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솔리드 스테이트 배터리는 무엇입니까? 솔리드 스테이트 배터리는 배터리 유형입니다 고체 전해질을 사용하여 전통적인 액체 또는 젤 유형을 대체합니다. 전해질. 기존의 리튬 이온 배터리와 비교하여 솔리드 스테이트 배터리는 더 안정적인 구조를 가지고있어 에너지 밀도가 높고 안전합니다. 성능 및 더 빠른 충전 속도. > > 솔리드 스테이트의 주요 문제 배터리 : 기술적 측면 낮은 이온 전도도 : 강한 이온과 높은 이동 에너지 장벽 사이의 상호 작용 전해질은 액체 전해질에 비해 이온 전도도가 낮아집니다. 충전 및 배출 속도가 느리고 빠른 용량 페이딩으로 이어집니다. 리튬 수상 돌기 성장 : 고체조차도 높은 기계적 강도의 전해질, 완전히 억제하기가 어렵습니다. 음성 표면에 형성 될 수있는 리튬 수상 돌기의 성장 전극 및 고체 전해질을 통해 침투하여 배터리를 유발합니다. 단락. 솔리드-고체 인터페이스 문제 : the 솔리드 스테이트 배터리의 솔리드 솔리드 인터페이스에는 작은 접점 영역이 있으며 전극 충전 및 방전 중에 부피가 변경 될 수 있습니다. 인터페이스 구조, 접촉 악화, 인터페이스 임피던스 증가 및 잠재적으로 화학 반응을 일으켜 불안정한 인터페이스 층을 형성합니다. 기계적 성능 문제 : 견고합니다 솔리드 스테이트 배터리의 재료는 배터리 조립 중 또는 진동 중 또는 진동 또는 사용 중 충돌, 배터리 성능 및 안전에 영향을 미칩니다. 저온 성능 저하 : 솔리드 스테이트 배터리는 더 뚜렷한 성능 저하를 경험할 수 있습니다 추운 지역에서의 사용에 영향을 미치는 저온 환경. 비용 측면 높은 재료 비용 : 고가의 재료 고가를 포함한 리튬 금속 및 특수 세라믹 전해질과 같은 설파이드 리튬은 일반적으로 사용되므로 비용이 크게 높아집니다. 액체 리튬 배터리보다. 높은 제조 비용 : 생산 프로세스는 복잡하여 정밀 프로세스 및 장비가 필요합니다. 고밀도 스태킹 및 고정밀 전해질 코팅뿐만 아니라 생산 효율이 낮은 특수 생산 환경 더 높은 제조 비용. 환경 및 재활용 측면 자원 및 에너지 소비 문제 : 원자재 추출, 가공, 제조, 상당한 자연 자원과 에너지가 소비됩니다. 새로운 재료의 채굴 및 정제는 할 수 있습니다 생산 중 환경과 고 에너지 소비를 손상시킵니다. 탄소 배출량 증가. > 재활용 과제 : 재활용 및 폐기 된 솔리드 스테이트 배터리의 처분은 문제가됩니다. 그들의 내부 구조는 다중 금속과 화학 물질을 포함하는 복잡합니다. 부적절합니다 재활용은 환경을 오염시키고 기술 및 프로세스를 재활용 할 수 있습니다. 미숙하고 비용

2025 년 2 월 10 일, Xiamen : 축제 구정의 분위기는 점차 사라지고, Tob New의 모든 직원 에너지는 공식적으로 봄 축제 휴일 (2 월 10 일)을 마무리했습니다. 그리고 새로운 열정과 높은 사기로 일하면서 새로운 연중의 노력의 여정! 오전 10시, TOB New Energy 본사 그리고 다양한 위치에 걸친 가지가 동시에 단순하면서도 따뜻하게 유지됩니다. 시작 의식. Huang 씨는 회사의 경영진을 대표합니다. 모든 직원들에게 새해 인사말과 최고의 소원, 모두에게 감사합니다. 지난 한 해 동안 그들의 노력과 뛰어난 기여로. Huang 씨 또한 모든 사람들이 새해에 우수성을 위해 노력하도록 격려했습니다. 회사의 연간 목표를 달성하기 위해 높은 조준하고 함께 노력하고 있습니다! Huang 씨는 연설에서 강조했습니다. 2025 IS TOB New Energy가 전략적 목표를 달성하기위한 중요한 해. 앞으로 기회와 도전. 모든 직원은 빠르게 조정해야합니다 사고 방식, 리치 및 새해 작업에도 전념하십시오. 더 큰 열정, 더 높은 사기 및 더 실용적인 접근, 기여 회사의 고품질 개발에! Mr. Huang도 다음을 지적했다 해, 회사는 개발 전략을 준수하고 계속 증가합니다. R & D에 대한 투자 및 핵심 경쟁력을 지속적으로 향상시킵니다. 그만큼 회사는 고객에게 고품질의 제품 및 서비스를 제공하는 것을 목표로합니다. 직원을위한 더 넓은 개발 플랫폼을 만들고 더 큰 가치를 창출하십시오. 사회를 위해! 시작 의식에 이어 다양한 부서의 직원은 집중된 사람과 신속하게 작업에 참여했습니다. 그리고 새해의 도전을 활기차게 받아들이는 질서있는 접근 태도. 모든 사람은 새해에 도전에 직면 할 것이라고 표현했습니다. 더 큰 결단력과 더 실용적인 스타일로 함께 노력하고 회사의 연례 목표를 달성하고 TOB에 새로운 장을 공동으로 작성합니다. New Energy의 발전! TOB New Energy , 주요 기업 배터리 생산 라인 솔루션은 항상 품질을 먼저 준수했습니다. 서비스 최고 회사 철학 및 산업이되기 위해 노력하고 있습니다. 지속 가능한 개발에 대한 회사의 리더 및 홍보. 함께 모든 직원의 집단적 노력, TOB New Energy는 달성에 자신감이 있습니다. 2025 년에 더 큰 성공과 영광!

