자주 묻는 질문(FAQ)

TOB NEW ENERGY(샤먼 TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.)는 2012년 중국 샤먼에서 설립된 배터리 연구 및 생산 솔루션 제공업체로, 창립자 겸 최고경영자인 다니 황 박사가 이끌고 있습니다. 황 박사는 2002년부터 24년 이상 리튬 이온 배터리 엔지니어링 분야에 종사해 왔으며, 파우치형 배터리 소재 개발부터 원통형 및 대형 각형 배터리 생산에 이르기까지 다양한 경험을 쌓았습니다. 또한 2026년 9월 기준, 배터리 제조 장비, 건식 전극 생산, 양극 소재 시스템 및 공정 환경 제어 분야에 걸쳐 55건의 중국 특허를 보유하고 있습니다.

현재 당사는 300명 이상의 엔지니어와 직원으로 구성된 기술팀의 지원을 받아 5개 대륙에 걸쳐 8,000개 이상의 고객사(대학, 연구기관, 스타트업, 배터리 제조업체)에 서비스를 제공하고 있습니다. 주요 고객사로는 Apple, Samsung, SKC(배터리 팩 장비 및 소재, 2016년), Solid Power(미국), Cellforce, Lyten(미국), Venkor, SES(2023년), ONE(미국), Fraunhofer IWS(독일), IM3NY, FREYR, MORROW(2024년) 등이 있습니다. 당사는 ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001 인증을 획득했습니다.

이는 연구 개발, 시범 생산, 대량 생산에 이르기까지 배터리 가치 사슬 전반을 한 곳에서 지원한다는 의미입니다. 개별 공급업체로부터 기계, 자재, 서비스를 구매하는 대신, 장비, 관련 자재, 공정 노하우는 물론 실험실용 코인 셀부터 원통형, 파우치형, 각형 셀 라인, 슈퍼커패시터 라인 등에 이르기까지 완벽한 시범 또는 턴키 생산 라인까지 제공하는 단일 파트너와 협력할 수 있습니다.

당사 카탈로그는 배터리 장비와 배터리 소재를 모두 포함하며, 다음과 같은 품목을 다룹니다.

• 배터리 연구 개발 및 셀 제조 장비:코인 셀 장비, 전극 준비(혼합, 코팅, 롤링, 슬리팅), 건식 전극 필름 용액, 원통형, 파우치형 및 각형 셀 조립 기계, 건조 오븐, 글러브 박스, 실험실용 용광로, 볼 밀 및 실험실 장비.
• 첨단 및 차세대 배터리 솔루션:고체 배터리 장비, 나트륨 이온 배터리 솔루션, 슈퍼커패시터 장비 및 재료, 연료 전지 솔루션, 박막 태양 전지 및 페로브스카이트 태양 전지 장비.
• 테스트 및 생산 시스템:배터리 테스터, 배터리 팩 조립 장비(18650 및 각형), 연구 개발 규모부터 GWh급 제조에 이르는 완벽한 배터리 생산 라인.
• 재료 및 구성 요소:배터리 소재(양극, 음극, 전해질, 분리막, 집전체 등), 슈퍼커패시터 소재 및 배터리 판매.

1,400개가 넘는 제품 페이지가 있는 카탈로그에서 필요한 제품을 정확히 찾지 못하셨다면 저희에게 연락하십시오. 저희 연구 개발팀은 귀사의 공정에 맞는 맞춤형 솔루션도 설계해 드립니다.

네. 저희는 200개 이상의 배터리 및 슈퍼커패시터 생산 라인을 설계하고 전 세계에 완벽한 연구 개발 연구소, 파일럿 라인 및 턴키 생산 라인을 공급해 왔습니다. 여기에는 아시아 지역의 18650 원통형 및 파우치형 셀 프로젝트와 유럽 지역의 슈퍼커패시터 생산 라인 공급 사례가 포함됩니다. 저희 자체 연구 개발 및 테스트 센터는 3,000m²가 넘는 규모로 6가지 유형의 배터리 연구실과 3개의 파일럿 라인을 갖추고 있어, 저희가 판매하는 모든 생산 라인은 출하 전에 자체 시설에서 검증을 거칩니다.

