battery machine and materials solution

기업 연혁

2002년부터 시작된 배터리 엔지니어링 기반과 2002년 설립을 바탕으로, 2012년, TOB NEW ENERGY는 전 세계 8,000명 이상의 고객과 거래를 완료했으며, 여기에는 실험실, 파일럿 및 생산 라인을 아우르는 완전한 라인 프로젝트를 위한 200명 이상의 고객이 포함됩니다. 회사의 연도별 발전 과정을 살펴보세요.

시대 04 · 2022–2026

플랫폼 규모 확장, 대학 파트너십 및 차세대 배터리 시스템

TOB NEW ENERGY는 2022년에 창립 10주년을 맞이했으며 전고체 및 나트륨 이온 배터리 엔지니어링 단계에 진입했습니다. 중남대학(Central South University)과의 전략적 협력, 생산 규모의 온간 등압 프레스, TÜV Rheinland 공급업체 역량 검증이 이어지며 실험실 라인, 파일럿 라인, 기가와트급 공장을 아우르는 플랫폼을 완성했습니다. 2026년까지 거래가 완료된 누적 고객 수는 8,000명을 넘어섰으며, 여기에는 실험실, 파일럿 및 생산 라인을 아우르는 라인 프로젝트 고객 200명 이상이 포함되었습니다.

2026

더 깊이 있는 엔지니어링, 독립적인 제3자 검증 및 AI 시대 플랫폼 협력

TOB NEW ENERGY Deepening Engineering Support and Technical Leadership

TOB NEW ENERGY는 엔지니어링 지원을 강화하는 동시에 독립적인 제3자 검증을 도입하고 새로운 기술 파트너십을 구축했습니다. TOB 장비 및 소재의 학술 인용 건수는 전 세계적으로 역대 최고치인 113편의 논문에 달했습니다.

  1. 학술적 성과: 2026년에는 Nature Communications 및 Applied Catalysis B와 같은 권위 있는 학술지에 게재된 논문을 포함하여 113편의 논문이 TOB 제품을 인용하거나 사용했습니다. 참여 기관 및 연구진으로는 중국과학원 공정공학연구소, 네덜란드 흐로닝언 대학교, 독일 배터리 연구자 마르틴 빈터(Martin Winter) 연구팀 등이 있습니다.
  2. 인증 및 지적 재산:
    • 2026년 7월 TÜV Rheinland의 현장 공급업체 역량 평가를 통과했습니다. 이 평가에는 제조 인프라, 품질 관리, R&D 역량 및 수출 준비도가 포함되었으며, 결과는 온라인을 통해 독립적으로 확인할 수 있습니다.
    • 4개의 CE 인증을 추가 획득했습니다: 2026-07-30에 스핀 코터, 딥 코팅기, 헬륨 누출 탐지기, 2026-09-03에 폴리머 배터리 알루미늄 파우치 성형 타공기(die-cutting machine).
    • 상표: 2026-07-21에 TOB에 대한 미국 상표 등록 증명서(US Reg. No. 8,350,946)를 획득했습니다.
    • 경영 시스템: 2026-04-08에 ISO 9001:2015 인증을 갱신했으며, 이어서 2026-08-25에 ISO 14001:2015 및 ISO 45001:2018 인증을 갱신했습니다.
    • 플랫폼 자격 인증: 2026-07-06에 TÜV Rheinland로부터 알리바바 검증 공급업체(Verified Supplier) 인증서를 받았습니다.
  3. 기술 솔루션 및 전시회: 심천에서 열린 CIBF 2026에서 완벽한 전고체 배터리 연구실 솔루션을 선보였으며, 드라이룸 내에서 무용제 전극 코팅, 다층 적층 및 기밀 포장 시연을 진행했습니다.
  4. 글로벌 채널 네트워크: 지역 독점, 대리점, 프로젝트 등록의 세 가지 협력 모델을 제공하는 글로벌 유통업체 프로그램을 출범했으며, 교육, 마케팅 자원 및 24시간 애프터서비스 지원을 제공합니다.
  5. AI 및 지식 공학: 알리바바 AI 팀을 초청하여 전사적 AI 활용 교육을 진행하고, AI 기반 장비 운용 데이터 분석 및 기술 지식 체계화 파일럿 프로그램을 시작했습니다. TOB NEW ENERGY는 배터리 제조 공정의 표준화를 추진하기 위해 심도 있는 기술 칼럼과 엔지니어링 가이드를 지속적으로 발행했습니다.
  6. 규제 준수 지원 및 글로벌 인도 역량: 고객이 공업신식화부(MIIT)의 2026년 제20호 공고에 따른 폐배터리 관리 요구사항을 충족할 수 있도록 지원했습니다. 12년 이상의 해외 시장 경험을 바탕으로 TOB NEW ENERGY는 연구실 라인, 파일럿 라인, PACK 생산 라인 및 배터리 생산 라인을 아우르는 글로벌 납품 역량을 구축했습니다.
2025

플랫폼 규모 확장, 산학 협력 및 차세대 배터리 시스템

TOB NEW ENERGY Building the Global Battery Manufacturing Ecosystem

TOB NEW ENERGY는 턴키 생산 라인, 파일럿 시스템, 첨단 소재, 연구실 규모에서 기가와트 규모 공장에 이르는 기술 솔루션을 제공하는 전주기 배터리 제조 플랫폼으로 발전했습니다. 당사는 해당 연도 동안 107편의 논문에 인용되었으며 나트륨 이온 및 전고체 배터리 분야에서 산학 협력을 구축했습니다.

  1. 학술적 성과: 2025년에는 Nature Communications 및 Advanced Science에 게재된 논문을 포함하여 107편의 논문이 TOB 제품을 인용하거나 사용했습니다. 참여 기관으로는 임페리얼 칼리지 런던, 패러데이 연구소(Faraday Institution), 칭화 대학교 오우양밍가오(Ouyang Minggao) 연구팀 등이 있습니다.
  2. 인증 및 지적 재산: 3개의 CE 인증을 추가했습니다 — 2025-04-16에 유성형 교반기(planetary disperser) 2건, 2025-09-19에 볼 밀(ball mill) 1건.
  3. 전략적 산학 협력: 2025년 8월 21일 중남대학교 및 허(He) 교수 연구팀과 전략적 협력 협약을 체결하여 2025년부터 2028년까지 리튬 이온, 나트륨 이온 및 전고체 배터리 소재 연구를 진행합니다. 목표 성능은 에너지 밀도 ≥400 Wh/kg, 출력 특성 ≥1000C, 수명 주기 ≥10,000회 및 높은 안전성을 포함합니다. 또한 TOB NEW ENERGY는 중남대학교의 산학연 기지가 되었으며, 석·박사 과정 학생들의 인턴십 및 교육을 지원하기 위해 대학-기업 공동 연구실 운영을 시작했습니다.
  4. 전고체 배터리 공정 장비: 공정 흐름상 열간 압축(hot pressing) 후 및 사전 밀봉(pre-sealing) 전 단계에 위치하는 전고체 셀 고밀도화용 온간 등방압 프레스(warm isostatic press)를 출시했습니다. 해당 장비는 현재 양산 중입니다.
  5. 전시회 및 드라이룸 솔루션: CIBF 2025에서 밀폐형 드라이 캐비닛과 드라이룸 솔루션을 선보였으며, 연구실부터 공장 규모까지 아우르는 배터리 솔루션을 전시했습니다.
  6. 생산 라인 및 연구실 검수: 9월에 파일럿 라인 코팅기의 공장 인수 시험(FAT)을 완료하고, 11월에 각형 배터리 파일럿 라인 장비의 설치 및 시운전을 마쳤습니다. 또한 TOB NEW ENERGY는 7월에 코인셀 연구실 장비 검수를 완료하고 9월에 파우치셀 연구실 장비 설치를 완료했습니다.
  7. 해외 인도: 유럽에 파우치형 및 각형 셀 폼팩터를 모두 지원하는 4 GWh 규모의 자동화 생산 라인을 인도했습니다.
  8. 산업 및 기술 교류: 배터리 연구 및 고체 이온학 국제 회의(IMBRS 25)에 참석하였으며, 비즈니스 논의를 위해 한국 대리점을 초청했습니다.
  9. 주요 고객사: EXIDE 및 TRYDAN TECH.
2024

세계적 수준의 배터리 프로그램을 위한 실험실 라인에서 파일럿 생산까지

TOB NEW ENERGY Serving World-Class Battery Research and Manufacturing Programs

TOB NEW ENERGY는 디지털 관리 시스템을 확장하는 동시에 미국, 유럽, 아시아의 주요 차세대 배터리 개발업체의 공급업체가 되었습니다. 이 회사는 건식 전극 및 리튬 증착 특성 분석에 관한 중국 주요 대학 연구팀의 실험 연구를 포함하여, 해당 연도에 101편의 논문에서 인용되었습니다.

