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현장 시운전이 송전선로의 성공 여부를 결정하는 이유는 무엇일까요?
공장에서 출고되는 기계는 제작자들이 익숙한 재료와 환경 조건에서 테스트를 거칩니다. 하지만 고객 현장에서는 이러한 조건이 거의 적용되지 않습니다. 원자재가 다르고, 습도와 온도가 다르며, 전원 공급 장치와 압축 공기 사양은 현지 표준을 따르고, 작업자들은 해당 기계를 본 적도 없습니다.
대부분의 실험실 및 시범 생산 프로젝트가 실제로 성공하거나 실패하는 지점이 바로 여기입니다. 장비가 기계적으로는 완벽할지라도 첫 번째 전극이 사용 불가능한 상태로 나올 수 있습니다. 슬러리 배합이 현지 바인더에 맞게 조정되지 않았거나, 코팅 두께가 면적 밀도 및 코팅 중량과 어떤 관계가 있는지 아무도 설명하지 않았기 때문입니다. 이러한 문제를 해결하려면 장비와 그 작동 원리를 모두 이해하는 현장 담당자가 필요합니다.
담당자의 역할은 장비를 설치하고 시운전을 완료한 다음, 공정이 제대로 작동하는지, 그리고 고객사 팀이 이를 지속적으로 운영할 수 있는지를 입증할 때까지 충분한 기간 동안 현장에 머무르는 것입니다.
해외 프로젝트 기록— 2019년 이후 6개국
아래 각 항목은 그가 파견되어 현장에서 완료한 프로젝트입니다. 업무 범위에는 설치 및 조립 인터페이스, 전기 및 배관 연결, 전체 기계 시운전, 공정 매개변수 검증, 시험 가동 검증, 인수 인계 및 운영자 교육이 포함됩니다.
- ▸시범 생산 라인을 가동한 후 현장 검증을 실시했습니다.건식 분말 전극 제조법TOB 프로세스를 따라 고객과 함께
- ▸검증됨건식 분말 분쇄, 필름 형성 및 적층— 건식 전극의 사용 가능 여부를 결정하는 세 단계
- ▸프로젝트를 최종 셀 제작 및 배터리 생산까지 진행했으며, 검증을 성공적으로 완료했습니다.
- ▸현장에 실험실 프로젝트를 구축했습니다: 장비 설치, 시운전 및 고객 팀에 대한 실무 지침 제공
- ▸캐나다 프로젝트와 동일한 60138 슈퍼커패시터 형식을 사용하되, 파일럿 규모가 아닌 실험실 규모로 제작했습니다.
- ▸현장 기술 소통 및 교류32140 나트륨 이온 전지 생산 라인프로젝트
- ▸나트륨 이온은 리튬 이온과는 화학적 성질이 다르며, 취급 재료와 공정 조건도 다릅니다.
- ▸시범 생산 라인을 구축한 후 고객과 협력하여 작업을 진행했습니다.슬롯 다이 압출 코팅기코팅 기술과 코팅 성능을 향상시키기 위해
- ▸프로젝트는 최종 셀 제작까지 완료되었습니다.
- ▸프리즘형 알루미늄 외피 실험실 프로젝트를 설치 및 시운전하고, 현장에서 장비 작동 교육을 실시했습니다.
- ▸고객의 기존 시스템에서 진단된 문제점슬러리 준비 공정무엇이 잘못되고 있는지 설명하고 구체적인 개선 방안을 제시했습니다.
- ▸프리즘형 알루미늄 쉘 라인의 조립 부문 설비를 구축하고 설치 및 시운전을 완료했습니다.
- ▸현장에서 폴리머 및 원통형 셀 프로젝트를 설치 및 시운전했습니다.
- ▸고객과 협력하여 개선했습니다.혼합 공정 배합 및 비율
- ▸고객에게 방법을 가르쳐주었습니다.면적 밀도와 코팅 중량을 이용하여 코팅 두께를 계산하고 조정합니다.— 목표 사양을 기계 설정으로 변환하는 계산
현장 배송 서비스에는 무엇이 포함되나요?
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1 기계 설치 및 조립 인터페이스
고객 작업 현장에 장비를 배치 및 설치한 다음, 인접한 기계들을 연결하여 각 부분이 한 줄로 정렬되도록 합니다.
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2 전기 및 배관 연결
전력, 제어 배선, 압축 공기 및 유체 라인은 중국 사양을 가정하는 대신 각 국가의 현장 표준에 맞게 조정됩니다.
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3 전체 기계 시운전
각 기계를 가동시키고 라인이 개별 장치가 아닌 통합 시스템으로 작동하는지 확인합니다.
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4 프로세스 매개변수 검증
Confirming the process actually produces acceptable output on the customer’s materials, adjusting parameters where local materials behave differently.