네, 이것이 바로 저희의 핵심 경쟁력 중 하나입니다. 저희는 장비와 함께 배터리 소재 일체를 공급하므로, 셀 구성 요소 및 소모품(전극, 포일, 분리막, 전해액, 케이스 등)을 가공 장비와 함께 주문하실 수 있습니다. 연구 또는 생산 목표를 저희 영업팀에 알려주시면, 적합한 장비와 소재, 사양을 연결해 드리겠습니다.

코인 셀 실험실 라인은 전극에서 셀까지의 워크플로우를 따릅니다. 핵심 단계부터 시작하여 나중에 선택 단계를 추가할 수 있으며, 장비와 함께 필요한 재료를 모두 제공합니다.

• 재료 및 세포 구성 요소— 배터리 소재(배터리 소재), 리튬 금속 (리튬 금속), 케이스, 스페이서, 스프링 및 개스킷과 같은 코인 셀 부품(코인 셀 부품).
• 슬러리 준비— 실험실 믹서 (실험실 믹서,배터리 슬러리 믹서) 및 선택적으로 슬러리 테스터(배터리 슬러리 테스터).
• 코팅 및 건조— 실험실 코팅기 (실험실 코팅기), 재료 및 진공 건조 오븐(배터리 재료 건조 오븐,배터리 진공 건조 오븐).
• 롤링, 슬리팅 및 펀칭— 롤링 프레스(실험실 롤러 프레스,전극 롤링 프레스) 및 디스크 커터(코인 셀 디스크 커터).
• 셀 조립 및 밀봉— 전해질 충전제(코인 셀 전해액 충전기), 압착기 (코인 셀 압착기), 선택 사양인 분할 셀 키트(세포분할 연구 부분).
• 테스트 및 환경— 배터리 테스터 (배터리 테스터), 그리고 습기에 민감한 물질용 글러브 박스(글러브 박스).

네. 저희는 장비와 자재를 한 번의 주문으로 공급해 드리므로, 구성 요소, 슬러리 배합, 장비까지 고객님의 전지 화학에 맞춰 제공됩니다. 목표하는 전지 화학 조성과 사양(예: 음극/양극 시스템, 코인 전지 유형, 예상 용량)을 저희 팀에 알려주시면, 적합한 자재, 장비, 그리고 선택 사양인 환경 제어 장비까지 포함된 완벽한 패키지 목록을 제안해 드립니다. 문의 사항은 6시간 이내에 답변해 드립니다.

네. 셀 구성 요소와 소모품은 장비를 공급하는 동일한 업체에서 주문할 수 있습니다. 구매 주문서 하나, 기술 담당자 한 명, 사양까지 모두 일치합니다.

• 세포 생성 투입물— 활성 물질, 결합제 및 첨가제 (배터리 소재), 전류 수집기(배터리 전류 수집기), 리튬 금속 (리튬 금속), 코인 셀 부품 (코인 셀 부품).
• 전해질 및 분리막 시스템— 전해질(배터리 전해액), 분리대 및 테이프 (배터리 분리판 및 테이프), 알루미늄 적층 필름 (알루미늄 라미네이트 필름).
• 고급 화학— 나트륨 이온, 고체, 연료 전지 및 슈퍼커패시터 소재 (전체 목록은 아래 참조)배터리 소재).

세포의 화학적 특성과 공정을 알려주시면, 저희 팀에서 함께 주문해야 할 재료와 장비를 추천해 드리겠습니다.

당사 영업팀은 주문 전에 필요한 자재의 사양(순도, 입자 크기, 밀도 또는 용량 등)을 확인하고 포장 및 보관에 대한 조언을 제공해 드립니다. 연구 개발 목적의 샘플 및 소량 주문도 환영합니다. 샘플 주문은 일반적으로 1~3일, 대량 생산 주문은 수량에 따라 10~20일 이내에 준비됩니다. 최소 주문 수량 및 지불 조건은 각 주문에 대한 견적 송장에 명시되어 있습니다.

규모 확장은 처음부터 다시 시작하는 것을 의미하지 않습니다. 우리는 연구실 단계부터 시범 운영, 그리고 기가팩토리까지 전체 과정을 하나의 로드맵으로 지원합니다.

