 정밀한 제어로 고품질의 코팅층을 구현합니다. 그러나 낮은 문제를 겪고 있습니다. 수율, 느린 처리 ​​시간, 높은 전구체 비용, 독성 및 복잡성 프로세스. 5. 코팅재료의 종류 5.1 금속산화물 금속 산화물 코팅은 음극 물질 사이의 물리적 장벽 역할을 합니다. 전기화학 반응에 참여하지 않고 전해질. 그만큼 단점은 리튬 이온 전도성이 좋지 않다는 것입니다. 어떤 경우에는 요율이 금속 산화물로 코팅된 양극재의 성능이 저하되는 이유는 다음과 같습니다. 임피던스(Rct)가 증가했습니다. 그러나 이러한 불활성 금속에 대한 보고는 거의 없습니다. 산화물 코팅은 전하 이동을 향상시킬 수 있습니다. 5.2 인산염 인산염 코팅은 양극의 이온 수송 특성을 향상시킬 수 있습니다. 재료. 니켈이 풍부한 층상 산화물의 열악한 사이클링 및 안전 문제 대규모 사용을 방해합니다. 표면 코팅은 효과적인 방법입니다. 니켈이 풍부한 음극의 문제를 완화합니다. NCM의 Li3PO4 코팅 표면은 NCM 음극 표면과 음극 표면 사이의 직접적인 접촉을 방지합니다. 전해질로 인해 부반응과 저항성 형성을 억제합니다. 표면 필름. 5.3 코팅재로서의 양극재 양극재는 음극용 코팅재로 사용되어 왔습니다. 일반적으로 더 안정적인 재료를 덜 안정적인 재료 위에 코팅해야 합니다. 재료의 전반적인 안정성과 성능을 향상시킵니다. 장점은 음극과 전해질 사이에 물리적 장벽을 제공하고, 부반응을 억제하고 전하 이동 역학을 개선하여 음극재의 전기화학적 성능이 향상됩니다. 그러나 그것은 양극재의 균일하고 얇은 코팅을 달성하기가 어렵습니다. 게다가, 좋은 코팅을 형성하려면 높은 열처리 온도가 필요합니다. 양극재의 분해를 초래합니다. 이러한 유형의 코팅의 경우, 최적의 코팅재료와 조건을 선택해야 합니다. 예를 들어, 리튬이 풍부한 Li1.2Mn0.6Ni0.2O2 층에 초박형 스피넬(LiMn2O4) 코팅 산화물(USMLLR)은 전기화학적 및 열적 성능을 향상시킵니다. 이점은 리튬이 풍부한 층상 산화물의 고용량을 보장할 뿐만 아니라 재료뿐만 아니라 충전 성능을 향상시키면서 높은 속도 성능을 제공합니다. LMO의 우수한 Li+ 전도성으로 인해 표면 전사가 가능합니다. 5.4 코팅제로서의 고체 전해질 및 기타 이온 전도체 고체전해질은 상온에서 높은 이온전도도를 가지며, 음극 코팅층으로 적합하지만 전자 전도성이 낮습니다. 낮은. 이온 전도도가 높아 전하 향상 효과가 기대됩니다. 음극/전해질 계면에서 전달됩니다. 또한, 고체전해질 코팅은 물리적 장벽을 제공하여 부반응을 억제합니다. 코팅 리튬 LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2(NCM)의 란타늄 티타네이트(LLTO)는 속도를 향상시킬 수 있습니다. LLTO 코팅의 높은 이온 전도성으로 인...

대형 바치배터리 재료: 흑연 분말,LCO,CNT,SUP,NMP.알루미늄 호일,구리 호일,배터리 분리막이 배송됩니다.

