뉴스

리튬 배터리 코팅의 균일성을 제어하려면 인력, 기계, 재료, 방법 및 환경과 같은 다양한 측면에 걸쳐 여러 요소가 필요합니다. 그러나 근본적인 요인은 코팅 기재, 접착제, 코팅 강재 롤러/고무 롤러, 라미네이팅 기계 등 코팅 공정 조건과 직접적인 관련이 있습니다. 1. 코팅 기판: 주요 요소는 재료 유형, 표면 특성, 두께 및 균일성입니다. 2. 접착제: 주요 고려 사항은 작업 점도, 친화성 및 기판 표면에 대한 접착력입니다. 3. 코팅 스틸 롤러: 접착제의 직접적인 운반체이자 코팅 기재 및 고무 롤러의 지지 벤치마크로서 전체 코팅 메커니즘의 핵심입니다. 기하학적 공차, 강성, 동적 및 정적 균형 품질, 표면 품질, 온도 균일성 및 열 변형과 같은 요소는 코팅 균일성에 영향을 미칩니다. 4. 코팅 고무 롤러 : 고무 롤러는 코팅 품질에 필수적인 변수입니다. 재료(예: 고무층의 내구성), 경도, 기하학적 공차, 강성, 동적 및 정적 균형 품질, 표면 품질 및 열 변형도 코팅 균일성에 영향을 미칩니다. 5. 라미네이팅 머신: 코팅의 기본 플랫폼 역할을 합니다. 코팅 강철 롤러 및 고무 롤러 압착 메커니즘의 정밀도와 감도 외에도 설계 작동 속도와 전반적인 기계 안정성도 포함됩니다. 코팅 균일성에 영향을 미치는 요인은 가로 방향과 세로 방향이 다르므로 다양한 제어 조치가 필요합니다. 이러한 조치는 기계의 설계 및 제조는 물론 작동 및 프로세스 제어와도 관련이 있습니다. 실제로 균일한 코팅을 보장하려면 기계에 대한 기술적 조정과 정밀한 작동 절차가 모두 필요합니다. 코팅의 측면 균일성과 제어 폭 방향 코팅의 균일성은 주로 다음 요소의 영향을 받습니다. 강철 롤러와 고무 롤러의 기하학적 공차. 강철 롤러와 기판 사이의 접촉 압력. 접착제의 측면 분포. 주로 접착제의 점도와 해당 전달 속도를 나타냅니다. 이는 처음 두 가지 요소와 접착제의 작동 점도에 의해 종합적으로 결정됩니다. 코팅 정확도를 보장하기 위한 주요 벤치마크는 강철 롤러의 기하학적 공차와 강성입니다. 작동 중 강철 롤러의 기하학적 공차, 강성, 균형 정밀도, 조립 정밀도 및 내장된 가열 및 절연 시스템은 접착제의 상태에 직접적인 영향을 미치므로 전사 속도 및 코팅 균일성에 영향을 미칩니다. 따라서 고정밀, 내마모성 강철 롤러를 설계하고 선택하는 것이 기본적인 작업입니다. 고무 롤러, 특히 코팅 고무 롤러는 측면 코팅 균일성에 주요 영향을 미치는 요소 또는 변수입니다. 재료, 기하학적 공차, 강성, 고무층의 경도, 고무 롤러의 동적 균형, 지지 구조, 압력 조정 및 기타 요인이 코팅 균일성에 큰 영향을 미칩니다. 가는 샤프트로서 고무 롤러의 강성이 가장 큰 영향을 미치는 요소입니다. 사용 관점에서 볼 때, 고무 롤러 표면의 청결도는 고무 롤러 코팅의 균일성에 영향을 미치는 필수적인 생산 변수입니다. 따라서 고무 롤러의 품질과 유지 관리에는 세심한 관리가 필요합니다. 위의 분석에서 알 수 있듯이 기판이나 코팅 폭이 넓을수록 코팅 균일성을 확보하기가 더 어려워집니다. 코팅 폭이 특정 값에 도달하면 코팅 균일성은 전체 무용제 라미네이팅 기계의 정밀도에 대한 주요 과제가 될 수 있습니다. 코팅의 종방향 균일성과 제어 기판의 공급 방향에 따른 균일성이라고도 알려진 코팅의 세로 방향 균일성은 다음을 포함한 다양한 요인에 의해 결정됩니다. 기판 유형, 표면 품질 및 일관성 기계 작동 속도, 속도 변경 횟수 및 빈도; 접착제의 점도 상태, 특히 장기간 작동 중 점도 일관성; 고무 롤러의 품질, 특히 탄성, 내마모성 및 내열성; 무용제 라미네이팅 기계의 접착제 도포량 제어 메커니즘 및 구조; 라미네이팅 기계의 접착제 분배 시스템 설계 무엇보다도 환경적 요인. 정상적인 조건에서 기계가 안정적인 속도로 작동하면 접착제의 전달 속도가 일정하게 유지되어 균일한 코팅이 이루어집니다. 