친애하는 고객 여러분, 설날이 다가옴에 따라 당사는 1월 25일부터 2월 9일까지 명절을 지킬 예정임을 알려드립니다. 이 기간 동안 당사 사무실은 문을 닫으며, 2월 10일부터 정상적인 업무를 재개합니다. 저희 서비스에 대한 귀하의 지속적인 관심과 신뢰에 진심으로 감사드립니다. 즐겁고 풍요로운 설날을 보내시기 바랍니다! 긴급연락처: 전화 : +86-18120715609 이메일 : tob.amy@tobmachine.com

2025년 1월 14일, TOB NEW ENERGY가 결성되었습니다. 소방훈련. 프로세스 설명: 오후 4시쯤 창고 직원이 창고에서 화재를 발견했다. 창고. 화재가 심해 즉각적인 경보 조치가 취해졌습니다. 그만큼 점원은 창고 직원의 대피를 조직하고 일반에게 알렸다 관리자. 본부장은 긴급대응팀 전체를 신속하게 동원했다. 위치로 이동합니다. (1) 창고관리자는 현장을 확보하고 응급 의료 키트를 가져 왔습니다. (2) 비상연락처는 119번입니다. 화재를 신고합니다. (3) 안전관리자는 관련된 모든 우발상황을 통보하였다. 계획. 이 소방 드릴의 주요 내용 이었다 창고 화재를 시뮬레이션하고 직원들이 어떻게 스스로 구조하고 구조할 수 있는지 보여줍니다. 화재 발생 후 대피하기, 사용법을 숙지하기 소방 장비를 배우고, 초기 화재 진압 방법을 배웁니다. 훈련 중 직원들은 젖은 수건이나 손으로 입을 가리고 몸을 구부렸다. 그리고 신속하고 질서있게 창고에서 비상구로 대피했습니다. 집합 장소. 동시에 그들은 화재 안전에 대한 지식을 얻었습니다. 소화기 사용, 모두가 직접 불을 조작 소화기

모든 직원과 소중한 고객을 위한 TOB NEW ENERGY: 또 한 해가 저물고 명절이 다가온 가운데, TOB NEW ENERGY는 한 해 동안 수고와 헌신을 해주신 모든 임직원 여러분께 진심으로 감사의 말씀을 드립니다. 또한, 지속적인 지원과 신뢰를 보내주시는 소중한 고객 여러분께도 감사의 말씀을 전하고 싶습니다. 지난 한 해는 도전과 승리가 공존하는 한 해였습니다. 우리는 직원들의 공동 노력을 통해 놀라운 성과를 달성했으며 모든 사업 분야에서 꾸준한 성장을 목격했습니다. 이러한 성공은 회사 내 모든 개인의 노고와 헌신은 물론 고객의 변함없는 지원에 대한 증거입니다. 이 기쁜 날을 맞아 TOB NEW ENERGY TEAM이 즐거운 성탄과 새해 복 많이 받으시길 진심으로 기원합니다! 내년에는 건강, 행복, 번영이 깃들기를 바랍니다. 앞을 내다보면 우리는 낙관적입니다! 우리는 'Top of Best, Top of Battery'라는 핵심 가치에 전념하고 있으며, 배터리 기계 및 배터리 생산 라인 솔루션을 지속적으로 개선하여 고객을 최우선으로 생각하겠습니다. 전고체 배터리 솔루션, 나트륨 이온 배터리 솔루션 분야에서 혁신을 주도하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 연구 개발에 많은 투자를 할 것입니다. 슈퍼커패시터 솔루션, 리튬이온 배터리 생산라인 솔루션 등 우수하고 숙련된 인력을 양성하여 팀을 더욱 강화하겠습니다. 다시 한 번 변함없는 성원에 감사드립니다. 즐거운 명절 보내시고 새해 복 많이 받으세요! 토브신에너지팀 2024년 12월 24일