  1. 학술적 인정: 2024년에는 Nature Communications에 게재된 3편을 포함하여 총 101편의 논문이 TOB 제품을 인용하거나 사용했습니다. 기관 및 저자로는 칭화대학교의 Ouyang Minggao 팀, 화중과학기술대학교, Quanfeng Dong 연구 그룹 등이 있습니다.
  2. 인증 및 지적 재산권:
    • CE 인증: 47개의 CE 인증서를 2024년 1월부터 2024년 8월까지 추가했으며, 주로 2024년 5월 14일과 2024년 5월 15일에 발행된 두 차례의 배치로 구성되었습니다. 여기에는 코팅기, 유압 롤 프레스를 포함한 롤 프레스, 슬리팅 및 시트 커팅기, 와인딩 머신, 캔 삽입, 그루빙 및 실링 머신, 탭 레이저 용접기 및 초음파 용접기, 전해액 주입기, 성형기, 열수축기, 글로브박스, 진공 오븐 및 전극 진공 건조 장비, 유성 믹서 및 유성 분산기, 여과기, NMP 용매 회수 및 처리 시스템, 배터리 선별기가 포함되었습니다. 이러한 인증서는 전극 제조, 셀 조립 및 테스트를 아우르는 완전한 CE 준수 포트폴리오를 형성했습니다.
    • 특허: 2024년 7월 16일에 승인된 특허 인증서 ZL 2023 2 3465538.3, '리튬 배터리 복합 필름 생산을 위한 성형 장치' 1건을 추가했습니다.
  3. 주요 고객 및 글로벌 입지: 미국의 ONE, 독일의 Fraunhofer IWS, IM3NY, FREYR, MORROW의 공급업체가 되어 배터리 R&D 및 파일럿 규모 생산 분야에서 TOB NEW ENERGY의 글로벌 입지를 확장했습니다.
  4. 파일럿 라인 프로젝트 납품: 2024년 12월 아시아에서 파우치 셀 파일럿 라인 프로젝트를 성공적으로 완료했으며, 유럽에 셀 조립부터 포메이션 테스트까지 아우르는 20 MWh 파우치 셀 파일럿 라인을 납품했습니다.
  5. 생산 라인 및 실험실 프로젝트 실행: 파우치 셀 생산 라인 장비에 대한 현장 검사 및 인수를 완료했습니다. 또한 TOB NEW ENERGY는 다수의 실험실 R&D 프로젝트를 위해 각형 셀 장비, 파우치 셀 장비 및 리튬 이온 배터리 소재를 출하했습니다.
  6. 디지털 관리: ERP 관리 시스템 프로젝트를 시작하여 프로젝트 실행까지 디지털 관리를 확장했습니다.
  7. 기술 관리 팀 개발: 5월에 Neil Zhao를 기술 이사로, 9월에 Science Wang과 Pinery Gong을 수석 엔지니어로 임명했습니다.
2023

첨단 배터리 시스템, 글로벌 파일럿 라인 및 급성장하는 특허 포트폴리오

TOB NEW ENERGY Deepening Global R&D Partnerships

TOB NEW ENERGY는 지적 재산권 포트폴리오와 품질 관리 시스템을 확장하면서 차세대 배터리 시스템 및 전고체 배터리 개발 분야에서 성과를 거두었습니다. 이 회사는 해당 연도에 88편의 논문에서 인용되었으며, Nature Portfolio 리뷰에서는 TOB NEW ENERGY를 나트륨 이온 배터리 용량 데이터의 출처로 인용했습니다.

  1. 학술적 인정: 2023년에는 Nature Portfolio 리뷰와 PNAS 및 Matter (Cell Press)에 게재된 논문을 포함하여 88편의 논문이 TOB 제품을 인용하거나 사용했습니다. 기관으로는 Ju Li가 소속된 MIT, 캘리포니아 대학교 샌디에이고, 오크리지 국립 연구소 등이 있습니다.
  2. 인증 및 지적 재산권:
    • 관리 시스템: 2023년 3월 11일에 4가지 인증을 동시에 완료했습니다. 2013년에 처음 획득한 ISO 9001:2015 품질 경영 시스템 인증 갱신, IATF 16949:2016 자동차 품질 경영 시스템 인증, ISO 14001:2015 환경 경영 시스템 인증, ISO 45001:2018 산업 보건 및 안전 경영 시스템 인증입니다.
    • 특허: 5건의 특허 인증서를 추가했으며, 모두 설립자 Huang Zhengyao가 특허권자로서 개인적으로 보유하고 있어 설립자 소유 특허입니다: 2023년 4월 18일에 승인된 ZL 2022 2 3206725.5 '리튬 배터리 필름용 라미네이션 및 연신 메커니즘'과 ZL 2022 2 3378736.1 '리튬 배터리 건식 전극 필름용 롤 성형기', 2023년 6월 16일에 승인된 ZL 2023 2 0007759.7 '리튬 이온 배터리 필름 생산용 공급 구조', 2023년 5월 5일에 승인된 ZL 2022 3 0781031.0 '배터리 케이스(원형)', 2023년 3월 10일에 승인된 ZL 2022 3 0775678.2 '배터리 케이스(각형)'입니다.
    • 상표: 2023년 1월부터 12월까지 발행된 인증서와 함께 TOB, TOB NEW ENERGY, TOB ENERGY, TOB MACHINERY, TOB BATTERY, TOB MACHINE 및 회사 그래픽 상표를 포함하여 10건의 상표 등록을 완료했습니다.
    • CE 인증: 2023년 11월 8일에 분무 건조기에 대한 CE 인증 1건을 추가했습니다.
    • 기업 신용 및 표창: 2023년 3월 13일에 기업 신용 등급, 신용도 등급, 신뢰할 수 있는 공급업체, 윤리적 경영 관행을 위한 모범 기업, 품질 및 서비스에 대한 신뢰받는 기업, 계약 준수 및 신용 있는 기업, 서비스 중심 및 신용 있는 기업, 품질 중심 및 신용 있는 조직을 포함하는 8개의 기업 신용 인증서를 획득했습니다. 같은 날 '정직한 기업가'와 '정직한 관리자'라는 두 개의 개인 명예 인증서가 수여되었습니다.
  3. 주요 고객: 미국의 Solid Power, Cellforce, 미국의 Lyten, Venkor, SES, Mootek, IBC, IISC에 서비스를 제공하여 차세대 배터리 개발 분야에서 TOB NEW ENERGY의 입지를 강화했습니다.
  4. 해외 파일럿 및 생산 라인 프로젝트: 2021~2023년 프로젝트 기간 동안 장비, 생산 공정 및 소재를 포함하여 북미 지역에 건식 전극 슈퍼커패시터 생산 라인을 완료했습니다. 또한 TOB NEW ENERGY는 2022~2023년 프로젝트 기간 동안 동남아시아에 전체 장비 세트, 테스트 시스템 및 소재를 포함한 60138 슈퍼커패시터 파일럿 라인을 납품했습니다.
  5. 나트륨 이온 기술 확장: 전용 나트륨 이온 배터리 소재 및 나트륨 이온 폴리머 연구실 장비를 도입하고, 나트륨 이온 생산 능력이 10배 증가했다는 분석 결과를 발표했습니다.
  6. 산업 전시회 및 대량 공급: 제15회 중국 국제 배터리 박람회(China International Battery Fair)에 참가하여 리튬 이온 배터리 소재 대량 공급 주문을 수주했습니다.
  7. 창립자의 학술 논문 게재: 리튬 이온 배터리 과충전으로 인한 열폭주에 관한 창립자의 동료 평가 논문이 2023년 Vol. 44, No. 6의 Science-Technology Innovation and Productivity에 게재되었습니다.
2022

성장의 10년: 10주년, 특허 포트폴리오 및 차세대 배터리 R&D

TOB NEW ENERGY 10th Corporate Anniversary

창립 10주년을 맞이한 2022년, TOB NEW ENERGY는 건식 전극 기술 및 제조 역량과 더불어 나트륨 이온, 전고체, 리튬 sulfur(황), 리튬 티타네이트 배터리 분야를 발전시켰습니다. 당사는 해당 연도 동안 Nature Communications에 게재된 2편의 논문을 포함하여 총 92편의 논문에 인용되었습니다.