그러나 가속 또는 감속 중에 접착제의 전달 속도는 약간에서 상당한 변화를 겪어 코팅 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 기계 설계에는 잦은 시동이나 속도 변화가 코팅 균일성에 미치는 영향을 최소화하기 위한 해당 전처리가 통합되어야 합니다. 강철 및 고무 롤러를 누르면 굽힘 및 압축 변형이 발생할 뿐만 아니라 연속 작동 후 열 변형도 발생합니다. 이러한 변형은 접촉 영역의 압력 조건과 접촉 폭에 영향을 미치며 결과적으로 전달 속도와 코팅 균일성에 영향을 미칩니다. 고무 롤러의 재질과 경도는 때때로 코팅 균일성에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 기계 설계 시 이러한 변형의 영향을 철저히 고려해야 하며 고품질의 내구성이 뛰어난 고무 롤러를 선택하고 설계하는 것이 중요합니다. 공정 중 가동 중지 시간은 접착제 탱크와 코팅 시스템의 고무 및 강철 롤러에 있는 접착제의 점도에도 영향을 미치며 잠재적으로 코팅 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 접착제의 과도한 점도 증가를 방지하려면 가동 중지 시간을 제어하는 ​​것이 중요합니다. 무용제 라미네이팅 기계의 접착제 도포량에 대한 제어 메커니즘과 구조는 매우 중요하지만 종방향 코팅 균일성에 영향을 미치는 요소를 간과하는 경우가 많습니다. 접착제 양을 조정하고 제어하는 ​​방법은 제어 정밀도와 응답 속도에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 최신 무용제 라미네이팅 기계는 일반적으로 다중 롤러 전사 코팅 방법을 사용하여 속도 차이를 통해 접착제 양을 제어합니다. 그러나 일부 기계에서는 계량 간격을 수정하여 접착제 양을 조정하는데, 이로 인해 일반적으로 응답 속도가 느리고 코팅 정밀도와 균일성이 낮아집니다. 일부 무용제 라미네이팅 기계에서는 접착제 도포 폭을 연속적으로 또는 임의로 설정할 수 없거나 접착제 도포 폭이 도포 폭과 달라서 접착제 탱크 내 데드존(글루 댐 근처 영역)이 발생합니다. 시간이 지남에 따라 글루댐 근처의 접착제 농도가 증가하거나 흐려질 수 있으며, 이로 인해 국부적으로(가장자리에서) 접착제의 전사 속도가 감소하여 전사 균일성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이로 인해 특정 영역(일반적으로 중앙 영역에 비해 가장자리)에서 접착량이 낮아집니다. 주로 측면 불균일로 나타나는 이러한 유형의 불균일은 지속적인 ...

폴리머 셀 기계 대형 전극 절단기 TOB-CP-500반자동 슬리팅기 TOB-FT-500 초음파 용접기 TOB-4008G3 반자동 권취기 TOB-180100Z 핫프레스기 TOB-D-RY300 파우치 성형기 TOB-SCX400 파우치 엣지 커팅기 TOB-PEC-300 상면 및 측면 절단기 실링기 TOB-TSS-300 PET 필름 점착기 TOB-TMJ-150 알루미늄 필름 및 탭 쇼트 시험기 TOB-ADT-001 진공 오븐 TOB-SBVO-03AP 반자동 충진기 TOB-JLB-10 전해질 확산 챔버 TOB-JZ300 진공 프리 실링기 TOB-YF300 글러브 박스(폭 1200) TOB-GB3660-F2 내부 저항 시험기 TOB-HP3560 배터리 성형기 TOB-L256-5V5A 그레이딩기 TOB-HF192-10G 턴테이블 진공 실링기 및 엣지 커팅기 TOB-EFQ- 350 엣지 커팅, 폴딩 및 핫팅 머신 TOB-QZT-200 BMS 테스터 TOB-XDN800 열간 수축로 TOB-RS4825 배터리 테스터기TOB-CT-4008T-5V12A-204n 이메일 : tob.amy@tobmachine.com 스카이프:amywangbest86 Whatsapp/전화 번호: +86 181 2071 5609

2024년 6월 20일, TOB New Energy는 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템 출시 회의를 진행합니다.