• 저희는 배송 전에 검증 작업을 진행합니다.저희는 200개 이상의 배터리 및 슈퍼커패시터 생산 라인을 설계했으며, 3,000m²가 넘는 규모의 연구 개발 및 테스트 센터에는 6가지 유형의 배터리 연구실과 3개의 시범 생산 라인이 있습니다.
• 명확한 5단계 프로세스.요구사항 확인 → 솔루션 연구 개발 → 기계 제조 → 성능 테스트 → 출고 전 검사. 포장 전 테스트 단계에서 기계를 승인하시면 됩니다.
• 포맷과 용량은 사용자 선택 사항입니다.파우치로 한 단계 올라가세요 (파우치 세포 조립 장비), 원통형 (원통형 셀 조립기), 프리즘형 (프리즘형 전지 조립기) 또는 전체 줄(배터리 생산 라인나트륨 이온을 포함하여나트륨 이온 배터리 솔루션), 고체 상태 (고체 배터리 장비), 건식 공정 전극(건식 전극 필름 솔루션) 및 슈퍼커패시터(슈퍼커패시터 장비).

현재 프로세스, 목표 형식 및 용량을 보내주시면 6시간 이내에 제안서를 보내드리겠습니다.

네. 2012년 설립 이후 당사는 배터리 실험실 장비 공급업체에서 연구 개발, 시범 운영 및 생산 시스템을 위한 원스톱 솔루션 제공업체로 성장했으며, 전 세계에 200개 이상의 배터리 및 슈퍼커패시터 생산 라인을 설계 및 공급해 왔습니다. 당사의 공급 실적에는 유럽의 슈퍼커패시터 및 파우치 셀 생산 라인과 아시아 및 기타 시장의 18650 원통형 및 시범 생산 라인이 포함됩니다. 귀하의 지역 및 셀 규격에 대한 참고 자료가 필요하시면 당사 팀에 문의해 주십시오. 요청 시 관련 프로젝트 경험을 공유해 드리겠습니다.

주류 및 차세대 배터리 화학 기술을 모두 아우르는 당사의 사업 범위는 기존 리튬 이온 배터리에만 국한되지 않습니다. 리튬 이온, 나트륨 이온, 고체 배터리, 고속 충방전 배터리, 드론 배터리는 물론 슈퍼커패시터, 연료 전지, 박막 태양 전지에 필요한 장비, 소재 및 완벽한 생산 라인을 연구 개발 단계부터 대량 생산까지 공급합니다.

• 리튬 이온— NCM, LFP, LCO 및 기타 주류 음극 시스템(원통형, 파우치형, 각형 및 코인형 셀 형식)
• 나트륨 이온— 층상 산화물, 프러시안 블루 및 경질 탄소 양극을 갖는 폴리아니온성 음극(나트륨 이온 배터리 솔루션);
• 고체 상태— 황화물, 산화물 및 고분자 전해질 경로(건식 전극 공정 장비 포함)고체 배터리 장비,건식 전극 필름 솔루션);
• 고속 충전 및 드론용 배터리— 고전류 형성 및 테스트 기능을 갖춘 얇은 코팅의 다중 탭 전극;
• 슈퍼커패시터 및 기타 저장 장치(슈퍼커패시터 장비).

전극에서 셀까지의 핵심 워크플로는 모든 화학 물질에 공통적으로 적용되므로 대부분의 장비는 호환 가능합니다. 목표 화학 물질과 포맷을 알려주시면 저희 팀에서 적합한 장비 및 재료 패키지를 구성하여 6시간 이내에 답변드리겠습니다.

제조 공정은 대부분 동일합니다. 혼합, 코팅, 롤링, 슬리팅, 셀 조립, 전해액 충전 및 형성은 두 화학 물질 모두에 공통적이므로 대부분의 리튬 이온 충전기는 나트륨 이온 충전기에 사용하거나 매개변수 및 모듈 변경을 통해 변환할 수 있습니다. 실질적인 차이점은 재료에서 비롯됩니다.

• 전극 설계— 나트륨 이온 전극은 일반적으로 더 두껍고 압축 밀도가 낮기 때문에 코팅 두께와 압연 압력은 경질 탄소 양극 및 음극 시스템에 맞게 조정됩니다.
• 현재 수집가— 나트륨 이온 전지는 양극 쪽에 알루미늄 호일을 사용할 수 있습니다(구리 호일은 필요 없음). 이는 주로 전지 자체보다는 주문하는 재료만 변경하는 것입니다.
• 환경 제어— 수분 민감도는 정확한 재료 시스템에 따라 다르므로 건조 오븐, 건조실 또는 글러브 박스는 배합별로 지정됩니다.배터리 재료 건조 오븐,글러브 박스);
• 형성 및 테스트— 전압 범위와 용량이 다르므로, 형성 프로그램과 배터리 테스터 채널은 나트륨 이온 전기화학에 맞게 구성됩니다.배터리 테스터).