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5 Fault diagnosis — hardware, software and process
Rapidly locating and resolving on-site faults, whether the cause sits in the machine, the control software or the process itself.
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6 Trial run and acceptance handover
Completing trial-run verification, then project acceptance and formal delivery.
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7 Customer technician training
Training the customer’s own technical staff on equipment operation and routine maintenance, so the line keeps running after handover.
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8 Multi-party coordination to hit project milestones
Adapting to each country’s site regulations and coordinating resources across parties to keep project nodes on schedule.
Equipment and Process Coverage
Cell formats
Polymer pouch, cylindrical, prismatic aluminium-shell, and supercapacitor (60138).
Chemistries
Lithium-ion, sodium-ion (32140 production line), and supercapacitor systems.
Line scale
Laboratory lines and pilot lines, including complete turnkey sets rather than single machines.
Electrode processes
Dry powder electrode — milling, film forming, lamination; wet coating via slot-die extrusion.
Process areas advised on
Slurry preparation and formulation, mixing ratio, coating thickness against areal density and coat weight.
Handover deliverables
Trial-run verification, acceptance documentation, operator and maintenance training.
Frequently Asked Questions
Does TOB NEW ENERGY send engineers to install equipment overseas?
Yes. Kevin Li has been despatched to customer sites inCanada, Spain, Germany, South Korea, Brazil and Kazakhstansince 2019, along with further overseas commissioning assignments. On-site scope covers mechanical installation and assembly interfacing, electrical and pipework connection, whole-machine commissioning, process parameter validation, trial-run verification, acceptance handover, and training of the customer’s technical staff on operation and routine maintenance. Site practices are adapted to each country’s regulations rather than assuming Chinese specifications.
What happens if the equipment runs but the electrode quality is still wrong?
That is treated as part of commissioning, not as a separate service. On the Brazilian prismatic aluminium-shell project the equipment was installed and running, but the customer’sslurry preparation processhad problems of its own — these were diagnosed on site, explained, and specific improvements proposed. On a polymer and cylindrical cell project the work included improving themixing formulation and ratio, and teaching the customer how to calculate and adjustcoating thickness from areal density and coat weight. Fault diagnosis covers hardware, control software and process causes.
Has TOB commissioned dry electrode equipment on a customer site?
Yes. On the Canadian60138 supercapacitor pilot line, Kevin Li ran on-site validation of the dry powder electrode route together with the customer, following the TOB process. The validation covereddry powder milling, film forming and lamination, and the project continued through to finished cell fabrication and battery production with validation completed successfully. Dry electrode processing is also a core TOB patent area — the company holds a four-patent chain covering the complete dry electrode route.
Which cell formats and chemistries has he commissioned?
Four formats — polymer pouch, cylindrical, prismatic aluminium-shell, and supercapacitor (60138) — across lithium-ion, sodium-ion and supercapacitor systems. The sodium-ion work was a32140 production lineproject in Germany. Both laboratory lines and pilot lines are covered, supplied as complete turnkey sets rather than single machines.
Will our own technicians be trained to run the line?
Yes — operator training is a standard part of project delivery, not an add-on. After commissioning and trial-run verification, the customer’s technical staff are trained on equipment operation and routine maintenance. On the South Korean pilot line this went further: the work included hands-on collaboration at theslot-die extrusion coaterto raise the customer’s own coating technique and coating performance, with the project completed through to finished cell fabrication.
Can he support a project where the equipment was not supplied by TOB?
Process support and diagnosis are transferable, because most on-site failures trace back to materials, formulation or parameter setting rather than to the machine brand. The Brazilian slurry diagnosis and the mixing and coating optimisation on the polymer and cylindrical cell project are both examples of process problems solved on the customer’s existing setup. Mechanical and electrical work on third-party equipment depends on the specific machine and should be discussed case by case.
Who does he work with inside the TOB engineering team?
현장 시운전은 훨씬 이전에 시작되는 일련의 과정 중 마지막 단계입니다. 공정 경로 및 매개변수 범위는 기술 이사인 닐 자오와 수석 엔지니어들이 담당하고, 수출 규정 준수, 물류 및 턴키 방식은 에이미 왕이 책임지며, 장비 사양 및 공장 레이아웃은 창립자인 대니 황이 담당합니다. 케빈 리는 이 모든 것이 고객 현장에서 제대로 작동해야 하는 핵심적인 역할을 담당하며, 문제가 발생할 경우 공정 설계자들에게 피드백을 제공합니다.
실험실 라인, 파일럿 라인 또는 완벽한 턴키 세트 등 셀 형식, 설치 국가 및 목표 일정을 알려주시면 현장 시운전 및 교육 계획을 함께 수립해 드립니다.
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