고객이 모든 장비를 받았습니다. 프로젝트를 위해 현재 설치 및 시운전 과정에 있습니다. 이 프로젝트는 단면 슬롯 다이 코팅 및 Z형 스태킹 기술을 활용합니다. TOB-JS400-4 슬롯 다이 모델 슬롯다이코팅의 장점 균일한 코팅: 단면 압출 코팅기는 전극 재료의 균일한 코팅을 보장하여 배터리의 작동 효율성과 안정성을 향상시킵니다. 재료 절약: 기존 양면 코팅 기계에 비해 단면 압출 코팅 기계는 전극 페이스트 사용량을 더 효과적으로 제어하여 재료 낭비를 줄일 수 있습니다. 높은 생산 효율성: 단면 압출 코팅기는 전극 재료를 빠르게 코팅할 수 있어 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 낮춥니다. TOB-ADP-300B 자동스태킹기

장거리 및 전기차의 급속 충전 능력은 고성능에 달려 있다 리튬이온 배터리, 음극재가 가장 중요한 소재 중 하나 구성 요소. 그러나 음극은 사이클링 중에 균열이 발생하기 쉽고 전시 전해질과의 지속적인 부반응으로 인해 배터리의 사이클 수명 및 속도 성능. 표면 코팅으로 스트레스를 완화할 수 있으며, 액체 전해질의 습윤성을 향상시키고 계면 전하를 감소시킵니다. 저항을 전달하고 부반응을 감소시켜 효과적으로 양극재 최적화. 그럼에도 불구하고, 그 영향력은 전기화학적 성능에 대한 표면 코팅의 물리화학적 특성, 사이클링 중 진화뿐만 아니라 여전히 더 많은 것이 필요합니다. 이해. 또한 최적의 표면 코팅 재료 및 방법 체계적으로 요약 및 결론이 나지 않았습니다. 1. 음극 표면 코팅 요구 사항 표면 코팅의 요구 사항은 다음과 같습니다. 1) 얇고 균일합니다. 2) 이온 및 전자 전도성을 보유하고 있습니다. 3) 기계적 성질이 높다 충전/방전 주기 후에도 특성이 안정적으로 유지됩니다. 4) 코팅 공정이 간단하고 확장 가능합니다. 2. 양극재 표면코팅의 역할 음극재 표면 코팅의 역할은 다음과 같습니다. 1) 부작용을 억제하는 물리적 장벽; 2) 방지하기 위해 HF를 청소 전해질에 의한 화학적 공격 및 전이 용해 완화 궤조; 3) 전자 및 이온 전도도 향상; 4) 표면 수정 계면 이온 전하 이동을 촉진하는 화학; 5) 안정화 구조 및 상전이 응력을 감소시킵니다. 3 코팅구조/형태 3.1 균일하고 얇은 코팅 코팅층은 균일하고 얇아야 합니다. 음극을 완벽하게 커버 입자는 전해질 공격으로부터 음극을 보호하고 측면을 억제합니다. 반응. 또한, 얇은 코팅층은 반응 속도를 향상시킵니다. 인터페이스, 배터리 성능 향상. 3.2 두꺼운 코팅 두꺼운 코팅은 음극과 음극 사이에 좋은 물리적 장벽을 제공합니다. 전해질. 그러나 두꺼운 코팅은 리튬 확산을 방해할 수 있습니다. 인터칼레이션 및 디인터칼레이션 프로세스 중에 잠재적으로 잘 수행됨 고온 작동 중. 3.3 ​​섬형/거친 코팅층 건식 및 건식을 이용하여 소재 전체에 균일하고 얇은 코팅 구현 습식 코팅 공정은 까다롭습니다. 이들에 의해 형성된 코팅층은 프로세스가 거칠고 고르지 않습니다. 4. 코팅 공정/전략 4.1 습식공정 4.1.1 솔-겔 코팅 양극재 합성에는 졸-겔 코팅 공정이 일반적으로 사용된다. 그리고 표면 코팅. 그러나 물이나 다른 용매의 사용이 증가합니다. 소송 비용. 또한 물과 같은 용매는 리튬 침출을 일으키고 리튬을 변화시킬 수 있습니다. 음극 표면의 화학양론 4.1.2 열수/솔보열 코팅 수열/용매열 공정을 통해 개발된 코팅층은 나노 규모로 균일하게 이루어져 화학량론을 제어할 수 있습니다. 코팅층. 그러나 고가의 전구체를 사용하여 가공이 어렵다. 