  1. 학술적 성과 인정: 2022년, Nature Communications에 게재된 2편을 포함하여 총 92편의 논문이 TOB 제품을 인용하거나 사용했습니다. 참여 기관으로는 뮌스터 대학교의 MEET 배터리 연구 센터, 호주 모나시 대학교, CSIRO 등이 있습니다.
  2. 인증 및 지식재산권:
    • 특허: 해당 연도 동안 15건의 특허 증서를 추가했으며, 이는 2022-01-07부터 2022-02-01까지의 집중된 기간 동안 등록되었습니다. 이것들은 2021년 8월~9월에 함께 제출된 동일한 일괄 실용신안 특허 출원건이었으며, 2021년에 출원된 것으로 기록된 것 외에 추가로 출원된 15건이 아닙니다. 해당 특허에는 대형 배터리 원자재 혼합기 및 지원 피딩 장치, 소형 연구실용 코팅기 및 연속 피딩과 승강식 가열 장치를 갖춘 리튬 배터리 코팅기, 리튬 배터리 전극 압연기 및 관련 집진·철분 제거 장치, 리튬 배터리 시트 커터 및 절단 장치, 배터리 전극 권선기, 배터리 밀봉기 및 밀봉 장치, 배터리 선별기 및 막힘 방지 선별 장치가 포함되었습니다. 이들은 함께 전극 제조부터 셀 패키징에 이르는 특허 포트폴리오를 형성했습니다.
    • CE 인증: 2022-07-04 엣지 폴딩기, 2022-07-21 권선기, 절단기, 배터리 선별기 2대, 배터리 안전 테스트 시스템 2대, 2022-09-02 점용접기, 2022-10-22 밀봉기, 2022-11-23 핫 프레스 및 글러브박스, 2022-11-22 전자저울 2대를 포함하여 총 13건의 CE 인증을 추가했습니다.
    • 기타 자격: 2022년 1월 8일자 다이커팅기 프로젝트 인증(프로젝트 번호 PEKFZ202201080599).
  3. 10주년 이정표: TOB NEW ENERGY의 창립 10주년을 기념했습니다. 당사는 2012년 11월 18일에 설립되었습니다.
  4. 파일럿 및 연구실 라인 개발: 60138 원통형 슈퍼커패시터 파일럿 라인을 조립하고 고객사의 18650 실험실 라인 설치를 완료했습니다. 같은 해, TOB NEW ENERGY는 고객사의 원통형 배터리 생산 라인 설치 및 시운전을 완료했으며, 이어 18650 실험실 및 파일럿 라인의 시운전과 생산을 시작했습니다.
  5. 해외 납품 및 고객 검수: 해외 고객에게 슈퍼커패시터 생산 라인 장비와 배터리 테스터를 납품했으며, 12월에는 리튬 배터리 장비 현장 검수를 위해 고객을 초청했습니다.
  6. 차세대 배터리 R&D: 나트륨 이온, 전고체, 리튬 황, 리튬 티탄산 배터리 및 건식 전극 기술에 대한 R&D를 진행했습니다.
  7. 주요 고객: RIVIAN, ACC, NORTHVOLT.
Era 03 · 2017–2021

글로벌 파일럿 라인 납품 및 전체 공정 특허 포트폴리오

유럽 내 슈퍼커패시터 생산 라인, 이스라엘과 호주로의 실험실 라인 선적, 아시아와 유럽 전역의 파일럿 라인 설치가 이 시기의 특징입니다. 2021년, 당사는 혼합 및 코팅부터 와인딩 및 분류에 이르는 전체 셀 제조 공정을 아우르는 15건의 실용신안 특허를 일괄 출원했습니다. 거래가 완료된 누적 고객 수는 5,000곳을 넘어섰습니다.

2021년

인도에서의 급격한 성장 및 전체 공정 특허 출원

TOB NEW ENERGY Achieves Strong Business Growth in India

2021년, TOB NEW ENERGY는 인도에서 다수의 배터리 생산 라인, 파일럿 라인, 실험실 라인을 구축하며 강력한 사업 성장을 달성했습니다. 같은 해, 당사는 전체 전극 제조 공정을 아우르는 15건의 실용신안 특허를 일괄 출원했습니다.

  1. 학계 인정: 2021년, ACS Applied Energy Materials의 간행물을 포함하여 65편의 논문이 TOB를 인용하거나 활용했습니다. 관련 기관으로는 뮌스터 대학교의 MEET 배터리 연구 센터, 프랑스의 CNRS, 싱가포르의 A*STAR가 있습니다.
  2. 인증 및 지식재산권: 코팅기(2021-04-08), 화성 및 용량 등급 분류 캐비닛(2021-06-08), 롤 프레스(2021-06-23), 전송 믹서(2021-06-28), 스태킹 머신(2021-07-20), 볼 밀(2021-09-01), 진공 여과기(2021-12-01)를 포함하여 해당 연도에 7개의 새로운 CE 인증을 획득했습니다.
  3. 인증 및 지식재산권: 2021년 8월과 9월에 혼합 및 재료 공급, 코팅, 캘린더링, 슬리팅, 와인딩 및 필름 형성, 밀봉, 분류 등 전체 전극 제조 체인을 아우르는 15건의 실용신안 특허를 일괄 출원했습니다.
  4. 기타 주요 행사: 인도에 다수의 배터리 생산 라인, 파일럿 라인 및 실험실 라인을 구축하여 시장 내 강력한 사업 성장을 견인했습니다.
  5. 북미 건식 전극 슈퍼커패시터 생산 라인 프로젝트가 시작되었으며(2021년 1월~2023년 1월), 이는 초기 대규모 건식 전극 프로젝트를 대표합니다.
  6. 동남아시아 18650 및 26650 원통형 셀 생산 라인 프로젝트(2018~2021년)가 지속되었으며, 인도 단계에 진입했습니다.
  7. 실험실용 코팅, 캘린더링, 슬리팅 및 테스트 장비 일체가 NMP, CNT, 전해질 재료와 함께 고객사의 배터리 공장에 납품되었습니다.
  8. 터치스크린 배터리 믹서, 고속 유성 볼 밀, 1100°C 머플로 및 실험실용 글로브 박스를 추가하여 장비 포트폴리오를 확장했습니다.
  9. 고객 포트폴리오가 지속적으로 고급화되었으며, 일본의 DAIKIN을 포함한 국제 기업들이 올해의 주요 고객으로 포함되었습니다.
  10. 기업의 사회적 책임: 2021년 7월 허난성 홍수 이후 구호 활동을 지원하기 위한 기부금을 전달했습니다.
2020

셀 생산 규모 확대, 글로벌 파일럿 라인 납품 및 운영 확장

TOB NEW ENERGY Establishes an 18650 Cell Production Line

2020년, TOB NEW ENERGY는 동남아시아 고객을 위해 완벽한 18650 셀 생산 라인을 구축하고, 여러 대륙에 걸쳐 기술 지원 및 재료를 지속적으로 제공했으며, 새로운 운영 거점을 마련했습니다.