전고체 배터리란 무엇인가요? 전통적인 리튬이온 배터리는 양극, 음극, 전해질, 분리막이라는 네 가지 주요 구성요소로 구성됩니다. 전고체 배터리는 전해질을 고체 전해질로 대체한다. 기존 리튬이온 배터리와 비교했을 때, 전고체 배터리의 주요 차이점은 전해질이 액체에서 고체로 변경되어 안전성과 높은 에너지 밀도를 모두 갖췄다는 점입니다. 전고체 전해질 배터리는 리튬·나트륨 배터리의 궁극체로 안전성 문제를 완벽히 해결할 수 있어 하반기 신에너지 시장의 주역임에는 틀림없다. 전고체 배터리 산업 체인은 액체 리튬 배터리 산업 체인과 거의 유사합니다. 업스트림에는 원자재, 광업, 기계 및 장비, 기본 자재가 포함됩니다. 이 둘의 주요 차이점은 음극 재료와 전해질의 유형에 있습니다. 양극 재료는 거의 동일합니다. 완전전고체 배터리로 완전히 발전하면 분리막도 전면 교체된다. 산업 체인의 중간 흐름은 배터리 팩의 가공 및 준비 공정이며, 산업 체인의 다운스트림 응용 분야에는 신에너지 차량, 에너지 저장 시스템, 가전제품 등이 포함됩니다. 전고체 배터리의 장점은 다음과 같습니다. (1) 고체 전해질은 액체 전해질 및 분리막을 대체하는 데 사용됩니다. 고체 전해질은 발화점이 매우 높아 배터리의 열 안정성을 향상시킵니다. (2) 전고체 배터리의 전압 플랫폼은 5V로 액체 배터리의 4.3V보다 높으며, 이는 고전압 전극 재료와 일치할 수 있으며 배터리 에너지 밀도 및 비용량은 액체 배터리보다 우수합니다. (3) 전고체 전해질은 유동성이 없어 누수가 없고, 배터리 팩 설계가 단순화되어 배터리의 무게와 부피가 줄어들고, 에너지 밀도가 300Wh/kg을 넘을 것으로 예상된다. 고체전해질 전고체 전해질은 리튬이온 전고체 배터리의 핵심 부품으로, 배터리의 분리막과 전해질 역할을 동시에 할 수 있다. 전해질의 핵심 역할은 양극과 음극 사이에서 Li+를 전달하는 것입니다. 이상적인 고체 전해질은 높은 이온 전도성, 낮은 인터페이스 임피던스, 안정적인 구조, 높은 안전성, 높은 기계적 강도 및 저렴한 가격을 가져야 합니다. 현재 다양한 전해질을 기반으로 고분자 고체 전해질과 무기 고체 전해질로 나눌 수 있습니다. 전자의 대표적인 시스템은 PEO 폴리에틸렌 옥사이드입니다. 후자는 산화물, 황화물, 할로겐화물 시스템이다. 음극재 전고체 배터리의 주요 양극재로는 리튬코발트산화물, 리튬인산철, 리튬니켈코발트산화물, 리튬코발트알루미늄산화물 등이 있다. (1) 리튬 코발트 산화물: 리튬 이온 배터리에 일반적으로 사용되는 양극 재료로

단우 축제(Duanwu Festival)라고도 알려진 용선 축제(Dragon Boat Festival )는 많은 열정과 존경심으로 기념되는 중국의 중요한 명절입니다. 음력 5월 5일로 여름이 다가오고 모내기 시즌이 시작되는 날입니다. 농업적인 의미를 넘어, 이 축제는 역사, 전설, 문화적 전통에 깊이 뿌리를 두고 있습니다. 이 축제는 고대 중국 시인 굴원(Qu Yuan)과 관련이 있는 것으로 가장 유명합니다. 춘추전국시대의 충신이었던 굴원은 부패한 궁정에 의해 추방되었습니다. 상심하고 실망한 그는 밀라강에 몸을 던졌습니다. 물고기가 그의 몸을 먹는 것을 막기 위해 지역 주민들은 배를 젓고 만두를 강에 던졌습니다. 이 전통은 용선 경주와 오늘날 용선 축제의 대명사인 종즈(대나무 잎에 싸인 찹쌀 만두)를 먹는 것으로 발전했습니다. 용선 경주 는 스릴 넘치는 광경입니다. 정교한 용의 머리와 꼬리로 장식된 길고 다채로운 배는 근육질의 노잡이 팀이 노를 젓습니다. 경쟁은 치열하며 팀은 결승선을 가장 먼저 통과하기 위해 노력합니다. 군중들이 큰 소리로 환호해 축제 분위기를 더하고 있다. 반면 종즈(Zongzi)는 모든 연령층이 즐길 수 있는 맛있는 음식입니다. 