요약하자면, 나트륨 이온 크로마토그래피 전용 장비 제품군이 필요한 경우는 드뭅니다. 필요한 것은 적절한 파라미터 설정, 장비 구성 및 환경입니다. 사용하시는 셀의 화학적 특성과 사양을 저희 엔지니어와 공유해 주시면, 기존 장비 중 재사용 가능한 부분과 변경이 필요한 부분을 확인해 드리겠습니다.

네, 대부분의 경우 그렇습니다. 두 화학 공정 모두 동일한 공정 단계를 공유하기 때문에 유연한 전환이 가능한 생산 라인을 설계할 수 있습니다. 핵심 사항은 다음과 같습니다.

• 매개변수 레시피— 코팅 중량, 압연 압력, 슬리팅 폭, 건조 프로파일 및 형성 곡선은 화학 물질별로 저장되며, 변경 시 다시 불러옵니다.
• 교체 청소— 슬러리 라인, 코팅 헤드 및 탱크는 교차 오염을 방지하기 위해 화학 물질 사용 사이에 세척됩니다.
• 모듈 및 툴링 교체— 전극 두께가 크게 다른 경우 다이, 롤러 및 슬리팅 툴링을 교체할 수 있습니다.
• 환경— 두 화학 공정이 같은 공간에서 진행되는 경우, 건조실의 이슬점은 두 공정 중 더 엄격한 기준에 맞춰 설정됩니다.

나트륨 이온 배터리 생산이 계획에 있다면 설계 단계에서 알려주세요. 나중에 개조하는 대신 처음부터 전환을 고려하여 생산 라인을 구축해 드리겠습니다. 견적 문의는 저희 팀으로 연락 주시면 6시간 이내에 답변드리겠습니다.

고체 전해질은 여러 가지 전해질 경로를 포함하며, 각 경로는 리튬 전해질과 나트륨 전해질의 차이보다 장비 목록을 더 많이 변경합니다.

• 황화물계 전해질— 습기에 매우 민감하므로 취급, 혼합 및 셀 조립에는 일반적으로 밀폐된 이송 환경(글러브 박스 및 밀폐된 공정 구역)에서 불활성 또는 매우 낮은 이슬점 환경이 필요합니다.글러브 박스);
• 산화물 및 고분자 경로— 공기 중에서 더 안정적이지만, 전해질 층이나 전극 스택에 고압 치밀화 또는 소결 공정이 필요한 경우가 많습니다.
• 건식 전극 공정— 무용매 전극 및 전해질 필름 생산은 고체 상태 스케일업의 핵심 경로이며 습식 코팅과는 다른 장비를 사용합니다.건식 전극 필름 솔루션);
• 스태킹 및 스태킹 압력— 고체 전지는 일반적으로 적층 구조이므로 높은 정렬 정밀도와 압력 제어 방식의 형성이 필요합니다.
• 전해질 충전— 액체 충전량은 줄어들거나 현장 중합으로 대체되거나 아예 액체를 사용하지 않을 수도 있으며, 이는 충전 및 경화 모듈을 변경합니다.

모든 고체 전해질 프로젝트는 고도로 맞춤화됩니다. 전해질 경로 및 공정 단계부터 시작하세요. 당사 엔지니어는 각 단계에 필요한 장비를 파악하고, 특별히 제작해야 하는 부분을 알려드립니다.고체 배터리 장비).

네. 드론, 전동공구, eVTOL 및 고속 충전 전기차에 사용되는 고방전율 배터리는 더욱 엄격한 공정 제어를 통해 동일한 핵심 장비에서 생산됩니다. 중요한 차이점은 다음과 같습니다.