  1. 학술적 인정: 2020년, Nature Portfolio 및 ACS Applied Materials & Interfaces의 간행물을 포함하여 52편의 논문이 TOB를 인용하거나 활용했습니다. 기관으로는 독일의 Fraunhofer IPA와 인도 공과대학교 델리(Indian Institute of Technology Delhi)가 포함되었습니다.
  2. 인증 및 지적 재산권: 7개의 신규 인증을 획득했습니다: 스폿 용접기, 롤 프레스, 오븐 및 점도계에 대한 CE 인증(2020-01-08); 진공 믹서 및 코팅기에 대한 CE 인증(2020-09-22); 그리고 전자상거래 플랫폼에 대한 Alibaba Gold Plus Supplier Assessment 인증(2020-09-08).
  3. 기타 주요 행사: 동남아시아 고객을 위한 완벽한 18650 셀 생산 라인을 구축 및 시운전했으며, 지속적인 기술 지원과 재료 공급을 제공했습니다.
  4. 2월에 인도 리튬 이온 배터리 파일럿 라인 프로젝트의 설치 및 시운전이 완료되었습니다.
  5. 5월에 완벽한 파우치 셀 실험실 라인이 브라질로 납품되어 고객 현장에서 검수를 마쳤습니다.
  6. 6월에 파우치 셀 장비 5개 컨테이너가 유럽으로 선적되었으며, 9월에는 4스테이션 글로브 박스가 납품되었습니다.
  7. 슈퍼커패시터 파일럿 라인 장비 일체가 공급되었으며, 원통형 배터리 생산 라인 프로젝트가 진행되었습니다.
  8. 고객의 R&D 프로젝트를 위해 알루미늄 라미네이트 필름, 고전압 전해질 및 전극 재료로 배터리 재료 포트폴리오를 확장했습니다.
  9. 6월에 새로운 사무실로 이전하여 지속적인 성장을 뒷받침하기 위해 운영 기반을 확장했습니다.
2019

연구 협력 및 3개 대륙에 걸친 파일럿 라인 납품

TOB NEW ENERGY Establishes a Partnership with IIT Bombay

2019년, TOB NEW ENERGY는 인도 공과대학교 뭄바이(IIT Bombay)와 연구 파트너십을 체결하고 인도, 유럽, 중국의 고객에게 슈퍼커패시터, 원통형 배터리 및 파일럿 라인 장비를 납품했습니다.

  1. 학술적 인정: 2019년, ACS Applied Materials & Interfaces 및 Chemistry of Materials의 간행물을 포함하여 25편의 논문이 TOB를 인용하거나 활용했습니다. 기관 및 저자로는 유타 대학교의 Jan D. Miller와 뮌스터 대학교의 MEET 배터리 연구 센터가 포함되었습니다.
  2. 인증 및 지적 재산권: 3개의 신규 인증을 획득했습니다: 실링기에 대한 CE 인증(2019-06-19), 고온 진공 분위기 로(진공 챔버)에 대한 CE 인증(2019-08-16), ISO 9001:2015 품질 경영 시스템 인증(2019-12-06).
  3. 기타 주요 행사: 배터리 실험실 라인 및 배터리 설계 연구를 포함하는 IITB(인도 공과대학교 뭄바이)와의 포괄적인 파트너십이 체결되었습니다.
  4. 8월에 인도 ARCI 슈퍼커패시터 테스트 라인의 검수가 완료되었으며, 12월에는 ARCI에 배터리 장비 설치가 이루어졌습니다.
  5. 9월에 18650 원통형 배터리 실험실 라인이 구축되었습니다.
  6. 11월부터 12월까지 유럽에 리튬 이온 배터리 제조 장비와 오일 가열식 연속 롤 프레스가 설치되었습니다.
  7. 인도의 LOG 9에 대형 원통형 셀 파일럿 라인이 납품되었으며, 같은 기간 중국 고객을 위한 파일럿 라인이 구축되었습니다.
  8. 동남아시아 18650 및 26650 원통형 셀 생산 라인 프로젝트(2018~2021년)가 지속되었습니다.
  9. 4월에 A123로부터 새로운 구매 주문을 받았습니다. 올해의 주요 고객으로는 TESLA, Benz, A123, ABC Battery, C-MET, ARCI 및 Gegadyne Energy가 포함되었습니다.
  10. Kevin Li가 입사하여 국제 프로젝트의 현장 시운전을 지원하고 애프터서비스 네트워크를 구축함에 따라 해외 납품 및 애프터서비스 역량이 확장되었습니다.
2018

유럽 파우치형 셀 생산 라인, 신소재 및 지속적인 글로벌 확장

TOB NEW ENERGY Pouch-Cell Production Line in Europe

2018년, TOB NEW ENERGY는 해외 고객을 위해 다수의 리튬 이온 파우치형 셀 생산 라인을 구축하였으며, 모든 장비와 소재를 공급하는 동시에 소재 포트폴리오와 지리적 공급 범위를 확장했습니다.

  1. 학계 인정: 2018년, 17편의 논문이 TOB를 인용하거나 사용했습니다. 해당 기관으로는 슈투트가르트 대학교(University of Stuttgart), 베를린 공과대학교(Technische Universität Berlin), 광주과학기술원(Gwangju Institute of Science and Technology), 샌디에이고 캘리포니아 대학교(University of California, San Diego) 등이 있습니다.
  2. 인증 및 지적 재산권: 스폿 용접기(인증서 2건, 2018-03-10) 및 배터리 선별기(인증서 2건, 2018-09-12)를 포함하여 4건의 새로운 CE 인증을 획득했습니다.
  3. 기타 주요 행사: 유럽에 다수의 리튬 이온 파우치형 셀 생산 라인이 구축되었으며, 모든 장비와 소재가 공급되었습니다.
  4. 동남아시아 18650 및 26650 원통형 셀 생산 라인 프로젝트가 시작되었습니다(2018년 1월~2021년 1월).
  5. 12월에는 인도 고객에게 배터리 파일럿 라인을, 8월에는 태국 고객에게 배터리 R&D 실험실 장비를 인도하여 남아시아 및 동남아시아 지역에서의 입지를 강화했습니다.
  6. 3월에는 호주 국립 대학교(Australian National University)를 포함한 대학 및 연구 기관으로 연구 고객 네트워크가 확장되었습니다.
  7. NCM811 양극재가 도입되었으며, 공급 포트폴리오가 흑연 음극재, 분리막, 알루미늄 박, 전해액을 포함하도록 확장되었습니다.
  8. 새로운 열간 압연 프레스 설계 완료 및 실험실 제품 라인 확장을 통해 자체 장비 R&D가 발전했습니다.
  9. 공급 범위가 노르웨이, 벨기에, 튀르키예, 이란, 카타르로 확장되었으며, Saturn이 올해의 주요 고객이었습니다.
2017

유럽 슈퍼커패시터 생산 라인 2곳, CE 인증 및 나트륨 이온 소재 시장 진입

TOB NEW ENERGY Establishes Two Supercapacitor Production Lines

2017년, TOB NEW ENERGY는 첫 번째와 두 번째 슈퍼커패시터 생산 라인을 구축하고, 제품 규정 준수 프레임워크를 마련했으며, 나트륨 이온 배터리 소재 분야에 조기 진출했습니다.

  1. 학계 인정: 2017년, 7편의 논문이 TOB를 인용하거나 사용했습니다. 해당 기관으로는 인도 델리 공과대학교(Indian Institute of Technology Delhi)와 샌디에이고 캘리포니아 대학교(University of California, San Diego) 등이 있습니다.
  2. 인증 및 지적 재산권: 롤 프레스, 배터리 실링기, 유압 압착기, 배터리 권취기, 스폿 용접기, 알루미늄 라미네이트 필름 성형기, 오븐, 진공 믹서, 코팅기, 전해액 확산 챔버를 포함하여 올해 10건의 CE 인증을 획득하며 회사의 제품 규정 준수 프레임워크를 확립했습니다.
  3. 기타 주요 행사: 유럽에 회사의 첫 번째 및 두 번째 슈퍼커패시터 생산 라인이 구축되어 리튬 이온 배터리 장비를 넘어선 새로운 사업 라인을 개척했습니다.
  4. 1월에는 인도 IIT와 배터리 실험실 장비에 관한 협력을 시작하여 연구 고객 네트워크를 더욱 확장했습니다.
  5. 10월에는 나트륨 이온 배터리용 하드 카본 소재가 도입되어 나트륨 이온 기술이 업계의 주류 주제가 되기 전 조기 입지를 구축했습니다.
  6. 이스라엘 레호보트와 프랑스의 고객에게 배터리 실험실 라인 및 배터리 제조 장비가 인도되었습니다.
  7. 고객 기반이 스리랑카의 Arpitech로 확장되어 아시아와 유럽 전역으로 회사의 국제적 입지가 넓어졌습니다. 올해의 주요 고객으로는 Arpitech(스리랑카)와 IIT 뭄바이가 있습니다.
시대 02 · 2012–2016

법인 설립부터 첫 해외 파일럿 라인까지

XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.는 2012년 11월 18일에 설립되었습니다. 4년 이내에 회사는 인도에 파일럿 규모의 생산 라인을 인도하고, 선전에 배터리 팩 장비 공장을 설립했으며, Apple, Samsung, SKC에 배터리 팩 장비와 소재를 공급하기 시작했습니다. 거래가 완료된 누적 고객 수는 2,000곳을 넘어섰습니다.

