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  • TOB 수석 엔지니어, CSU 산업 대학원 멘토로 임명
    Jul 02 , 2026
    Central South University (CSU)는 TOB NEW ENERGY의 수석 엔지니어인 Tobey Chen을 재료 및 화학공학 프로그램의 산업 대학원 고문으로 임명했습니다. 이번 임명은 20년 이상의 배터리 엔지니어링 및 제조 전문 지식을 CSU의 대학원 교육 생태계에 직접 도입하여, 중국의 선도적인 배터리 소재 연구 기관 중 하나에서 최전선 산업 실무와 학술 연구 간의 연결을 강화합니다. TOB NEW ENERGY에게 이번 임명은 개인적 인정이자 구조적 신호입니다. 이는 20년 이상 회사 운영 철학의 중심이 되어 온 산학연 모델의 깊이를 보여줍니다. 이미 진행 중인 파트너십 Tobey Chen의 임명은 기존 협력을 확장하는 것입니다. TOB NEW ENERGY와 Central South Un...
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  • 전고체 배터리 제조 장비 가이드 2026–2027
    Jun 29 , 2026
    전고체 배터리 제조: 장비 구매자가 2026~2027년에 대비해야 할 사항 전고체 배터리 발표는 매주 등장합니다. OEM들은 분기마다 바뀌는 생산 일정을 약속합니다. 소재 기업들은 황화물 전도성의 획기적 발전을 주장합니다. 그러나 분말을 완성된 셀로 변환하는 실제 기계인 제조 장비 공급망은 가장 논의가 적으면서도 가장 중요한 병목으로 남아 있습니다. 액체 전해질 리튬 이온에서 전고체로의 전환은 수정이 아닙니다. 교체입니다. 기존 리튬 이온 생산 라인은 전고체용으로 “업그레이드”할 수 없습니다. 드라이룸 사양, 전극 형성 공정, 적층 조립 방식, 형성 프로토콜 모두 근본적으로 다른 장비를 요구합니다. 2026~2027년 자본 지출을 준비하는 배터리 제조업체를 위해 이 가이드는 사양이 변경되는 네 가지 장비 영...
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  • 슈퍼커패시터 vs 배터리: 상호 보완적인 산업 에너지 저장
    Jun 15 , 2026
    산업 응용 분야에서 슈퍼커패시터가 리튬 이온 배터리를 보완하는 방법 처음부터 접근 방식이 잘못되었습니다. 슈퍼커패시터는 “배터리 대체품”이 아닙니다. 이들은 전력-에너지 스펙트럼에서 같은 위치를 놓고 경쟁하지 않습니다. 조달 팀이나 시스템 통합업체가 이를 대안으로 위치시키면, 결과적으로 조기에 고장 나는 과도하게 사양이 설정된 배터리 또는 충분히 오래 에너지를 저장하지 못해 유용하지 않은 슈퍼커패시터 뱅크가 발생합니다. 산업 현장의 현실은 슈퍼커패시터와 리튬 이온 배터리가 서로 다른 문제를 해결한다는 것입니다. 엔지니어링 과제는 둘 중 하나를 선택하는 것이 아니라, 각각이 가장 잘하는 일을 수행하는 하이브리드 시스템을 설계하는 것입니다. 이 가이드는 기술적 경계를 정의하고, 하이브리드화가 측정 가능한 ROI...
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  • 배터리 전해액 선정 가이드: 구매 관리자가 반드시 알아야 할 사항
    May 28 , 2026
    전해질은 리튬 이온 전지의 "혈액"이라고 불립니다. 전해질 배합이 조금이라도 어긋나면(과도한 수분, 불충분한 첨가제 농도, 잘못된 리튬염 사용 등) 전지의 성능이 저하될 뿐만 아니라 고장이 발생합니다. 때로는 급격한 용량 감소로 안전하게 고장 나기도 하고, 때로는 가스 발생 및 열 폭주와 같은 치명적인 고장으로 이어지기도 합니다. 구매 담당자에게 전해액 구매는 매우 복잡한 과제입니다. 전해액은 표준화된 제품이 아니기 때문입니다. 순도, 수분 함량, 첨가제 포장 방식의 미세한 차이만으로도 사이클 수명이 수백 사이클까지 달라질 수 있습니다. 공급업체 검증은 단순한 서류 작업이 아니라, 화학 물질의 추적성을 확보해야 하는 문제입니다. 이 가이드는 기술 사양을 조달 관련 의사 결정 기준으로 변환합니다. 즉, 어떤 ...
