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  • 배터리 슬러리의 안정성과 분산을 특성화하는 방법은 무엇입니까?
    Oct 25 , 2024
    전지의 안정성과 분산성 슬러리는 전극 및 마감재의 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 배터리 제품. 그렇다면 안정성과 분산성을 특성화하는 방법은 무엇입니까? 배터리 슬러리? 전지의 특성화 방법 슬러리 안정성 1. 고형분법 고형분 함량 시험방법은 저비용이다. 그리고 테스트하기 쉬운 방법. 그 원리는 슬러리를 용기에 넣는 것입니다 동일한 장소에서 일정한 간격으로 샘플을 채취하여 테스트 및 분석 고체 내용. 고형분 함량의 차이로 판단하여 안정성을 리튬 배터리 슬러리가 있는지 판단할 수 있습니다. 퇴적, 층화 및 기타 현상. 2. 점도법 점도시험방법도 가능하다. 기본적으로 슬러리의 안정성을 반영합니다. 그 원리는 배치하는 것입니다 용기에 슬러리를 넣고 정기적으로 점도를 테스트합니다. 그만큼 슬러리의 안정성은 점도의 변...
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  • 전고체 리튬 배터리용 Li-Rich Mn 기반 음극
    Oct 16 , 2024
    최근에는 의과대학 화학공학과 장치앙(Zhang Qiang) 교수팀 칭화대학교, 벌크/표면 인터페이스 연구 결과 발표 리튬이 풍부한 망간 기반 양극재 구조 설계 전고체 금속 리튬 배터리. 그들은 현장 벌크/표면을 제안했습니다. 인터페이스 구조 규제 전략, 빠르고 안정적인 Li+/e 경로 구축, 리튬이 풍부한 리튬의 실제 적용 촉진 전고체 리튬전지에 사용되는 망간계 양극재. 배터리는 현대 에너지 분야에서 중요한 역할을 했으며 다음과 같은 분야에서 큰 성공을 거두었습니다. 휴대용 전자 장치, 전기 자동차 및 그리드 규모 에너지 저장 장치 응용 프로그램. 그러나 배터리의 에너지 밀도를 향상시키면서 배터리의 안전성이 핵심입니다. 급속한 수요 증가와 함께 기존 리튬이온 배터리인 배터리의 에너지 밀도를 향상시켜 전통적인...
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  • 리튬 이온 배터리 코팅기 코팅 헤드 교정 방법
    Sep 12 , 2024
    배터리 생산의 핵심 장비로서 교정 정확도는 리튬 배터리 코팅 기계의 코팅 헤드는 직접적인 영향을 미칩니다 코팅 품질에 영향을 미치므로 배터리의 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 이것 기사에서는 리튬 배터리 코팅의 보정 방법을 분석합니다. 기본 보정, 위치 지정의 세 가지 수준에서 기계 다이 헤드를 자세히 설명합니다. 특정 데이터와 결합된 교정 및 미세 교정. 기본보정 기본 보정은 코터를 시작하기 전 중요한 단계입니다. 그것 코터의 조정을 통해 코터의 정상적인 작동을 보장하는 것을 목표로 합니다. 속도, 압력, 유량 및 기타 매개변수를 사전에 결정합니다. 문제가 발생할 수 있습니다. 단계 및 데이터 다이 헤드 설치: 코팅 헤드를 코팅 기계에 놓고 단단히 설치되었는지 확인하세요. 설정 매개변수: 1. 속도: 코팅...
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  • 리튬 이온 배터리의 초기 쿨롱 효율을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
    Aug 26 , 2024
    개선 중 리튬 이온 배터리의 초기 쿨롱 효율은 복잡하고 에너지 활용과 직접적으로 관련된 중요한 주제이며, 배터리의 전반적인 성능. 다음은 심층 분석이다. 리튬이온 배터리의 1차 쿨롱 효율에 영향을 미치는 요인 다양한 관점에서 고민하고 그에 맞는 솔루션을 제안합니다. 1.1차 쿨롱 효율에 영향을 미치는 요인 리튬이온 배터리 ï¼1ï¼양극재료 특징 ...비표면적: 클수록 흑연 양극의 비표면적 전극이 고체 전해질을 형성하는 데 더 많은 리튬 이온이 필요합니다. 인터페이스 필름(SEI 필름)을 사용하여 1차 쿨롱 효율을 감소시킵니다. ...재질 유형: 실리콘 기반이지만 양극 전극 재료는 리튬 저장 용량이 크고 크기가 큽니다. 볼륨 변화는 쉽게 SEI 필름의 불안정성을 초래하여 첫 번째 쿨롱 효율. ï¼2ï¼전해질 ...
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  • 배터리 일관성의 중요성
    Aug 12 , 2024
    에너지 저장 배터리의 불일치는 주로 배터리 용량, 내부 저항, 온도와 같은 매개변수의 불일치를 의미합니다. 우리의 일상 경험은 두 개의 건전지가 양극과 음극 방향으로 연결되면 손전등이 켜지고 일관성을 고려하지 않는다는 것입니다. 그러나 에너지 저장 시스템에 배터리가 대규모로 사용되면 상황은 그리 간단하지 않습니다. 일관성이 없는 배터리를 직렬 및 병렬로 사용하면 다음과 같은 문제가 발생합니다. 1. 가용 용량의 손실 에너지 저장 시스템에서는 배터리 셀(즉, 배터리 셀)을 직렬로 연결하여 배터리 팩을 구성하고, 배터리 팩을 직렬로 연결하여 배터리 클러스터를 구성한다. 여러 배터리 클러스터가 동일한 DC 버스에 병렬로 직접 연결됩니다. 셀 불일치로 인해 가용 용량이 손실되는 원인으로는 직렬 불일치, 병렬 불일치...