2016

배터리 팩 장비 제조 및 광범위한 제품 커버리지

TOB NEW ENERGY Established a Battery Pack Equipment Factory in Shenzhen

2016년, TOB NEW ENERGY는 선전에 배터리 팩 장비 공장을 설립하고 Apple, Samsung, SKC와 장비 및 소재 공급업체로서 협력을 시작했습니다. 제품 범위가 셀 제조에서 배터리 팩 및 EV 배터리 장비로 확장되었으며, 올해 동안 파일럿 라인 제조 장비 인도가 계속되었습니다.

  1. 학술 인용: 2016년, Nano Energy에 게재된 논문을 포함하여 5편의 논문이 TOB를 인용하거나 사용했습니다. 해당 기관 및 저자로는 중남대학교(Central South University), 유타 대학교(University of Utah)의 Jan D. Miller, 샌디에이고 캘리포니아 대학교(University of California, San Diego)의 Ying Shirley Meng 등이 있습니다.
  2. 핵심 셀 조립 장비가 EU 시장 진입 승인을 받았습니다. 회사의 그루빙 머신(grooving machine)이 CE 인증을 획득하여 유럽 고객에게 전체 라인을 공급하기 위한 규정 준수 요건을 완료했습니다.
  3. 회사는 선전에 자체 배터리 팩 장비 공장을 설립하여 배터리 팩 장비에 대한 자체 제조 역량을 구축하고, 제품 범위를 셀 제조 장비에서 배터리 팩 제조 장비로 확장했습니다.
  4. 회사는 Apple Inc (Lab), Samsung, SKC와 장비 및 소재 공급 관계를 맺고 배터리 팩 장비 및 배터리 소재 공급업체로서 글로벌 선도 브랜드의 공급망에 진입했습니다. TEEMP 또한 올해의 주요 고객이었습니다.
  5. 회사는 남아시아 및 동아시아 시장으로 병행 확장하여 인도 고객에게는 배터리 장비를, 한국 고객에게는 배터리 소재를 배치 단위로 인도했습니다. 수출 구성이 개별 장비 구매에서 배치 공급으로 전환되었습니다.
  6. 회사는 EV 배터리 장비 프로젝트 개발을 시작하고 이탈리아 고객과 EV 배터리 프로젝트에 관한 상업적 논의를 진행하여 제품 초점을 소비자용 배터리 장비에서 구동용 배터리 장비로 확장했습니다.
  7. 당사는 고객을 위한 파우치 배터리 공장 공정에 관한 기술 연구를 발표하여 전극 제조 및 셀 조립을 위한 공정 경로, 공정 윈도우, 라인 구성을 체계적으로 다루었습니다. 이는 고객이 자체 셀 생산 라인을 구축하는 기반을 마련했으며, 당사의 제공 범위를 장비 공급에서 통합 공정 및 풀 라인 솔루션으로 확장했습니다.
  8. 12월에 당사는 파일럿 라인 제조 장비 배치를 성공적으로 인도하며 해외 파일럿 라인 및 실험실 라인 프로젝트의 납기 일정을 준수했습니다.
2015

3개 대륙에 걸친 실험실 라인 및 파일럿 라인 공급 확대

TOB Expanded Laboratory-Line and Pilot-Line Supply Across Three Continents

2015년, 당사는 인도, 유럽, 북미, 아시아의 대학, 연구소 및 배터리 개발업체에 실험실 라인과 파일럿 라인을 지속적으로 공급했습니다. 실험실 라인 및 파일럿 라인 사업은 2014년 단일 시장에서의 돌파구를 넘어 3개 대륙에 걸친 병행 납품으로 발전했습니다.

  1. 실험실 라인 및 파일럿 라인 납품은 아시아, 유럽, 북미를 아우릅니다. 당해 연도에는 인도, 미국, 이스라엘, 체코, 말레이시아, 태국 등 10개국 이상에 20개 이상의 전체 라인 프로젝트가 인도되었습니다. 해외 사업은 첫 파일럿 라인의 단일 납품에서 여러 시장에 걸친 병행 납품으로 전환되었습니다.
  2. 고객 기반은 대학, 국가 연구소, 배터리 개발업체라는 세 가지 범주로 발전했습니다. 당해 연도에 당사는 GLOBAL 및 Pastiche Energy를 포함한 주요 고객과의 협력을 심화했습니다. 실험실 라인은 재료 및 셀 공정 연구를 지원했고, 파일럿 라인은 공정 확장 및 제품 검증을 지원했습니다. 고객들은 장비 구매자에서 공정 개발 파트너로 진화했습니다.
  3. 당사는 턴키 납품 역량을 구축하여 개별 장비 공급에서 각 고객의 공정 경로에 맞춰 구성된 전체 라인 납품으로 발전했습니다. 범위는 전극 제조(혼합, 코팅, 캘린더링, 슬리팅, 필름 형성)와 셀 조립(와인딩/스태킹, 실링, 소팅) 및 실험실 테스트 장비 지원을 포함했습니다.
  4. 당사는 해외 엔지니어링 서비스 시스템을 표준화했습니다. 공장 인수 테스트, 현장 설치, 시운전, 운영자 교육 및 애프터서비스 지원을 표준 프로세스로 공식화하고 인도, 유럽, 북미의 고객 현장에서 전체 라인 프로젝트와 함께 배포하여 대륙 간 프로젝트의 납기 일정 및 품질 관리를 개선했습니다.
  5. 공정 지원은 프로젝트 초기 단계로 앞당겨졌습니다. 당사는 고객에게 공정 윈도우 매개변수, 라인 레이아웃 및 장비 선택 계획을 제공하여 대학과 연구소가 실험실 제형 검증에서 파일럿 규모 생산으로 나아갈 수 있도록 지원하고 초기 공정 개발 단계에서 당사의 기술적 역할을 강화했습니다.
  6. 수출 공급망 및 제조 시스템은 여러 지역에 걸친 병행 납품을 지원했습니다. 샤먼 제조 기지의 부품 공급망, 입고 검사 프로세스 및 제조 문서(장비 사양, 시운전 절차, 운영 매뉴얼 포함)는 대륙 간 납품 전반에 걸쳐 일관된 장비 사양과 예비 부품 공급을 보장했습니다.
2014

R&D 확장 및 첫 해외 파일럿 라인 납품

TOB Established Its In-House Technology Research and Development Team

2014년, TOB NEW ENERGY는 고객 요구 사항을 충족하기 위해 사내 기술 및 R&D 팀을 확장하고 공장 생산 장비를 업그레이드했습니다. 당해 연도에 당사는 첫 번째 전체 해외 파일럿 라인을 인도하며 개별 장비 공급에서 전체 라인 납품으로 발전했습니다.