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  • 코인형 전지 연구실 장비: 배터리 연구 개발 연구실을 위한 완벽한 체크리스트
    May 21 , 2026
    8만 달러를 들여 글러브박스를 구축한 배터리 연구 개발 연구소조차도 일관된 용량을 가진 코인형 전지를 생산하지 못할 수 있다. 문제는 예산이 아니라 순서인 경우가 많습니다. 글러브박스는 클린룸 인증을 상징하기 때문에 가장 먼저 구입합니다. 하지만 곧 현실에 직면하게 됩니다. 슬러리 믹서는 5μm 이하의 카본 블랙 응집체를 분산시키지 못하고, 코팅 블레이드는 20μm의 런아웃이 발생하며, 크림퍼는 캔을 변형시킵니다. 3개월간의 연구가 장비 결함이라는, 마치 재료 문제처럼 보이는 것들 때문에 허무하게 끝나버립니다. 다음은 재현 가능한 CR2032 하프셀을 제작하기 위한 워크스테이션별 체크리스트로, 각 장비의 중요 사양, 일반적인 고장 지점 및 선택 기준을 설명합니다. 코인 셀 워크플로우: 순차적 장비 배치도 C...
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  • 배터리 양극재 비교: NMC vs LFP vs NCA
    May 14 , 2026
    리튬 이온 전지에서 양극은 가장 비싸고 무거우며 성능을 좌우하는 핵심 부품입니다. 구매팀에게 NMC, LFP, NCA 중 어떤 재질을 선택할지는 단순한 화학적 문제가 아니라, 전지 제조의 모든 단계에 영향을 미치는 수백만 달러 규모의 중대한 결정입니다. 에너지 밀도 목표, 안전 인증, 슬러리 유동성, 전극 캘린더링, 건조 예산, 심지어 공장 건조실 설계까지 모두 이 단 하나의 재질 선택에 달려 있습니다. 1. 물질 삼각형: 에너지, 안전, 비용 – 세 가지 모두를 가질 수는 없습니다 모든 음극 화학 반응은 어딘가에서 타협점을 찾습니다. ● NMC(리튬 니켈 망간 코발트 산화물) 고에너지 전지의 핵심 소재입니다. 비 용량은 150mAh/g(NMC111)에서 210mAh/g(NMC811)까지 다양합니다. 니켈 ...
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  • 2026년 리튬 이온 배터리 제조 동향: B2B 구매자 가이드
    Apr 27 , 2026
    이거 어디서 많이 들어본 얘기 같으면 말려주세요. 드디어 자본 지출 승인을 받았습니다. 몇 달 동안 턴키 방식의 리튬 배터리 생산 라인 견적을 비교하고, 세 군데 공장을 직접 방문했습니다. 구매 계약서에 서명하고 18개월이 지난 후, 첫 5MWh 파우치형 배터리 셀이 생산 라인에서 출고될 때쯤이면, 바로 옆 경쟁업체는 당신이 검토조차 해보지 않은 공정으로 이미 kWh당 48달러에 셀을 출하하고 있습니다. 구매한 것과 구매했어야 할 것 사이의 격차는 지난 10년 동안 그 어느 때보다 2026년에 더 커졌습니다. 저는 공장 현장에서 20년을 보냈습니다. 빵집처럼 보이는 혼합실과 고장난 냉장고처럼 습기가 새어 나오는 건조실을 봤습니다. CEO들이 제대로 이해하지도 못하는 400만 달러짜리 형성 시스템에 승인을 내...
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  • 리튬 이온 배터리 제조 공정 단계별 가이드
    Apr 13 , 2026
    리튬 이온 배터리 제조는 전기화학, 재료 과학, 정밀 기계, 열 공학, 자동화 제어 및 공장 시스템 설계 등 다양한 분야가 통합된 복합적인 엔지니어링 공정입니다. 리튬 이온 배터리의 기본 작동 원리는 잘 알려져 있지만, 안정적이고 높은 수율과 고성능을 갖춘 배터리 셀을 산업적으로 생산하려면 단순히 실험실 레시피를 따르는 것 이상의 노력이 필요합니다. 실제 제조 환경에서 제품의 일관성은 공정 변수, 장비 정밀도, 환경 제어 및 생산 라인 통합 간의 상호 작용에 따라 달라집니다. 코팅 두께, 슬러리 점도, 전극 밀도 또는 수분 함량의 작은 편차조차도 용량, 내부 저항, 안전 성능 및 수명에 상당한 차이를 초래할 수 있습니다. 이러한 이유로 배터리 제조 사업에 진출하려는 기업은 장비를 구매하거나 공장을 설계하기 ...
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  • 파우치 셀 밀봉 누출의 주요 원인
    Mar 27 , 2026
    파우치형 배터리는 높은 에너지 밀도, 경량 구조 및 유연한 설계 덕분에 가전제품, 전기 자동차 및 에너지 저장 시스템에 널리 사용됩니다. 원통형 및 각형 배터리와 비교하여 파우치형 배터리는 견고한 금속 케이스 대신 적층 알루미늄 필름을 외부 포장재로 사용합니다. 이러한 구조는 공간 활용도를 높이고 무게를 줄일 수 있지만, 밀봉 공정의 중요성을 더욱 강조합니다. 밀봉 부위에 결함이 발생하면 전해액 누출, 습기 침투, 가스 누출 또는 내부 오염으로 이어져 배터리 성능, 안전성 및 수명에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 밀봉 품질 관리는 파우치형 배터리 제조에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 파우치 셀의 밀봉 누출은 단일 요인으로 발생하는 경우는 드뭅니다. 대부분의 경우 공정 변수, 재료 특성, 장비...
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