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여부 각형 셀 또는 원통형 셀, 용접은 중요한 공정 중 하나입니다. 배터리 생산 중. 리튬 배터리 생산 라인에서는 생산 용접 공정 섹션은 주로 셀 조립 및 PACK 라인 섹션에 집중되어 있습니다. 아래 그림을 참조하세요. 개요 용접공정 상세설명 1. 안전 벤트 용접 안전 압력 릴리프 밸브라고도 알려진 벤트는 벽이 얇은 밸브 본체입니다. 배터리 상단 덮개. 배터리 내부 압력이 초과된 경우 지정된 값에 도달하면 안전 벤트가 파열되어 압력이 방출됩니다. 배터리가 터지는 것을 방지하세요. 안전 통풍구는 독창적인 구조를 가지고 있습니다. 일반적으로 레이저 용접을 사용하여 특정 알루미늄 금속 시트 두 장을 고정합니다. 모양. 배터리 내부 압력이 일정 수준 이상 상승하면 알루미늄 시트가 설계된 홈 위치에서 파손되어 배터...
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전고체전지가 업계 대세인 이유는 무엇인가요? 높은 보안: 액체 배터리의 안전성 문제는 늘 비판을 받아왔습니다. 전해질은 고온이나 심한 충격에 쉽게 가연성이 있습니다. 고전류 하에서는 리튬 수지상 결정이 분리막을 관통하여 단락을 일으키는 것처럼 보입니다. 때로는 전해질이 부반응을 일으키거나 고온에서 분해될 수 있습니다. 액체 전해질의 열 안정성은 최대 100°C까지만 유지될 수 있는 반면, 산화물 고체 전해질은 800°C에 도달할 수 있으며, 황화물 및 할로겐화물도 400°C에 도달할 수 있습니다. 고체 산화물은 액체보다 안정적이며, 고체 형태로 인해 액체보다 내충격성이 훨씬 높습니다. 따라서 전고체 배터리는 사람들의 안전 요구를 충족시킬 수 있습니다. 높은 에너지 밀도ï¼ 현재 전고체 배터리는 액체 배터리를...
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배터리 전극 캘린더링 공정
Mar 06 , 2024
무엇입니까? 캘린더링ï¼ 배터리의 캘린더링 전극은 리튬 이온 생산 과정에서 중요한 단계입니다. 배터리를 사용하며 그 목적은 설계에 맞는 전극을 얻는 것입니다. 요구 사항. 캘린더링은 꼭 필요한 과정입니다. 전극 코팅 후 및 건조, 활물질과 전류 사이의 박리 강도 컬렉터 포일이 낮습니다. 이때, 캘린더링을 통해 품질을 향상시켜야 합니다. 활물질과 포일 사이의 결합력을 높여 이를 방지합니다. 전해액 침지 및 배터리 사용시 벗겨짐. 더 캘린더링 목적: 캘린더링 과정을 통해 전극의 표면은 부드럽고 평평합니다. 배터리 쇼트를 방지할 수 있습니다. 세퍼레이터를 관통하는 전극 표면의 Burr로 인한 회로 및 배터리의 에너지 밀도를 향상시킵니다. 캘린더링 공정으로 압축 가능 전극 집전체에 코팅된 전극 물질을 전극의 부피를...
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각형 셀을 분해하는 방법?
Feb 22 , 2024
원통형 셀, 파우치형 셀의 세 가지 쉘 유형 중, 각형 셀, 각형 셀은 가장 높은 다양성과 시장성을 가지고 있습니다. 공유하다. 하지만 내부 공정 설계를 연구하기 위해 배터리를 분해하고 싶다면, 단락이나 영향을 주지 않고 안전을 보장해야 합니다. 내부 구조. 어떻게 분해해야 하나요? 1.목적 단일 각형 세포 샘플의 분해를 안내합니다. 안전하고 정확하며 효과적인 분해 사양을 보장합니다. 2. 분해 방법 및 요구사항 2.1 환경을 해체합니다. 배터리 셀의 분해는 다음 규정에 따라 수행되어야 합니다. 다음 조건: 온도: 25°±5° 상대습도: â¤30%RH 대기압: 86KPa~106Kpa 2.2 해체현장 요건 에이. 해체 현장에는 다음과 같은 안전 예방 조치가 있어야 합니다. 소방시설, 경보시설, 비상시설 등 나...