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  • 배터리 충전 및 방전 곡선
    Jul 19 , 2024
    배터리의 충전 및 방전 과정에서 충전 및 방전 깊이가 변하면서 전압도 지속적으로 변합니다. 용량을 수평 좌표로, 전압을 수직 좌표로 사용하면 배터리의 전기적 성능에 대한 많은 단서를 포함하는 간단한 충전 및 방전 곡선을 얻을 수 있습니다. 충전과 방전에 관련된 시간, 용량, SOC, 전압 등의 배터리 셀 변수를 좌표로 하여 그린 곡선을 충방전 곡선이라고 합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 충전 및 방전 곡선입니다. 시간-전류/전압 곡선 ● 정전류 정전류 충전 및 방전 중에는 전류가 일정하고 배터리 단자 전압의 변화가 동시에 수집되므로 배터리의 방전 특성을 감지하는 데 자주 사용됩니다. 방전 과정에서 방전 전류는 변하지 않고 배터리 전압은 감소하며 방전 전력도 계속해서 감소합니다. 샘플 곡선은 아래 그림에 나와...
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  • 리튬 이온 배터리 작업장에서 이슬점을 모니터링하는 이유는 무엇입니까?
    Jul 08 , 2024
    이슬점은 수분이 응축되는 온도입니다. 공기 중의 수증기 함량이 변하지 않고 기압이 일정하게 유지될 때, 공기가 포화될 때까지 냉각되는 온도를 이슬점 온도(Td), 줄여서 이슬점이라고 합니다. 수증기와 물이 평형에 도달하는 온도라고도 이해할 수 있습니다. 실제 온도(t)와 이슬점 온도(Td)의 차이는 공기가 포화 상태에 얼마나 가까운지를 나타냅니다. t>Td일 때 공기는 불포화 상태이고, t=Td일 때 포화 상태이며, t<td일 때 과포화 상태이다. 상대적인 크기 공기 중의 수증기 함량 주변 온도 > 이슬점 온도 불포화 주변 온도 = 이슬점 온도 가득한 주변 온도 < 이슬점 온도 과포화 리튬 이온 배터리는 제조 과정에서 환경 습도에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 그 이유...
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  • 리튬이온 배터리 면적밀도 설계의 핵심
    Jun 24 , 2024
    면적 밀도(mg/cm 2 ) : 면적 밀도는 단위 면적당 질량을 말하며, 이 경우에는 부피를 무시한 영역의 단위 면적당 질량입니다. 압축 밀도(g/cm 3 ): 압축 밀도는 단위 부피에 포함된 질량을 나타내며 이는 재료 자체의 특성과 많은 관련이 있습니다. 두께: 재료와 호일의 총 두께는 일반적으로 미크론(μm)으로 표시됩니다. 면적 밀도(g/cm 3 )= 압축 밀도(mg/cm 2 )/두께(μm) 리튬이온 배터리 면적 밀도 설계의 핵심 포인트: 일반적으로 배터리를 설계할 때 용량이 결정됩니다. 이때, 층수와 면밀도는 물질의 그램용량과 유효성분의 비율에 따라 결정된다. 예를 들어, 배터리의 양면 밀도가 30 mg/cm 2 이고 압축 밀도가 2.5 g/cm 3 라고 판단하면 배터리의 두께를 계산할 수 있습니다....
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  • 리튬이온 배터리 권취 공정 가이드
    Jun 20 , 2024
    리튬 이온 배터리의 권취 공정은 권취기의 권취 바늘 메커니즘을 통해 양극 시트, 음극 시트 및 분리막을 함께 롤링하는 것입니다. 인접한 양극 및 음극 시트는 단락을 방지하기 위해 분리기로 격리됩니다. 권취 후 젤리 롤이 터지는 것을 방지하기 위해 터미네이션 테이프로 고정한 후 다음 공정으로 흘러갑니다. 이 공정에서 가장 중요한 것은 양극과 음극 사이에 물리적인 접촉 단락이 없도록 하고, 음극 시트가 수평 및 수직 방향 모두에서 양극 시트를 완전히 덮을 수 있는지 확인하는 것입니다. 많은 양의 실험 데이터에 따르면 젤리 롤의 품질이 최종 완성 배터리의 전기화학적 성능과 안전 성능에 큰 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 이를 바탕으로 리튬이온 배터리 권취 공정에서 몇 가지 중요한 사항과 주의사항을 정리하여 "...
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  • 리튬이온 배터리 전극 레이저 클리닝 공정
    May 28 , 2024
    레이저 클리닝의 원리는 에너지 밀도가 크고 방향을 제어할 수 있으며 수렴 능력이 강한 레이저 빔의 특성을 활용하는 것입니다. 레이저는 공작물 베이스에 부착된 기름얼룩, 녹반, 먼지 찌꺼기, 코팅, 산화층 또는 필름층 등의 오염물질과 상호 작용하여 순간적인 열팽창, 용융, 가스 휘발 등의 형태로 공작물 베이스에서 분리됩니다. 전체 레이저 클리닝 공정은 복잡하며 크게 레이저 기화 분해, 레이저 해부, 오염 물질 입자의 열팽창, 기판 표면 진동 및 오염 물질 분리로 나눌 수 있습니다. 현재 금속, 합금, 유리, 각종 복합재료 등 다양한 일반 기판 표면을 안정적이고 효과적으로 세척할 수 있는 레이저 어블레이션 세척 방식, 액막을 이용한 레이저 세척 방식, 레이저 충격파 세척 방식이 있다. 항목 비교 레이저 클리닝 ...
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