밥은 대나무 잎으로 싸서 팥소, 고기, 계란 등의 재료로 맛을 낸다. 포장 과정 자체는 기술과 정확성이 요구되는 예술 형식입니다. 준비가 끝나면 종지는 부드럽고 끈적해질 때까지 찌거나 삶습니다. 용선 경주와 종즈 외에도 단오절은 가족 상봉과 문화 교류의 시간이기도 합니다. 사람들은 함께 모여 식사를 하고, 노래를 부르고, 축제의 기원과 전통에 대한 이야기를 나눕니다. 자연의 아름다움을 감상하고 중국의 풍부한 문화유산을 기념하는 시간입니다. 단오절은 단순한 휴일이 아닙니다. 전통, 문화, 공동체를 기념하는 행사입니다. 기쁨과 동지애의 정신으로 사람들을 하나로 모으는 동시에 우리의 역사와 뿌리를 상기시켜 줍니다. 이 축제는 전 세계적으로 계속해서 기념되고 있으며, 이 고대 명절의 기초가 되는 공유된 전통과 가치를 통해 다양한 배경의 사람들을 연결하고 문화 간의 다리 역할을 하고 있습니다. 매년 이 날은 중국인들이 축하하는 명절이 될 것입니다. 많은 기업들도 직원들을 위한 선물을 준비하고 있으며, 올해는 TOB NEW ENERGY가 과일 선물 상자를 준비하기로 결정했습니다.

일반적으로 건식 음극재 준비 공정은 크게 혼합, 습윤, 분산, 안정화 단계로 나눌 수 있으며, 습윤 단계에서는 일반적으로 더 느린 회전 속도가 필요합니다. 그러나 분산 단계(반죽)는 기계적 교반을 이용하여 페이스트상, 점성, 플라스틱 물질을 균일하게 혼합하는 작업을 말하며, 물질의 분산과 혼합을 모두 포함합니다. 간단히 말하면 점성이 높은 물질을 교반하는 단계라고도 할 수 있습니다. 치약의 반죽과 같은 습윤 공정은 일반적으로 반죽 공정에 속하지 않지만 이는 회사의 이해에 따라 다를 수 있습니다.) 종종 특정 전단력과 고속 회전이 필요하며 선형 속도를 초과합니다. 20m/초. 리튬이온전지 슬러리 분산액의 주요 목적은 용매에 활물질, 도전제, 접착제 등을 일정 질량비로 균일하게 분산시켜 일정한 점도를 갖는 안정적인 슬러리를 형성하는 것이며, 이는 전극시트 코팅에 사용됩니다. . 리튬이온전지 슬러리 제조의 기술적 목표는 전극시트 생산을 준비하는 것이다. 전극 시트의 이상적인 슬러리 요구 사항은 다음과 같습니다. (i) 활물질 입자가 뭉침 없이 미세하고 균일하게 분산되고, 전도성제 입자가 얇은 층을 형성하고 분산되어 전도성 네트워크를 형성하며, 활물질 입자의 최대량이 집전체에 연동되어 연결되며; (ii) 전지가 높은 전류 밀도를 갖도록 활물질 입자는 작은 것이 바람직하다. 반죽 과정 반죽 원리: 고속 회전 교반 패들은 특정 각도로 기울어진 표면과 재료에 의해 생성된 마찰력을 사용하여 재료가 패들 표면을 따라 접선 방향으로 움직이게 합니다. 동시에 원심력으로 인해 재료가 혼합실 내벽으로 던져져 벽을 따라 올라갑니다. 일정 높이까지 올라가면 중력에 의해 임펠러 중심으로 떨어졌다가 다시 위로 올라갑니다. 이러한 상향 이동과 접선 이동의 조합으로 인해 재료는 실제로 연속 나선형 운동 상태가 됩니다. 패들의 빠른 회전속도와 물질의 이동속도가 빠르기 때문에 빠르게 움직이는 입자들이 서로 충돌하고 마찰되어 입자나 뭉쳐진 덩어리가 부서지고 그에 따라 물질의 온도도 상승하게 되는데, 이는 분말에 의한 다양한 첨가제의 흡착에 도움이 됩니다. 반죽 작업은 일반적으로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 반죽 작업에는 종종 가열 또는 냉각 과정이 수반됩니다. 한편으로, 반죽기의 단위 부피는 충분한 열 전달 표면을 가져야 합니다. 한편, 움직이는 부품은 열전달 표면에 부착된 물질을 안정적이고 신속하게 긁어내어 고전단 영역으로 다시 보내 물질이 장비 벽에 달라붙는 것을 방지할 수 있어야 합니다.