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최근에는 급속한 발전이 이루어졌습니다. Li2S-SiS2, Li2S-B2S3 등 황화물 고체 전해질 개발, Li2S-P2S5, Li(10±1)MP2S12(M=Ge, Si, Sn, Al, P), Li6PS5X(X=Cl, Br, I). 특히, thio-LISICON 구조의 황화물, Li10GeP2S12(LGPS)로 표시되며 매우 높은 실내 온도를 나타냅니다. 액체 전해질을 능가하는 12mS/cm의 리튬 이온 전도도, 내재성이 부족한 단점을 부분적으로 해결했습니다. 고체 전해질의 전도성. 그림 1(a)는 전고체 상태를 보여줍니다. 2.2cm×2.2cm Li1.5Al0.5Ge1.5(PO4)3를 사용하는 리튬 배터리. 그것은에서 조립됩니다 유리-세라믹 고체 전해질 시트, LiFePO4 양극재, PEO 기반 고분자 개...
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F 도핑 탄소 코팅 고용량 나노-Si 양극: 기체 불소화 및 리튬 저장 성능 저자: SU Nan, QIU Jieshan, WANG Zhiyu. F 도핑 고용량 탄소 코팅 Nano-Si 양극: 기체 불소화에 의한 제조 및 리튬 저장 성능. 무기재료학회지, 2023, 38(8): 947-953 DOI:10.15541/jim20230009 초록 Si 양극은 고에너지 리튬 이온 개발에 엄청난 잠재력을 갖고 있습니다. 배터리. 그러나 Li 흡수에 따른 엄청난 양 변화로 인한 빠른 실패로 인해 Li 흡수가 방해됨 그들의 응용 프로그램. 이 연구는 간편하지만 독성이 낮은 가스 불소화를 보고합니다. F-도핑된 탄소 코팅 나노-Si 양극 재료를 생산하는 방법. 코팅 결함이 높은 F 도핑 탄소를 함유한 nano-Si는 Si를...
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저자: XIA Qiuying, SUN Shuo, ZAN Feng, XU Jing, XIA Hui 재료학부 난징 과학기술대학교 과학공학과, 난징 210094, 중국 초록 전고체박막리튬전지(TFLB)가 최적의 배터리로 꼽힌다. 마이크로 전자 장치의 전원. 그러나 상대적으로 낮은 이온 비정질 고체 전해질의 전도도는 전도성 향상을 제한합니다. TFLB의 전기화학적 성능. 이번 연구에서는 비정질 리튬실리콘 마그네트론 스퍼터링을 통해 산질화물(LiSiON) 박막을 제조합니다. TFLB용 고체전해질. 최적화된 증착 조건으로 LiSiON 박막은 실내에서 6.3×10-6 S…cm-1의 높은 이온 전도도를 나타냅니다. 온도와 5V 이상의 넓은 전압 범위로 적합한 박막이 됩니다. TFLB용 전해질. MoO3/LiSiON/Li ...
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1. 리튬철망간인산염이란 무엇입니까? 리튬 철 망간 인산염은 리튬을 도핑하여 형성된 새로운 양극 재료입니다. 일정량의 망간 원소를 함유한 인산철. 이온 이후로 망간과 철 원소의 반경과 일부 화학적 성질은 유사합니다. 인산철망간리튬과 인산철리튬은 성질이 비슷하다. 구조이며 둘 다 감람석 구조를 가지고 있습니다. 에너지의 관점에서 밀도, 리튬 철 망간 인산염은 리튬 철보다 우수합니다. 인산염이므로 리튬 철의 "업그레이드 버전"으로 간주됩니다. 인산염". 리튬 철 망간 인산염은 에너지 밀도 병목 현상을 돌파할 수 있습니다. 리튬철인산염. 현재 리튬철의 최대 에너지밀도는 인산염은 161~164Wh/kg 정도에서 안정화되었습니다. 인산염계 소재로 더 높은 에너지 밀도로 리튬 철 망간 인산염 적용 인산철리튬의 에너지 ...
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LaNi0.6Fe0.4O3 음극 접점 재질: 전기 전도성 물성조작과 SOFC 전기화학적 성능에 미치는 영향 ZHANG Kun, WANG Yu, ZHU Tenglong, SUN Kaihua, 한민팡, 종친. LaNi0.6Fe0.4O3 음극 접점 재료: 전기 전도 특성 조작 및 그 효과 SOFC 전기화학적 성능[J]. 무기 재료 저널, DOI: 10.15541/jim20230353. 음극과 인터커넥터 접점의 개략도 인터페이스 아파트 조립 과정에서 고체산화물 연료전지(SOFC) 스택, 세라믹과 세라믹이 직접 접촉 음극과 금속 커넥터가 불량하고 스트레스가 높습니다. 그것은 쉽다 큰 인터페이스 접촉 저항을 생성하여 결과적으로 영향을 미칩니다. 스택의 성능과 안정성. 음극 접촉층은 일반적으로 인터페이스 접촉을 개선하기...
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