• 얇고 균일한 코팅— 정밀한 코팅 중량 제어를 통해 면적 부하를 줄여 내부 저항을 낮게 유지합니다.실험실 코팅기및 생산 코팅기);
• 버(burr) 없는 슬리팅 및 절단— 고전류 시 미세 단락을 방지하기 위해 전극 가장자리를 깨끗하게 유지하십시오.
• 멀티탭 및 탭 용접— 탭이나 테이블이 더 많은 디자인은 전류를 분산시키고 조립 기계에서 정밀한 용접이 필요합니다.파우치 세포 조립 장비,원통형 셀 조립기);
• 고전류 형성 및 테스트— 형성 및 노화 채널은 적절한 열 관리를 통해 셀 C-rate에 맞춰 등급이 매겨집니다.배터리 테스터);
• 일관성— 정밀한 권선 및 적층 정렬, 그리고 팩 성능을 위한 셀 매칭.

목표 셀 포맷, C-rate 및 사이클 요구 사항을 보내주시면 6시간 이내에 설정을 확정해 드리겠습니다.

드론 배터리는 가볍고 일관성이 뛰어난 패키지(일반적으로 소형 파우치 또는 원통형 셀)에 높은 에너지 밀도와 높은 방전율을 결합합니다. 설계 시 고려 사항:

• 재료 및 환경— 고에너지 화학 물질(고니켈 음극 또는 실리콘 함유 양극)은 건조 오븐에서부터 건조실 또는 글러브 박스 취급에 이르기까지 엄격한 습도 제어가 필요합니다.배터리 진공 건조 오븐,글러브 박스);
• 전극 품질— 얇은 코팅, 정밀한 롤링 및 버(burr) 없는 슬리팅으로 저항을 낮추고 고속 펄스 조건에서도 결함을 방지합니다.
• 경량 조립— 일관된 탭 용접과 최소한의 불필요한 무게를 갖춘 컴팩트한 파우치 조립체 (파우치 세포 조립 장비);
• 구성 및 매칭— 고전류 형성 후 용량, 전압 및 내부 저항을 선별하여 팩 내 셀들의 특성을 최대한 일치시킵니다.배터리 테스터);
• 팩 통합— 드론의 전력 및 무게 예산 내에서 셀부터 경량 팩 조립까지 모든 과정을 포함합니다.

드론 배터리 셀을 개발 또는 생산하고 계시다면 셀 형식과 방전 프로파일을 알려주세요. 저희가 적합한 장비 및 재료 패키지를 제안해 드리겠습니다.배터리 소재).

네, 연구실 단계부터 시범 생산 및 대량 생산에 이르기까지 신기술 개발을 지원하는 것이 저희 사업의 핵심입니다. 200개 이상의 배터리 및 슈퍼커패시터 생산 라인을 설계했으며, 3,000m²가 넘는 규모의 자체 연구 개발 및 테스트 센터에는 6가지 유형의 배터리 연구실과 3개의 시범 생산 라인이 마련되어 있어 새로운 공정을 당사 시설에서 검증한 후 양산 라인 견적을 산출할 수 있습니다. Solid Power, SES, FREYR, MORROW와 같은 차세대 배터리 개발업체를 고객으로 두고 있으며, 당사 엔지니어들은 리튬 이온, 나트륨 이온, 고체 전해질 및 건식 전극 공정 전반에 걸쳐 연구를 진행하고 있습니다. 귀사의 소재 시스템과 목표 셀을 알려주시면, 단일 셀부터 시범 생산 라인에 이르기까지 각 개발 단계에 맞는 장비, 환경 및 소재 패키지에 대해 조언해 드리겠습니다.배터리 생산 라인).

제품 모델(또는 요구 사항)과 필요한 수량을 명시하여 이메일이나 웹사이트를 통해 문의해 주세요. 가격은 협의 가능하며 주문 수량 및 포장 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다. 모든 문의는 6시간 이내에 답변해 드립니다.

네, 샘플 주문 환영합니다. 저희 대학 및 연구 기관 고객 대부분이 샘플 주문으로 시작합니다. 샘플 주문은 일반적으로 1~3일 내에 준비되며, 대량 생산 주문은 수량에 따라 10~20일 정도 소요됩니다. 기계 한 대만 필요하시거나 테스트용으로 소량의 재료가 필요하신 경우에도 알려주시면 담당 영업팀에서 고객님의 요청에 맞는 제품 사양, 재고 여부 및 납기를 안내해 드리겠습니다.

견적 송장(PI)을 신속하고 정확하게 작성하려면 다음 정보를 포함해 주십시오.