5리터 실험실 유성 진공 믹서기 TOB-XFZH05 폭 150mm 자동 필름 코팅기 TOB-TM300 전지용 열압착기 TOB-D-RY400 배터리셀 핫프레스 및 단락시험기 TOB-HS-2681 파우치필름 및 탭용 전지단락시험기 TOB-ADT-001 680*500*6mm 파우치성형기 TOB-SCK-500 500mm 파우치 셀 배터리 히트 윗면 씰링 기계 TOB-TSS-500 파우치 셀 진공 최종 밀봉기 TOB-BFZ-340 배터리 케이스 후 파우치 셀 가장자리 트리밍 기계 결성 TOB-PEC-400 리튬이온전지 엣지폴딩기 TOB-P-ZB30 리튬이온전지용 자동절단기 전극절단 TOB-CP-500 30L V 블렌더 건조 분말 혼합기 TOB-VH30 5L 배터리용 소형 탈철여과 시스템 전극슬러리 TOB-LB-FT02 NMP 용매 처리 시스템 TOB-NMP-1 실험실 자동 전극 다이 커터 기계 TOB-DMQ-350 IOT를 적용한 불활성 대기 글러브 박스 TOB-GB-2440-S 고속 유성볼밀 TOB-ZQM-2L 건조 캐비닛 및 오븐 TOB-DHG-9070A 디지털 디스플레이 회전식 점도계 TOB-NDJ-5S 용접 후 배터리 탭 트리밍 및 평탄화기 TOB-JEQY20 1200…고온관로 TOB-G1200-250 1200…고온대기로 TOB-Q1200-40 1400…진공상자 분위기로 TOB-Q1400-403030 5V30A 고전류 리튬 배터리 테스터 TOB-CT-4008-5V30A-NA 배터리 전압 및 저항 테스터 TOB-HP3560 휴대용 디지털 LCR 미터 커패시턴스 인덕턴스 저항시험기 TOB-ET430 배터리 부하 테스터 400W 프로그래밍 가능 DC 전자 로드 TOB-ET5410A+ 전극용 수동 디스크 커터 TOB-SC20 진공 사전 밀봉 및 최종 밀봉을 위한 소형 진공 밀봉기 씰링 TOB-D-YF300 파우치 셀 2차 진공 밀봉 및 엣지 커팅 복합기 TOB-EFQ-350 실험실 탈이온수 기계 10L/H TOB-SYS-10L-H 디지털 조정 가능한 전해질 주입기 도구 충전 기계 5-50ml TOB-EF-50 400mm 서보 모델 파우치 셀 상단 및 측면 씰링 기계 TOB-SDF-400 리튬이온 배터리용 2L 실험실 유성식 진공 믹서 슬러리 혼합 TOB-XFZH02 400*300mm 파우치 셀 케이스 성형 TOB-SCX-400 반자동 전극 다이 커터 TOB-MQ-400 전지 전해액용 세라믹 로터리 플런저 펌프 충진 TOB-ZYB-01 전해질 충진기 TOB-ZY65

공휴일: 2024년 10월 1일ï¼화요일ï¼~2024년 10월 7일ï¼월요일ï¼ 영업 재개일 2024년 10월 8일ï¼화요일ï¼ 자세한 내용은 당사 웹사이트를 방문하세요. www.tobmachine.com

수많은 전통축제 중 중국에서는 중추절이 독특한 문화로 돋보입니다. 의미와 풍부한 축하 활동을 통해 중요한 순간이 되었습니다. 밝은 달 아래 가족들이 모여서 그리움과 마음을 표현합니다. 생각. 따뜻하고 재회하는 이 축제 속에서 고도로 지역화된 민속 활동 - Boling, 웃음과 즐거움, 그리고 심오한 축제를 더합니다. 상황에 맞는 분위기를 연출하세요. 더 볼링의 유래와 의의 파보(Pabo)라고도 알려진 볼링(Boling)은 중추절에 빼놓을 수 없는 전통 풍습이다. 푸젠성 남부 지역, 특히 샤먼(Xiamen)과 취안저우(Quanzhou) 지역. 에 따르면 전설에 따르면 이 풍습은 고대 황실의 고시 제도에서 유래했다고 합니다. 장원(皇庵)의 최고 지위를 획득하려는 사람들의 열망을 상징합니다. 1급 학자)가 게임을 통해 그들의 명예를 가족. 시간이 지나면서 볼링은 점차 민속놀이와 통합된 놀이로 발전해 나갔습니다. 