소금과 낮은 수확량. 4.2 건식코팅 공정 건식 코팅 방법이 가장 실현 가능하고 적합할 수 있지만, 균일한 코팅은 어렵습니다. 4.3 기상화학공정 4.3.1 화학기상증착법(CVD) 화학 기상 증착(CVD): 특정 온도에서 반응물이 분해됩니다. 기판 재료에 물질이 증기로부터 증착되게 합니다. 단계. CVD의 가장 큰 장점은 낮은 다공성을 생산할 수 있다는 것입니다. 균일하고 얇은 코팅층을 형성합니다. 4.3.2 원자층증착(ALD) 원자층증착법(ALD)으로 형성된 코팅층은 원자규모이다. 두께. 가장 큰 장점은 균일한 형태를 만들 수 있다는 점입니다. 정밀한 제어로 고품질의 코팅층을 구현합니다. 그러나 낮은 문제를 겪고 있습니다. 수율, 느린 처리 ​​시간, 높은 전구체 비용, 독성 및 복잡성 프로세스. 5. 코팅재료의 종류 5.1 금속산화물 금속 산화물 코팅은 음극 물질 사이의 물리적 장벽 역할을 합니다. 전기화학 반응에 참여하지 않고 전해질. 그만큼 단점은 리튬 이온 전도성이 좋지 않다는 것입니다. 어떤 경우에는 요율이 금속 산화물로 코팅된 양극재의 성능이 저하되는 이유는 다음과 같습니다. 임피던스(Rct)가 증가했습니다. 그러나 이러한 불활성 금속에 대한 보고는 거의 없습니다. 산화물 코팅은 전하 이동을 향상시킬 수 있습니다. 5.2 인산염 인산염 코팅은 양극의 이온 수송 특성을 향상시킬 수 있습니다. 재료. 니켈이 풍부한 층상 산화물의 열악한 사이클링 및 안전 문제 대규모 사용을 방해합니다. 표면 코팅은 효과적인 방법입니다. 니켈이 풍부한 음극의 문제를 완화합니다. NCM의 Li3PO4 코팅 표면은 NCM 음극 표면과 음극 표면 사이의 직접적인 접촉을 방지합니다. 전해질로 인해 부반응과 저항성 형성을 억제합니다. 표면 필름. 5.3 코팅재로서의 양극재 양극재는 음극용 코팅재로 사용되어 왔습니다. 일반적으로 더 안정적인 재료를 덜 안정적인 재료 위에 코팅해야 합니다. 재료의 전반적인 안정성과 성능을 향상시킵니다. 장점은 음극과 전해질 사이에 물리적 장벽을 제공하고, 부반응을 억제하고 전하 이동 역학을 개선하여 음극재의 전기화학적 성능이 향상됩니다. 그러나 그것은 양극재의 균일하고 얇은 코팅을 달성하기가 어렵습니다. 게다가, 좋은 코팅을 형성하려면 높은 열처리 온도가 필요합니다. 양극재의 분해를 초래합니다. 이러한 유형의 코팅의 경우, 최적의 코팅재료와 조건을 선택해야 합니다. 예를 들어, 리튬이 풍부한 Li1.2Mn0.6Ni0.2O2 층에 초박형 스피넬(LiMn2O4) 코팅 산화물(USMLLR)은 전기화학적 및 열적 성능을 향상시킵니다. 이점은 리튬이 풍부한 층상 산화물의 고용량을 보장할 뿐만 아니라 재료뿐만 아니라 충전 성능을 향상시키면서 높은 속도 성능을 제공합니다. LMO의 우수한 Li+ 전도성으로 인해 표면 전사가 가능합니다. 5.4 코팅제로서의 고체 전해질 및 기타 이온 전도체 고체전해질은 상온에서 높은 이온전도도를 가지며, 음극 코팅층으로 적합하지만 전자 전도성이 낮습니다. 낮은. 이온 전도도가 높아 전하 향상 효과가 기대됩니다. 음극/전해질 계면에서 전달됩니다. 또한, 고체전해질 코팅은 물리적 장벽을 제공하여 부반응을 억제합니다. 코팅 리튬 LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2(NCM)의 란타늄 티타네이트(LLTO)는 속도를 향상시킬 수 있습니다. LLTO 코팅의 높은 이온 전도성으로 인...

대형 바치배터리 재료: 흑연 분말,LCO,CNT,SUP,NMP.알루미늄 호일,구리 호일,배터리 분리막이 배송됩니다.