  1. 당사의 “TB” 상표는 2014년 12월에 등록되어 해외 시장에서 일관되게 사용할 수 있는 독점 브랜드 아이덴티티를 확립했습니다.
  2. 당사는 샤먼에 독립적인 R&D 및 공정 엔지니어링 기능을 구축하고 전극 공정, 기계 설계, 전기 제어 및 자동화 분야의 직책을 추가하여 사내 기술 및 R&D 팀을 확장했습니다. 핵심 구성원들은 이전에 국내외 배터리 및 재료 회사에서 기술 및 관리직을 역임했습니다. R&D는 생산 의존적 기능에서 독립적인 조직 단위로 전환되었습니다.
  3. 당사는 사내 개발 우선순위를 정의하고 R&D 결과를 상용화하기 위한 경로를 수립했습니다. 주요 전극 제조 및 셀 조립 공정에 대한 독점 설계 작업을 수행하여 혼합, 코팅, 캘린더링, 슬리팅 및 와인딩/스태킹을 위한 통합 공정 및 장비 역량을 개발했습니다. R&D 결과는 고객 프로젝트에 직접 적용되어 솔루션 설계에서 장비 인도까지의 주기를 단축했습니다.
  4. 당사는 정밀 가공, 조립 및 시운전 스테이션을 포함하여 샤먼 제조 기지의 생산 장비를 업그레이드했습니다. 전체 기계 시운전 및 사내 검증 역량을 확장하여 라인 제조 및 인수 주기를 단축하고 동시에 수행할 수 있는 전체 라인 프로젝트 수를 늘렸습니다.
  5. 당사는 인도에 첫 번째 전체 해외 파일럿 라인을 인도했으며, 여기에는 엔지니어링 설계, 제조, 공장 인수 테스트, 선적, 현장 설치 및 시운전, 운영자 교육이 포함되었습니다. 이는 해외 전체 라인 납품을 위한 복제 가능한 모델을 확립했으며 2015년 3개 대륙에 걸친 실험실 라인 및 파일럿 라인 공급을 직접적으로 가능하게 했습니다.
  6. 국제 고객 포트폴리오는 당해 연도에 발전했으며, 주요 고객으로는 3M (USA), IIT Delhi, IIT Bombay 및 PT ASTRA OTOPARTS가 있습니다. 고객에는 북미의 주요 재료 회사, 인도의 선도적인 기술 연구소 및 동남아시아 제조 그룹이 포함되었으며, 고객 프로필과 프로젝트 복잡성이 모두 증가했습니다.
  7. R&D와 제조는 폐쇄 루프 시스템을 형성했습니다. 사내 R&D 팀은 제조 시스템과 직접 협력하여 R&D 장비 모델, 고객 현장에서의 검증, 배치 제조의 반복 주기를 확립하여 제품 라인 확장 및 후속 규모 납품을 위한 조직적 및 역량적 기반을 제공했습니다.
2013

법인 설립에서 운영 중인 배터리 장비 제조업체로

TOB Transitioned from Incorporation to an Operating Battery Equipment Manufacturer

당사는 2012년 11월 18일에 설립되었습니다. TOB NEW ENERGY의 첫 번째 완전한 운영 연도인 2013년은 샤먼 사업이 등록된 법인에서 운영 중인 배터리 장비 제조업체로 전환된 해이며, 2014년 첫 번째 전체 해외 파일럿 라인을 위한 운영 기반을 마련했습니다.

  1. 당사는 첫 번째 경영 시스템 인증인 ISO 9001을 획득하여 운영 첫해에 공식적인 품질 경영 시스템을 구축했습니다. 이는 당사가 지속적으로 유지하고 갱신해 온 품질, 환경, 산업 보건 및 안전 경영 시스템의 기반이 되었습니다.
  2. 당사는 장비 제조의 첫 번째 완전한 연도를 완료하여 오늘날까지 사용되고 있는 주문 접수, 엔지니어링 설계, 조립, 공장 인수 테스트 및 선적을 포함하는 운영 주기를 확립했습니다.
  3. 샤먼 제조 기지는 조립 스테이션, 툴링, 전기 및 건조 구역 시설, 조립 전 부품 입고 검사 스테이션을 갖추고 운영을 시작했습니다.
  4. 당사는 이전에 국내외 배터리 및 재료 회사에서 기술직을 역임한 구성원들로 초기 엔지니어링, 생산 및 애프터서비스 팀을 구성했습니다.
  5. 동사는 전극 제조 공정(혼합, 코팅, 캘린더링, 슬리팅 및 필름 성형, 권취, 실링, 선별)과 이를 지원하는 실험실 테스트 장비를 아우르는 1세대 제품군을 정의했습니다.
  6. 동사는 부품 공급망, 입고 검사 프로세스, 제조 문서(장비 사양, 시운전 절차, 운영 매뉴얼 포함)를 구축하여 동일한 장비 모델을 동일한 사양으로 반복 생산할 수 있는 역량을 확보했습니다.
  7. 동사는 공장 인수 시험(FAT), 현장 설치, 시운전, 운영자 교육, 애프터서비스를 포함하는 엔지니어링 서비스 모델을 설계했으며, 이는 이후 해외 시장으로 확대되었습니다.
  8. 동사는 해외 고객 개발 및 수출 준비를 시작하여 2014년 인도에 첫 번째 파일럿 규모의 생산 라인 전체를 인도했습니다.
  9. 동사는 Future Hi-Tech를 포함한 주요 고객사와 협력을 시작하여 운영 첫해부터 해외 고객 기반을 구축했습니다. 사업 초기부터 국제 지향적인 배터리 장비 제조업체로 자리매김했습니다.
2012년

XIAMEN TOB NEW ENERGY 설립

XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. Was Established

2012년 11월 18일, XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.가 공동 창업자인 Tobey Chen과 Dr. Dany Huang에 의해 샤먼에 설립되었습니다. 창업 팀은 2002년부터 축적된 파우치형, 원통형, 대형 각형 셀 유형에 대한 배터리 엔지니어링 경험을 신설 법인에 도입했습니다. 설립 초기부터 동사는 배터리 장비 및 소재에 집중했으며 해외 고객을 대상으로 사업을 시작했습니다.

  1. 2012년 11월 18일, XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.가 독립 법인으로 샤먼에 설립되었습니다.
  2. Tobey Chen과 Dr. Dany Huang이 공동 창업하여 배터리 엔지니어링 및 산업 운영을 중심으로 하는 창업 팀을 구성했습니다.
  3. 창업 팀은 2002년부터 축적된 파우치형, 원통형, 대형 각형 셀 유형에 대한 배터리 엔지니어링 경험을 보유하고 있었습니다. 동사는 설립 시점부터 사전 경험이 없는 신생 제조업체로 시작한 것이 아니라, 세 가지 셀 유형 모두에 대한 공정 지식과 장비 엔지니어링 역량을 갖추고 있었습니다.
  4. 동사는 국내외 유수의 배터리 및 소재 기업에서 핵심 기술 및 관리직을 역임한 인재들을 영입하여 초기 기술 및 운영 조직을 구성했습니다.
  5. Amy Wang이 마케팅 이사 겸 공급망 이사로 합류했습니다. 회사 설립 초기부터 시장 개발과 공급망 시스템을 병행하여 구축함으로써 마케팅과 공급망 관리가 결합된 초기 이중 기능 구조를 만들었습니다.
  6. 설립 첫해에 동사는 SKC (USA)를 포함한 주요 고객사에 서비스를 제공하며, 시작부터 해외 고객 기반과 국제적인 사업 방향성을 확립했습니다.
  7. 동사의 설립은 창업 팀이 이전에 분산되어 있던 배터리 엔지니어링 경험을 장비와 소재를 공급할 수 있는 운영 기업으로 통합했습니다. 해외 고객과 모든 셀 유형에 걸친 공정 역량으로 시작하여, 2013년 운영 첫해, 2014년 첫 해외 파일럿 라인 인도, 그리고 이후 해외 시장 확장을 위한 기업, 팀, 고객 기반을 마련했습니다.
시대 01 · 2002–2011

창업 팀의 10년간의 배터리 엔지니어링

회사 설립 전, 창업 팀은 이미 셀을 설계하고 배터리 공장을 구축하고 있었습니다. 2002년 파우치형 셀 소재를 시작으로 원통형 및 대형 각형 알루미늄 케이스 셀 분야에서 활동했습니다. 지난 10년간 축적된 공정 노하우와 널리 인용된 특허들은 TOB NEW ENERGY의 이후 발전을 위한 토대가 되었습니다. 거래가 완료된 누적 고객 수는 1,000곳을 넘어섰습니다.

2011년

배터리 장비 공장 구축: 자체 제작 기계에서 전체 생산 라인 역량으로

2010년부터 시작된 장비 개발로의 전환을 이어받아, 창업 팀은 2011년에 배터리 장비 제조 공장을 구축하기 시작했습니다. 팀의 자체 셀 R&D를 위해 개발되었던 장비들은 조립, 시운전, 공정 검증이 파우치형, 각형, 원통형 셀이라는 세 가지 제품 라인에 걸쳐 체계화된 완전한 인도 가능 시스템으로 표준화되었습니다. 셀 설계, 제조 공정, 장비 엔지니어링이 이 해에 융합되어 2012년 설립을 앞두고 TOB NEW ENERGY에 완전한 제품 포트폴리오와 엔지니어링 기반을 제공했습니다.