오락과 축복, 중추절에 중요한 활동이 됨 친구, 친척 모임. 더 볼링의 법칙과 즐거움 볼링 장비는 스페셜 세트입니다 6개의 주사위로 구성되며, 각 면에는 서로 다른 상금 수준이 새겨져 있습니다. "Yixiu"에서 "Zhuangyuan Chajinghua"까지 다양합니다. 참가자들은 차례로 주사위를 굴리며, 그 결과로 얻은 점수와 조합에 따라 그들이 얻는 상이 결정됩니다. 소박한 기쁨에서 '장위안'을 향한 짜릿한 환호에 '이슈' 차진화(Chajinhua)'에서 각 상은 서로 다른 행운과 축복을 상징합니다. 볼링의 기쁨은 승리에만 있는 것이 아니다 대상뿐만 아니라 내내 짜릿한 긴장감과 웃음 속에서도 프로세스. 누군가가 높은 점수를 낼 때마다 군중은 환호성을 터뜨립니다. 가끔 "웃긴" 롤이 선량한 웃음을 불러일으킵니다. 이것 여유롭고 즐거운 분위기가 추석 모임을 더욱 따뜻하고 더욱 따뜻하게 만들어줍니다. 조화롭다. 볼링의 문화적 가치 볼링은 단순한 게임 그 이상입니다. 그것 심오한 문화적 가치와 정서적 애착을 갖고 있습니다. 볼링을 플레이하면서 사람들은 게임의 즐거움을 누릴 뿐만 아니라 게임에 대한 열망도 전달합니다. 더 나은 삶과 추구. 이 활동은 가족 간의 유대를 강화하고 이웃 간의 우정을 강화합니다. 또한 Boling은 다음을 구현합니다. 복건성 남부 사람들의 낙천적이고 도전적인 정신과 전통문화를 보존하고 증진하려는 의지. 전통문화를 계승하고 육성하기 위해 직원 간 소통과 팀 결속력, 샤먼 TOB 볼링 이벤트 2024년 9월 13일 성공적으로 개최되었습니다. 볼링 활동이 조직되었습니다. 여러 부서에서 무작위로 선택된 구성원으로 구성된 여러 그룹으로, 부서 간 격차를 해�

TOB NEW ENERGY는 유럽 고객을 위해 200MWh 파우치 셀 생산 라인을 구축했습니다.   2024년 8월, TOB NEW ENERGY 배터리 장비 공장은 고객 수용 팀을 안내했습니다. 고객사의 파우치 셀 생산 계획에 부응하기 위해 유럽 고객사의 파우치 셀 생산라인을 단기간에 준비, 구축하였으며, 연간 200MWh의 파우치 셀을 생산할 계획입니다. 고객의 유럽 제조 기지 건설을 통해 회사는 생산 규모를 더욱 확장하여 향후 몇 년 내에 더 많은 유형의 배터리 분야를 탐색하려는 회사의 계획을 실현할 수 있게 될 것입니다. 200MWh 파우치셀 생산라인 프로젝트는 현재 현장검사 및 납품단계까지 진행됐다. 이 단계의 검사 작업은 주로 조립 공정, 특히 전극 절단 및 적층 공정에 중점을 둡니다. 고속자동 전극절단기 이것은 전자동 고속 전극 절단기로서, 파워 리튬 셀의 적층 공정에서 양극 및 음극 시트를 다이 커팅하고 성형하는 데 적합합니다. 생산 효율성은 ≥160PPM, 적격 비율은 ≥99.5%, 활용률은 ≥98%입니다. 이중 풀기 메커니즘을 채택하고 한 세트가 사용되고 다른 세트가 준비되어 빠른 롤 변경을 실현하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 전극 시트의 성형 정확도를 보장하기 위해 풀림 보정과 전체 보정이라는 두 가지 보정 시스템 세트가 장착되어 있습니다. 양면 공백 감지 기능을 통해 서보 모터는 공급 길이를 자동으로 조정하여 코팅 정렬 오류를 제거하고 탭 재료의 크기를 보장합니다. 듀얼 매니퓰레이터가 좌우로 움직여 고속으로 재료를 수집합니다. 비접촉식 먼지 및 철분 제거, 전극 전면과 후면의 먼지를 제거합니다. FFU 팬은 장비 상단에 설치되어 공기를 공급합니다. 