각형 셀 파우치 셀 원통형 셀 알루미늄 하우징은 견고합니다. 안전하고 좋은 사이클 수명 알루미늄 플라스틱 필름 소재의 껍질은 열에 취약하지만 폭발하기 쉽지 않습니다. 생산 공정 기술이 성숙해졌습니다. 배터리 셀은 유연한 그룹으로 포장됩니다. 단일 셀은 대용량을 가지고 있습니다. 모듈 수가 적습니다. 낮은 모니터링 및 관리 위험 자만심이 생기기 쉽고, 배터리 셀이 부풀어 오르고 변형됩니다. 장기간 사용하면 배터리 수명이 절벽으로 떨어집니다. 전체 패키지의 셀 수가 많습니다. 모니터링 및 관리가 어렵다 포장 및 제조 공정이 간단합니다. 높은 신뢰성 파우치 껍질이 약해요 모듈 수준에서 보호가 필요합니다. 배터리 셀의 일관성은 평균입니다. 셀은 일관성이 있습니다. 셀은 일관성이 있습니다. 에너지 밀도는 평균입니다 높은 에너지 밀도 모노머는 에너지 밀도가 높습니다. 1.원통형 배터리 : 오랜 개발 역사를 통해 기술적으로 가장 성숙한 배터리입니다. 장점: 성숙한 기술은 비용 절감, 안정성 및 내구성, 셀당 높은 에너지 밀도 및 셀 간 우수한 일관성을 제공합니다. 단점: 에너지 밀도 개선의 여지가 제한적이고, 대량으로 결합할 경우 BMS에 대한 요구 사항이 높습니다. 일반적인 18650 배터리는 리튬 이온 배터리와 리튬 인산 철 배터리로 구분됩니다. 리튬 이온 배터리의 공칭 전압은 3.7V이고 충전 차단 전압은 4.2V입니다. 리튬인산철 배터리의 공칭 전압은 3.2V이고 충전 차단 전압은 3.6V입니다. 용량은 일반적으로 1200mAh~3350mAh이며, 공통 용량은 2200mAh~2600mAh입니다. 이들 배터리는 고용량, 고출력 전압, 우수한 충방전 주기 성능, 안정적인 출력 전압, 대전류 방전 능력, 안정적인 전기화학적 성능, 안전한 사용, 광범위한 작동 온도 및 환경 친화성을 특징으로 합니다. 최초의 원통형 리튬 배터리인 18650 리튬 배터리는 1992년 일본 SONY 회사에서 발명되었습니다. 18650 원통형 리튬 배터리의 오랜 역사로 인해 시장 인기가 매우 높습니다. 일반적인 원통형 배터리의 구조에는 양극 캡, 안전 밸브, PTC 소자, 전류 차단 메커니즘, 개스킷, 양극, 음극, 분리막 및 쉘이 포함됩니다. 원통형 리튬 배터리는 높은 자동화, 안정적인 제품 품질 및 상대적으로 저렴한 비용으로 비교적 성숙한 와인딩 프로세스를 채택합니다. 또한 일반적으로 볼 수 있는 14650, 17490, 18650, 21700, 26650 등과 같은 많은 모델이 있습니다. 18650을 예로 들면 "18"은 배터리 셀의 직경이 18mm임을 나타내고 "65"는 높이를 나타냅니다. 65mm이고 "0"은 원통형을 나타냅니다. 다른 모델도 동일한 패턴