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Science Wang
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Science Wang
한눈에 보기
전문 자격증— 독립적으로 검증 가능
이러한 자격증은 외부 기관에서 발급하며, 발급 기관을 통해 확인할 수 있습니다.
식스 시그마 블랙 벨트
중국품질협회(CAQ)
통계적 공정 관리, 실험 설계 및 타구치 방법; 정량적 모델링을 이용한 공정 변동으로부터 근본 원인 파악.
PMP — 프로젝트 관리 전문가
미국 프로젝트 관리 협회(PMI)
표준화된 프로젝트 관리, 부서 간 자원 조정 및 여러 마일스톤에 걸친 병렬적 제공.
VDA 6.3 프로세스 감사자
TÜV 라인란트
독일 자동차 공정 감사 표준 - 유럽 OEM 업체들이 공급업체를 평가하는 데 사용하는 프레임워크.
IATF 16949 내부 감사자
자동차 품질 관리 시스템
자동차 산업 품질 표준에 대한 내부 감사 역량과 더불어 DOE 및 8D 교육을 제공합니다.
경력 타임라인— 음극 소재부터 전체 생산 라인 공급까지
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2024년 9월 ~ 현재·샤먼 TOB 신에너지 기술 유한회사
수석 엔지니어생산 라인 구축 및 기술 서비스 - 기술 이사에게 보고합니다.
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2022년 8월 – 2024년 9월·니오(안후이)
수석 엔지니어— 블레이드형 및 원통형 발전 셀. 코팅 및 적층 작업에 대한 전략적 공급업체 품질 관리, 장비 검증 및 공정 능력 개선.
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2019년 5월 – 2022년 8월·제브 에너지(자싱)
프로세스 개발 리드— 파우치형 배터리. 다임러 엔지니어링 라인 및 폭스바겐 590 양산 프로그램용 생산 라인 구축.
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2016년 12월 – 2019년 5월·절강 Chilwee Chuangyuan 산업
기술 감독관— 프리즘형 알루미늄 쉘 전력 전지. 코팅 수율 개선 프로그램과 다중 전극 공정 최적화를 주도했습니다.
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2011년 7월 – 2016년 12월·창저우 화커 신에너지 기술
기술 감독관— 파우치형 적층형 전지. LFP 소재 및 바인더 개발, 수성 공정 도입.
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2009년 6월 – 2011년 7월·창저우 보지에 신에너지 소재
음극 재료 시험 엔지니어— 리튬 코발트 산화물. LFP 소재의 전 공정 개발: 배합, 혼합, 소결, 분쇄 및 테스트.
정량화된 프로세스 개선
아래의 각 수치는 특정 프로젝트에서 나온 것입니다. 프로젝트가 명시된 경우, 해당 프로젝트의 고용주와 기간도 함께 제시되어 있으므로, 이를 통해 해당 수치를 맥락 속에서 이해할 수 있습니다.
| 개선 | 이전 → 이후 | 결과 | 프로젝트 |
|---|---|---|---|
| 음극 코팅 통과율 | 70.56% → 97.5% | +26.94점 | QCC 프로그램, 칠위 추앙위안 (2016년 12월~2019년 5월). 3개월 동안 11명으로 구성된 다기능 팀을 이끌었으며, 면적 밀도를 ±1% 이내로 유지했습니다. QCC 개선상 1등 수상. |
| 슬러리 혼합 시간(LFP) | 7시간 → 4.5시간 | -36% | 창저우 화커(Changzhou Huake)사의 건식 혼합 수용액 공정 도입. 에너지 사용량 및 장비 점유율 절감. |
| 음극 재료 비용 | 기준치 → -0.5% | -0.5% | 폭스바겐 590용 양면 세라믹 코팅 공정, Jeve Energy. |
| 세포 원료 비용 | 기준선 → -0.02 CNY/Ah | -0.02 CNY/Ah | LFP용 LA33 수성 결합제 개발, 창저우 화커. |
| 음극 캘린더링 스트립 파손 | 10,000m당 1.2로 감소 | 1.2 / 10km | 근본 원인 분석 및 롤프레스 공정 최적화, 칠위 추앙위안. |
| 사이클 수명, 523 시스템 | 2,500회 주기 후 80% 이상의 유지율을 보입니다. | 2500에서 80% 이상 | 상온에서 2개의 음극/2개의 양극/3개의 전해질 조합에 대한 스크리닝, 칠위 추앙위안. |
| 3차 생산 배치, 1차 통과 수율 | 25%에 도달했습니다 | 3차 배치에서 25% | 다임러 0.5GWh 엔지니어링 라인 - 신규 가동 라인의 초기 생산량 증대 단계. |
주요 프로젝트
- ▸장비 기술 토론, 계획 검토 및 기술 계약 사전 검토에 전적으로 참여합니다.
- ▸장비 관리 계획 및 현장 진입 일정을 수립하고, 코팅기, 롤러 프레스 및 슬리팅 기계의 감독 및 사전 승인을 주도했습니다.
- ▸시운전 계획 및 문제 목록을 작성하고, PFMEA, 관리 계획, 작업 지침 및 생산 기록 양식을 작성했습니다.
- ▸초기 및 상세 공정 흐름도, 전체 공정 계획도, PFMEA(공정 사고 및 영향 분석)를 장비 개발에 필요한 자료로 검토하는 업무를 주도했습니다.
- ▸자체 개발한 슬러리 혼합 기술로 음극 2.5시간, 양극 3시간 충방전이 가능하며, 500회 충방전 성능 목표치를 달성했습니다.
- ▸Developed double-sided ceramic coating on the cathode, and validated NMP removal from anode mixing, bake-method comparison, stack hot/cold pressing without pre-heat, and self-discharge screening time reduction.