산업용 먼지 제거 시스템은 다이 커팅, 재료 수집 등 여러 스테이션을 부압으로 진공 청소기로 청소하여 기계 내부의 공기를 순환시키고 기계 내 부유하는 분말을 흡수합니다. CCD 검사 기능을 갖춘 자동 스태킹 기계 이 전자동 스태킹 기계의 스태킹 효율은 스테이션당 0.6s/pcs 이하입니다. 적격 비율은 ≥99.5%이고 활용률은 ≥98%입니다. 리니어 모터를 사용하여 매니퓰레이터를 구동하여 시트를 픽업하고 재료를 로드하고 리니어 모터를 사용하여 스태킹 테이블을 구동하여 시트를 이동합니다. 기계 작동 소음을 줄이면서 고속, 고정밀 스태킹을 실현합니다. CCD 시스템은 사진을 찍고 전극을 찾는 데 사용됩니다. 서보 3축 정렬 플랫폼은 전극 위치를 수정하며 CCD 위치 정확도는 ±0.1mm 이하입니다. 전극과 귀의 위치를 ​​지정하여 모서리, 모서리 및 치수를 감지할 수도 있으며, 불량 전극을 자동으로 제거�

리튬 배터리 코팅의 균일성을 제어하려면 인력, 기계, 재료, 방법 및 환경과 같은 다양한 측면에 걸쳐 여러 요소가 필요합니다. 그러나 근본적인 요인은 코팅 기재, 접착제, 코팅 강재 롤러/고무 롤러, 라미네이팅 기계 등 코팅 공정 조건과 직접적인 관련이 있습니다. 1. 코팅 기판: 주요 요소는 재료 유형, 표면 특성, 두께 및 균일성입니다. 2. 접착제: 주요 고려 사항은 작업 점도, 친화성 및 기판 표면에 대한 접착력입니다. 3. 코팅 스틸 롤러: 접착제의 직접적인 운반체이자 코팅 기재 및 고무 롤러의 지지 벤치마크로서 전체 코팅 메커니즘의 핵심입니다. 기하학적 공차, 강성, 동적 및 정적 균형 품질, 표면 품질, 온도 균일성 및 열 변형과 같은 요소는 코팅 균일성에 영향을 미칩니다. 4. 코팅 고무 롤러 : 고무 롤러는 코팅 품질에 필수적인 변수입니다. 재료(예: 고무층의 내구성), 경도, 기하학적 공차, 강성, 동적 및 정적 균형 품질, 표면 품질 및 열 변형도 코팅 균일성에 영향을 미칩니다. 5. 라미네이팅 머신: 코팅의 기본 플랫폼 역할을 합니다. 코팅 강철 롤러 및 고무 롤러 압착 메커니즘의 정밀도와 감도 외에도 설계 작동 속도와 전반적인 기계 안정성도 포함됩니다. 코팅 균일성에 영향을 미치는 요인은 가로 방향과 세로 방향이 다르므로 다양한 제어 조치가 필요합니다. 이러한 조치는 기계의 설계 및 제조는 물론 작동 및 프로세스 제어와도 관련이 있습니다. 실제로 균일한 코팅을 보장하려면 기계에 대한 기술적 조정과 정밀한 작동 절차가 모두 필요합니다. 코팅의 측면 균일성과 제어 폭 방향 코팅의 균일성은 주로 다음 요소의 영향을 받습니다. 강철 롤러와 고무 롤러의 기하학적 공차. 강철 롤러와 기판 사이의 접촉 압력. 접착제의 측면 분포. 주로 접착제의 점도와 해당 전달 속도를 나타냅니다. 이는 처음 두 가지 요소와 접착제의 작동 점도에 의해 종합적으로 결정됩니다. 코팅 정확도를 보장하기 위한 주요 벤치마크는 강철 롤러의 기하학적 공차와 강성입니다. 작동 중 강철 롤러의 기하학적 공차, 강성, 균형 정밀도, 조립 정밀도 및 내장된 가열 및 절연 시스템은 접착제의 상태에 직접적인 영향을 미치므로 전사 속도 및 코팅 균일성에 영향을 미칩니다. 따라서 고정밀, 내마모성 강철 롤러를 설계하고 선택하는 것이 기본적인 작업입니다. 고무 롤러, 특히 코팅 고무 롤러는 측면 코팅 균일성에 주요 영향을 미치는 요소 또는 변수입니다. 재료, 기하학적 공차, 강성, 고무층의 경도, 고무 롤러의 동적 균형, 지지 구조, 압력 조정 및 기타 요인이 코팅 균일성에 큰 영향을 미칩니다. 가는 샤프트로서 고무 롤러의 강성이 가장 큰 영향을 미치는 요소입니다. 사용 관점에서 볼 때, 고무 롤러 표면의 청결도는 고무 롤러 코팅의 균일성에 영향을 미치는 필수적인 생산 변수입니다. 