• 제품 정보 - 모델, 수량 및 사양(크기, 재질, 기술, 포장 요구 사항 등);
• 필수 배송 시간;
• 배송 정보 - 회사명, 주소, 전화번호 및 목적지 항구 또는 공항;
• 중국에서 이미 운송업체를 이용하고 있다면, 해당 운송업체의 연락처 정보를 제공해 주세요.

이메일로 구매 주문서를 보내주시거나, 저희 영업팀에 직접 연락해 주십시오. 요청에 따라 제품, 가격, 수량, 납기 및 합의된 지불 조건을 명시한 견적 송장을 발행해 드립니다. 견적 송장을 확인하시고 결제가 완료되면 생산 또는 배송을 시작합니다. 배송 전, 주문하신 제품은 성능 테스트 및 사전 검사 과정을 거치며, 포장 및 배송 전에 고객님의 승인을 받습니다.

결제 조건은 각 주문에 대한 견적 송장에 명시되며, 주문 금액, 배송지 및 당사와의 거래 이력에 따라 달라질 수 있습니다. 당사 영업팀에서 견적 송장 작성 시 다양한 결제 옵션을 안내해 드릴 것입니다. 일반적인 절차에 따라, 생산 및 배송은 결제 확인 후에 시작됩니다.

주문하시기 전에 이 중요 공지사항을 읽어주세요:

• 고객은 먼저 자신이 구매하려는 제품의 수입이 자국에서 허용되는지 확인해야 합니다.
• 해당 국가에서 이러한 제품의 반입이 허용되는지 확실하지 않은 경우, 현지 세관 당국에 문의하여 확인하시기 바랍니다.
• 세관 압수 또는 수입 거부로 인한 손실에 대해서는 당사가 책임지지 않습니다.

저희는 통관에 필요한 수출 서류(상업 송장, 포장 명세서 및 해당되는 경우 증명서)를 기꺼이 제공해 드리며, 목적지에 맞는 표준 수출 포장 및 선적 서류에 대해서도 저희 팀이 안내해 드릴 수 있습니다.

당사의 품질 관리 시스템은 모든 주문에 대해 4단계 검사 과정을 거칩니다.

• 입고 품질 관리(IQC) — 모든 원자재는 생산 시작 전에 검사됩니다.
• 공정 중 품질 관리(IPQC)는 생산 과정의 모든 단계에서 순찰 검사를 실시하는 것입니다.
• 완제품 검사 — 모든 제품은 포장 전에 품질 관리팀에서 철저하게 검사합니다.
• 출고 품질 관리(OQC) - 출하 전에 전체 검사를 다시 한번 실시합니다.

또한, 모든 장비는 조립 후 재고로 보관하거나 출하하기 전에 성능 테스트(치수, 성능 지표 및 안전 테스트)를 통과해야 합니다.

당사는 ISO 9001(품질경영시스템), IATF 16949(자동차 품질경영시스템), ISO 14001(환경경영시스템) 및 ISO 45001(산업안전보건) 인증을 획득했으며, 해당되는 경우 모든 제품에 CE 마크가 부착되어 있습니다. 인증서는 요청 시 제공해 드립니다.

네. 모든 주문은 발송 전에 배터리 장비 성능 테스트 및 출고 전 검사 과정을 거칩니다.

• 현장 공장 인수 테스트 — 기계를 가동하고 합의된 사양에 따라 점검합니다. 테스트 중에 귀하의 의견과 제안을 수렴하여 향후 협력을 위한 개선 방안을 제시합니다.
• 납품 승인 — 양측이 기계 준비 완료를 확인한 후에만 배송이 진행됩니다.
• 꼼꼼한 포장 및 발송.

샘플 주문: 1~3일. 대량 생산 주문: 수량 및 사양에 따라 10~20일. 재고가 있는 표준 품목의 경우, 결제 확인 후 2영업일 이내에 배송됩니다.

모든 주문은 표준 수출 포장(내부 충돌 방지 보호재 및 외부 수출용 목재 케이스)을 사용하여 배송됩니다. 맞춤형 포장은 요청 시 제공 가능합니다. 모든 제품은 출고 전 검사를 거쳐 양호한 상태로 공장에서 출고되므로 운송 중 예상치 못한 손상으로부터 안전하게 보호됩니다.