- ▸Introduced FMEA software to establish a systematic failure-prevention framework.
- ▸Owned the quality workstream across design, equipment installation, commissioning and acceptance.
- ▸Also delivered a5 MWh linedesign and equipment installation, commissioning and acceptance for the same customer.
- ▸CALB 100/85 kWh prismatic power cells— led equipment qualification and systematic capability improvement on coating and stacking; resolved a persistent jellyroll insertion scratch defect.
- ▸WeLion 150 kWh semi-solid-state cells (Huzhou)— supplier quality for a new cell type; resolved electrode-section process anomalies and raised process capability, supporting industrialisation of semi-solid-state technology.
- ▸Blade cell in-house programme— electrode-section supplier scheme review and process development trials for next-generation in-house production.
- ▸Drove the full technical path from design validation through to mass-production conversion for a high-specific-energy cell.
Honours and Recognition
Technical Focus
- ▸Whole-line process planning — initial and detailed process flow charts, overall process schemes, PFMEA
- ▸Equipment lifecycle management — technical discussion, scheme review, technical agreement pre-review, supervision, pre-acceptance, on-site commissioning
- ▸Electrode process development — slurry mixing, coating, calendering, slitting and stacking, assembly, formation and grading
- ▸Data-driven improvement using Six Sigma methodology and Taguchi design of experiments
- ▸Supplier quality management — equipment qualification, CPK improvement, root-cause analysis and closed-loop management
- ▸Cathode materials — LFP and lithium cobalt oxide synthesis and testing
Frequently Asked Questions
What are Science Wang’s main areas of process work?
Six areas: whole-line process planning (process flow charts, overall process schemes, PFMEA); equipment lifecycle management from technical discussion and agreement pre-review through supervision, pre-acceptance and on-site commissioning; electrode process development covering slurry mixing, coating, calendering, slitting, stacking, assembly, formation and grading; data-driven improvement using Six Sigma and Taguchi design of experiments; supplier quality management including equipment qualification and CPK improvement; and cathode materials — LFP and lithium cobalt oxide synthesis and testing.
How was cathode coating yield raised from 70.56% to 97.5%?
Through a QCC improvement programme at Chilwee Chuangyuan (2016–2019), leading an11-person cross-functional team over three months. The pass rate moved from70.56% to 97.5%, a gain of 26.94 points, with areal density held within±1%. The programme won first prize in the QCC improvement awards. Performed at Zhejiang Chilwee Chuangyuan Industrial and presented as career history, not as a performance guarantee for a new project.
Which OEM programmes has he delivered production lines for?
Two named automotive programmes at Jeve Energy (2019–2022). On theDaimler 0.5 GWh engineering linehe was process and equipment lead — equipment supervision and pre-acceptance of coating machine, roller press and slitting machine, plus PFMEA, control plans and work instructions; first-pass yield reached 25% by the third production batch. On theVolkswagen 590 mass-production programme(Yancheng Phase 2, 4 GWh) he was process development lead, owning slurry mixing development at 2.5 h cathode and 3 h anode with 500-cycle performance meeting target. Both performed at Jeve Energy as career history.
What overseas plant construction experience does he have?
He was project quality owner for anoverseas 4 GWh plant construction, owning the quality workstream across design, equipment installation, commissioning and acceptance, and also delivered a5 MWh linedesign with its installation, commissioning and acceptance for the same customer. Presented as career history.
Which professional certifications does he hold, and who issued them?
넷째, 모두 외부 기관에서 발행했으며 독립적으로 검증 가능합니다.식스 시그마 블랙 벨트(중국 품질협회)PMP(미국 프로젝트 관리 협회)VDA 6.3 프로세스 감사자(TÜV 라인란트 - 유럽 OEM 업체들이 공급업체를 검증하는 데 사용하는 독일 자동차 공정 감사 표준)IATF 16949 내부 감사자DOE 및 8D 교육과 함께 진행됩니다.
그는 어떤 측정 가능한 프로세스 개선을 이루어냈습니까?
명시된 프로젝트에서 다음과 같은 7가지 성과가 문서화되었습니다. 코팅 통과율 70.56%에서 97.5%로 향상; LFP 슬러리 혼합 시간 7시간에서 4.5시간으로 36% 단축; VW 590용 양면 세라믹 코팅을 통한 양극재 비용 0.5% 절감; LA33 수성 바인더 개발을 통한 셀 원료 비용 0.02위안/Ah 절감; 양극 캘린더링 스트립 파손 10,000m당 1.2건으로 감소; 523 시스템에서 2,500회 충방전 후 80% 이상의 수명 유지율 달성; 다임러 엔지니어링 라인에서 3번째 배치에서 25%의 1차 통과 수율 달성. 각 수치는 본 페이지에 명시된 고용주에서의 업무 성과를 바탕으로 하며, 보장된 결과가 아닌 경력 이력을 나타냅니다.
그는 반고체형 및 블레이드형 전지에 대한 경험이 있습니까?
네, NIO의 공급업체 품질 책임 경영(2022~2024)을 통해 이를 실현했습니다.WeLion 150kWh 반고체 전지그는 새로운 전지 유형의 공급업체 품질을 관리하며 전극 부분 공정상의 이상을 해결하고 산업화를 지원하기 위해 공정 능력을 향상시켰습니다.블레이드 셀 자체 개발 프로그램그는 전극 부분 공급업체 계획 검토 및 공정 개발 시험을 진행했으며,CALB 100/85kWh 각형 셀그는 장비 검증을 주도하고 고질적인 젤리롤 삽입 스크래치 결함을 해결했습니다. 이 경력은 NIO에서 수행되었습니다.
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