따라서 고무 롤러의 품질과 유지 관리에는 세심한 관리가 필요합니다. 위의 분석에서 알 수 있듯이 기판이나 코팅 폭이 넓을수록 코팅 균일성을 확보하기가 더 어려워집니다. 코팅 폭이 특정 값에 도달하면 코팅 균일성은 전체 무용제 라미네이팅 기계의 정밀도에 대한 주요 과제가 될 수 있습니다. 코팅의 종방향 균일성과 제어 기판의 공급 방향에 따른 균일성이라고도 알려진 코팅의 세로 방향 균일성은 다음을 포함한 다양한 요인에 의해 결정됩니다. 기판 유형, 표면 품질 및 일관성 기계 작동 속도, 속도 변경 횟수 및 빈도; 접착제의 점도 상태, 특히 장기간 작동 중 점도 일관성; 고무 롤러의 품질, 특히 탄성, 내마모성 및 내열성; 무용제 라미네이팅 기계의 접착제 도포량 제어 메커니즘 및 구조; 라미네이팅 기계의 접착제 분배 시스템 설계 무엇보다도 환경적 요인. 정상적인 조건에서 기계가 안정적인 속도로 작동하면 접착제의 전달 속도가 일정하게 유지되어 균일한 코팅이 이루어집니다. 그러나 가속 또는 감속 중에 접착제의 전달 속도는 약간에서 상당한 변화를 겪어 코팅 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 기계 설계에는 잦은 시동이나 속도 변화가 코팅 균일성에 미치는 영향을 최소화하기 위한 해당 전처리가 통합되어야 합니다. 강철 및 고무 롤러를 누르면 굽힘 및 압축 변형이 발생할 뿐만 아니라 연속 작동 후 열 변형도 발생합니다. 이러한 변형은 접촉 영역의 압력 조건과 접촉 폭에 영향을 미치며 결과적으로 전달 속도와 코팅 균일성에 영향을 미칩니다. 고무 롤러의 재질과 경도는 때때로 코팅 균일성에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 기계 설계 시 이러한 변형의 영향을 철저히 고려해야 하며 고품질의 내구성이 뛰어난 고무 롤러를 선택하고 설계하는 것이 중요합니다. 공정 중 가동 중지 시간은 접착제 탱크와 코팅 시스템의 고무 및 강철 롤러에 있는 접착제의 점도에도 영향을 미치며 잠재적으로 코팅 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 접착제의 과도한 점도 증가를 방지하려면 가동 중지 시간을 제어하는 ​​것이 중요합니다. 무용제 라미네이팅 기계의 접착제 도포량에 대한 제어 메커니즘과 구조는 매우 중요하지만 종방향 코팅 균일성에 영향을 미치는 요소를 간과하는 경우가 많습니다. 접착제 양을 조정하고 제어하는 ​​방법은 제어 정밀도와 응답 속도에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 최신 무용제 라미네이팅 기계는 일반적으로 다중 롤러 전사 코팅 방법을 사용하여 속도 차이를 통해 접착제 양을 제어합니다. 그러나 일부 기계에서는 계량 간격을 수정하여 접착제 양을 조정하는데, 이로 인해 일반적으로 응답 속도가 느리고 코팅 정밀도와 균일성이 낮아집니다. 일부 무용제 라미네이팅 기계에서는 접착제 도포 폭을 연속적으로 또는 임의로 설정할 수 없거나 접착제 도포 폭이 도포 폭과 달라서 접착제 탱크 내 데드존(글루 댐 근처 영역)이 발생합니다. 시간이 지남에 따라 글루댐 근처의 접착제 농도가 증가하거나 흐려질 수 있으며, 이로 인해 국부적으로(가장자리에서) 접착제의 전사 속도가 감소하여 전사 균일성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이로 인해 특정 영역(일반적으로 중앙 영역에 비해 가장자리)에서 접착량이 낮아집니다. 주로 측면 불균일로 나타나는 이러한 유형의 불균일은 지속적인 ...