저희는 전 세계로 배송합니다. 주문하신 상품의 크기, 무게, 배송지에 따라 특송 택배, 항공 화물 또는 해상 화물을 이용하며, 견적서(PI)에 가장 적합한 배송 방법을 안내해 드립니다. 포장 및 발송은 일반적으로 약 3일 정도 소요되며, 상품이 운송업체에 인계되는 즉시 추적 번호를 보내드립니다.

상품을 받지 못하신 경우, 발송일로부터 30일 이내에 저희에게 연락해 주십시오. 해당 기간 내에 연락이 없으시면 상품이 수령된 것으로 간주합니다. 저희 고객 지원팀은 배송 관련 문제에 대해 12시간 이내에 답변을 드리며, 배송업체에 즉시 문의하여 조사하겠습니다.

저희 시스템은 설치가 간편하도록 설계되었습니다. 제품을 받으시면 일반적으로 전원만 연결하면 바로 사용하실 수 있습니다. 영문 소프트웨어가 사전 설치되어 있으며, 영문 사용 설명서도 제품과 함께 제공됩니다. 저희 팀의 지원을 통해 소프트웨어 사용법을 쉽게 익히실 수 있습니다. TeamViewer를 통한 원격 지원이 가능하며, 필요시 엔지니어 파견 서비스도 제공해 드립니다.

저희 공장에서는 영어로 온라인 기술 지원을 제공합니다. Skype, WeChat, WhatsApp 또는 이메일을 통해 문의하실 수 있으며, 24시간 연중무휴 서비스를 제공합니다. 문제 보고는 12시간 이내에 답변해 드립니다. 원격 지원이 필요한 경우 TeamViewer 소프트웨어를 통해 지원해 드립니다.

기기를 직접 수리하거나 자격이 없는 사람에게 수리를 맡기지 마십시오. 장비를 열거나 개조하면 추가 손상이 발생하고 보증이 무효화될 수 있습니다. 대신 당사 지원팀에 문의하십시오. 원격으로 문제를 진단해 드리고, 현장 서비스가 필요한 경우 엔지니어 파견 서비스를 제공해 드립니다.

네. 저희 기술팀은 장비 지원 외에도 배터리 기술 관련 질문에 답변해 드리고, 공정에 맞는 재료를 추천해 드리며, 셀 설계 및 전극 준비부터 테스트에 이르기까지 완벽한 라인 솔루션에 대한 자문을 제공합니다. 이는 저희 원스톱 서비스 모델의 일부입니다.

저희는 제품 품질에 자신 있으며 꼼꼼하게 포장하기 때문에 일반적으로 주문하신 제품은 양호한 상태로 배송됩니다. 만약 품질 문제가 발생할 경우 즉시 처리해 드리겠습니다. 장비는 12개월 보증 기간이 있으며, 1년 이내에 인적 요인이 아닌 원인으로 부품이 손상된 경우 무상으로 교체 부품을 제공해 드립니다.

문제 해결을 위한 제안과 조언은 대부분 무료로 제공해 드립니다. 단, 필요한 경우 부품 교체 및 현장 서비스에는 합리적인 비용이 청구됩니다.

네. 저희는 샤먼 본사 외에도 전 세계 고객에게 서비스를 제공하고 있으며, 해외 파트너 및 대리점과 협력하여 판매 및 현지 커뮤니케이션을 지원하고 있습니다.

• 칠면조— TEKNO 팁 Analitik Sistemler Ltd.(앙카라)
• 러시아 제국— 모스크바 현지 영업 담당자
• 미국— 오리건주 포틀랜드 지역 영업 담당자
• 대한민국— 대전과 서울에 있는 대표자들
• 인도— AXYS 테크놀로지(서벵골)
• 호주— 사이언스기어스

지역 파트너는 영업 및 상업 지원에 집중합니다. 견적, 사양 또는 기술 관련 문의 사항에 대한 가장 빠른 답변을 원하시면 본사 팀에 직접 문의하십시오. 문의 사항은 6시간 이내에 답변해 드립니다. 각 지역의 자세한 연락처 정보는 당사 웹사이트에서 확인하실 수 있습니다.연락처 페이지.

사용하세요불만 접수 센터웹사이트를 통해 의견을 제출해 주세요. 모든 의견은 검토 후 신속하게 처리됩니다. 또한 영업 또는 기술 지원 이메일로 직접 문의하실 수도 있습니다. 모든 불만 사항은 제품 및 서비스 개선의 기회로 여기며, 해결 과정을 안내해 드리겠습니다.

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