  1. 배터리 장비 제조 공장 건설이 시작되었으며, 조립, 시운전 및 시험 운영 구역이 파우치형, 각형, 원통형 셀의 세 가지 제품 라인을 중심으로 구성되었습니다. 이는 완전한 가공-조립-시운전-공정 검증 루프를 생성하고 장비 사업을 R&D 이니셔티브에서 물리적인 제조 운영으로 전환했습니다.
  2. 지난 8년간 팀의 자체 셀 R&D를 위해 사내에서 개발된 실험 장비들은 혼합, 코팅, 캘린더링, 슬리팅, 권취 및 적층, 패키징, 전해액 주입, 화성, 선별 및 검사라는 주요 공정을 아우르는 일련의 기계 모델로 표준화되었습니다. 도면, 자재 명세서(BOM), 작업 지침서 또한 표준화되었습니다.
  3. 인도 전 시험 운영 및 공정 검증 시스템이 구축되었습니다. 각 기계는 실제 슬러리와 전극 시트를 사용하여 사내에서 소규모 생산을 먼저 완료했으며, 처리량과 안정성이 확인된 후에만 인도가 진행되어 인도 표준을 '작동 가능'에서 '안정적인 생산 가능'으로 높였습니다.
  4. 공정 팀과 장비 팀이 하나로 협력하기 시작하여, 공정 요구 사항이 장비 사양을 정의하고 장비 정밀도가 공정 범위를 확장하는 개발 워크플로우를 만들었습니다. 모듈화, 형식 변경, 유지보수 용이성에 대한 설계 표준 또한 수립되었으며, 이는 이후 동사의 장비 포트폴리오 전반에 걸친 공통 설계 언어가 되었습니다.
  5. 팀은 장력 제어, 탭 용접, 패키징 및 실링, 전해액 계량, 셀 선별을 포함한 주요 공정의 핵심 부품에 대한 자체 생산을 발전시켰습니다. 이는 구매 표준 부품에 대한 의존도를 줄이고 장비가 고객의 다양한 셀 사양과 공정 경로를 수용할 수 있도록 했습니다.
  6. 파우치형 셀(2002–2004), 원통형 셀(2005–2006), 대형 각형 알루미늄 케이스 셀(2007)의 세 단계에 걸친 양산 경험이 장비 설계의 입력값으로 사용되었습니다. 팀의 자체 생산 라인에서 이전에 발생했던 누액, 스웰링, 일관성 및 온도 상승 문제들이 장비 설계 조건과 인수 표준에 반영되었습니다.
  7. 팀은 배터리 기업을 위한 완전한 소규모 실험실 라인 개념을 개발하여, 개별 기계에서 셀 개발 공정을 중심으로 구성된 실험실 라인 조합으로 확장했습니다. 이는 이후 실험실 라인 및 파일럿 라인 사업의 프로토타입이 되었습니다.
  8. 기계, 전기, 공정 및 애프터서비스 기능이 확장되었으며, 장비 설치, 시운전 및 운영자 교육을 위한 인도 절차가 수립되었습니다. 팀은 '셀을 이해하는 엔지니어'에서 '생산 라인을 이해하는 장비 엔지니어링 팀'으로 진화했습니다.
  9. 의의: 2011년, 팀은 셀 공정에서 장비 제조로 이어지는 경로를 확립했습니다. 따라서 2012년 TOB NEW ENERGY가 설립되었을 때, 팀은 배터리 공정에 대한 이해와 장비 제조 역량을 모두 갖추고 있었습니다.
2010

배터리 장비로의 전략적 전환: 실험실 장비의 체계적 개발

TOB's Large Prismatic Cell Engineering and the Path to Xiamen

2010년, 팀의 초점은 셀 제조에서 배터리 장비 개발로 전환되었습니다. 파우치형, 각형, 원통형 셀을 위한 실험실 장비를 체계적으로 개발하였으며, 셀 제조 공정을 중심으로 확장 가능한 장비 조합을 구성했습니다. 한편, 셀 설계 단계에서 개발된 두 가지 특허 기술인 고출력 리튬 이온 셀과 압력 조절식 안전 밸브는 이후 특허들에 지속적으로 인용되었으며 장비 설계의 중요한 입력 자료가 되었습니다.

  1. 초점 전환: R&D 자원이 셀 제품 라인에서 배터리 장비 개발로 재배치되었으며, 팀의 입지는 셀 제조업체에서 배터리 공정 및 장비 공급업체로 재정립되었습니다.
  2. 파우치형, 각형, 원통형 셀 포맷을 위한 실험실 장비가 개발되었습니다. 혼합, 코팅, 캘린더링, 슬리팅, 와인딩 및 스태킹, 패키징, 전해액 주입, 화성, 용량 등급 분류 및 검사 등 셀 제조 공정을 중심으로 확장 가능한 조합으로 구성된 이 장비는 공정이 성숙함에 따라 실험실 규모에서 파일럿 및 대량 생산 규모로 공정별 확장이 가능했습니다.
  3. 팀의 셀 설계 단계에서 생성된 두 가지 특허인 고출력 리튬 이온 셀(CN101425605B)과 리튬 이온 셀용 압력 조절식 안전 밸브(CN101399324B)는 이후 특허들에 계속해서 인용되고 있습니다.
  4. 2003년 파우치 셀 밀봉 누설 및 가스 팽창, 2005~2006년 원통형 셀 일관성 및 고율 온도 상승, 2007년 대형 알루미늄 케이스 셀의 전해액 주입 및 습윤 문제를 다룬 이슈 목록들이 실험실 장비의 기술 사양 및 합격 기준으로 항목별로 변환되었습니다.
  5. 세 가지 셀 포맷 모두에 대한 장비 플랫폼이 통합되어 동일한 기계 프레임과 제어 시스템으로 파우치형, 각형, 원통형 셀을 수용할 수 있게 되었습니다. 이는 포맷 변경 비용을 절감하고 고객이 한 세트의 실험실 장비로 여러 셀 포맷을 검증할 수 있도록 했습니다.
  6. 장비에 대한 공정 적응 방법이 확립되었습니다. 공정 윈도우는 자체 제작하거나 개조한 장비를 사용하여 팀의 자체 시험 생산 라인에서 먼저 검증되었으며, 이후 기계 설계가 최종 확정되어 장비와 공정 매개변수가 함께 인도되었습니다.
  7. 내부 기계 설계 및 전기 제어 역량이 개발되어 외부 장비 공급업체의 범용 기계에 의존하지 않고 셀 공정에서 장비 구조로, 장비 구조에서 제어 로직으로 이어지는 독립적인 개발 체인을 구축했습니다.
  8. 시장 진입 방식: 실험실 및 시험 생산 애플리케이션을 위해 국내 배터리 기업에 완전한 장비 및 공정 솔루션을 제공했으며, '실제 셀 제조 경험을 갖춘 장비 공급업체'라는 팀의 포지셔닝으로 차별화했습니다.
  9. 의의: 장비 개발은 팀의 역량을 셀에서 생산 라인으로 확장했으며, 이는 2011년 장비 공장 건설과 2012년 TOB NEW ENERGY 설립으로 직접 이어졌습니다.
2009

전자담배 및 블루투스 헤드셋용 원통형 배터리 대량 생산 돌입

2009년, 팀은 2008년에 개발된 두 가지 소형 원통형 배터리의 대량 생산 전환을 완료했습니다. 원통형 전자담배 배터리의 일일 생산량은 10만 개에 달했고, 블루투스 헤드셋 배터리는 일일 1만 개의 안정적인 소량 생산을 달성했습니다. 소형 원통형 배터리가 그해의 주요 제품 초점이 되었으며, 팀은 이러한 규모의 생산에 필요한 제조 및 품질 시스템을 확립했습니다.

  1. 원통형 전자담배 배터리가 대량 생산에 돌입하여 일일 생산량 10만 개를 달성하며 그해 물량 기준 최대 제품 라인이 되었습니다.
  2. 블루투스 헤드셋 배터리가 일일 1만 개 규모의 소량 대량 생산에 돌입하여 모노 블루투스 헤드셋과 같은 소형 가전제품의 수요를 충족했습니다.
  3. 생산 라인 택트 타임(takt time)이 목표 일일 생산 규모에 맞춰 재구성되었습니다. 와인딩, 밀봉, 전해액 주입, 화성 및 분류 워크스테이션이 병목 공정에 따라 분리되었으며, 장비 수 계획 및 공정 균형을 통해 라인 생산 능력이 점진적으로 증가했습니다.
  4. 소형 원통형 배터리를 위한 일관성 제어 시스템이 확립되었습니다: 전극 치수 및 와인딩 장력의 온라인 제어, 정밀한 전해액 계량, 화성 및 용량 등급 분류 후 용량 및 내부 저항 등급 분류, 그리고 잠재적인 미세 단락 위험을 제거하기 위한 자기 방전 선별이 포함되었습니다. 대량 생산 품질은 통계적으로 관리 및 추적 가능해졌습니다.
  5. 소형 원통형 배터리의 세 가지 제조 과제가 해결되었습니다: 밀봉 구조 및 개스킷 맞춤 최적화를 통한 밀봉 누설 해결, 일관된 미세 용접 지점을 통한 탭 용접, 그리고 미세 용량 전해액 주입 및 습윤 제어입니다. 이는 이후 더 높은 생산량을 위한 공정 기반을 마련했습니다.
  6. 자동 와인딩, 자동 밀봉, 자동 전해액 주입, 자동 검사 및 분류 기계를 포함하여 소형 원통형 배터리를 위한 전용 장비가 사내에서 제작되었습니다. 실제 대량 생산 요구 사항에 대응하여 개발된 이 기계들은 이후 배터리 장비 사업의 직접적인 프로토타입이 되었습니다.
  7. 시장 애플리케이션 확대: 전자담배와 블루투스 헤드셋은 당시 모두 빠르게 성장하는 가전제품 카테고리였습니다. 배터리 크기, 용량 및 안전성에 대한 서로 다른 요구 사항으로 인해 팀은 각 애플리케이션 시나리오별로 셀 사양과 안전 설계를 별도로 정의하게 되었습니다.
  8. 소형 원통형 배터리에 대한 대량 생산 공정 사양 및 운영 표준이 확립되었으며, R&D 단계에서 개발된 매개변수를 이후 생산 라인 복제를 지원하기 위한 복제 가능한 제조 문서로 변환했습니다.
  9. 의의: 이러한 규모의 대량 생산 경험은 팀이 제품, 공정, 장비 및 품질 간의 상호 관계를 처음으로 완전히 파악하게 해주었으며, 2010년 장비 개발로 전환하는 데 필요한 모든 실제 생산 입력 자료를 제공했습니다.
2008

두 가지 셀 설계 특허가 구체화됨에 따라 전자담배 및 블루투스 헤드셋용 배터리 개발

TOB Developing Batteries for E-Cigarettes and Bluetooth Headsets

2008년, 팀은 전자담배와 블루투스 헤드셋이라는 두 가지 신흥 가전제품 애플리케이션을 위한 소형 원통형 배터리를 개발하고 이를 위한 전용 생산 장비를 연구했습니다. 같은 기간 동안 고출력 리튬 이온 셀과 리튬 이온 셀용 압력 조절식 안전 밸브를 다루는 두 가지 셀 설계 특허가 순차적으로 출원 절차에 들어가 팀의 셀 구조 설계 역량을 체계적으로 공고히 했습니다.

  1. 원통형 전자담배 배터리 개발: 팀은 전자담배의 펄스 방전 특성을 충족하기 위해 소형 원통형 포맷에서 고전류 방전 능력과 사이클 안정성을 개선하는 동시에 소형 셀의 일관성과 안전성을 해결했습니다.
  2. 블루투스 헤드셋 배터리 개발: 셀 설계 및 패키징 구조를 소형화, 낮은 자기 방전, 긴 보관 수명에 최적화하여 극도로 제한된 공간 내에서 용량, 크기, 안전성의 균형을 맞췄습니다.
  3. 두 가지 유형의 소형 원통형 배터리를 위한 전용 장비를 연구했습니다. 소형 권취, 정밀 밀봉, 미량 전해액 주입, 자동 검사 및 분류를 위한 맞춤형 기계 모델을 개발하여 셀 설계의 치수 정밀도 요구 사항을 장비 위치 반복 정밀도 요구 사항으로 변환했습니다.
  4. 리튬 니켈 코발트 망간 산화물을 사용하는 고출력 리튬 이온 셀을 다루는 CN101425605B가 2007년 11월 1일에 출원되었습니다. 이 셀 설계 특허는 현재까지 17회 인용되었습니다.
  5. 리튬 이온 셀용 압력 조절 안전 밸브를 다루는 CN101399324B가 2008년 9월 25일에 출원되었으며 현재까지 13회 인용되었습니다. 이 특허는 2007년에 개발된 대형 알루미늄 케이스 배터리를 보완했습니다.
  6. 소형 원통형 배터리 개발 경험을 장비 설계에 다시 적용했습니다. 밀봉, 용접, 전해액 주입의 정밀도와 안정성에 대한 요구 사항을 장비 구조에 항목별로 구현하여 '먼저 셀을 만들고, 그 다음에 장비를 만든다'는 관행을 확립했습니다.
  7. 시장 적용: 소형 원통형 배터리가 가전제품 공급망에 진입했으며, 개발 및 검증은 기기 제조업체의 크기, 용량, 안전성 요구 사항을 중심으로 조직되었습니다.
  8. 공정 시스템: 재료 평가 및 셀 설계부터 샘플 시험 생산 및 신뢰성 검증에 이르는 개발 워크플로우가 확립되었습니다. 셀 설계 경험과 특허 기술은 팀의 내부 설계 표준으로 성문화되었습니다.
  9. 의의: 소형 원통형 배터리는 가전제품 분야에서 새로운 시장 방향을 열었으며, 장비 연구 및 특허 포트폴리오는 이듬해 대량 생산과 2년 후 장비 사업으로의 전환을 위한 기반을 동시에 마련했습니다.
2007

개별 셀 용량 100 Ah의 대형 각형 알루미늄 케이스 배터리 개발

2007년, 팀은 소형 가전 배터리에서 대형 각형 알루미늄 케이스 배터리 개발로 전환하여 당시 시장에서 개발 가능한 비교적 고용량 사양인 100 Ah의 개별 셀 용량을 달성했습니다. 재료 시스템은 NCM111과 리튬 인산철(LFP)을 모두 포함했으며, 음극에는 천연 흑연과 인조 흑연이 사용되었습니다. 개별 셀 에너지 밀도는 200 Wh/kg에 도달했으며, 목표 시장은 전기 오토바이와 전기 물류 차량이었습니다.

  1. 개별 셀 용량 100 Ah의 대형 각형 알루미늄 케이스 배터리가 개발되었으며, 이는 2007년 시장에서 개발 가능한 비교적 고용량 사양입니다. 이를 통해 팀의 제품 포트폴리오가 가전 배터리에서 구동용 배터리로 확장되었습니다.
  2. 에너지 밀도 및 출력 요구 사항을 위한 NCM111 삼원계 경로와 사이클 수명 및 안전성을 위한 리튬 인산철(LFP) 경로라는 두 가지 재료 시스템이 병행하여 발전되었습니다. 음극은 비용과 출력 성능의 균형을 맞추기 위해 천연 흑연과 인조 흑연의 혼합물을 사용했습니다.
  3. 개별 셀 에너지 밀도는 200 Wh/kg에 도달했습니다.
  4. 대형 각형 알루미늄 케이스 배터리의 내부 압력과 가스 발생을 관리하기 위해 팀은 압력 조절 안전 밸브(2008년 9월 출원된 CN101399324B)를 설계하여 비정상적인 작동 조건에서 제어된 압력 방출 경로를 제공했습니다.
  5. 대용량 셀 특유의 제조 과제를 극복했습니다: 광폭 전극 코팅의 두께 균일성, 대형 전극 조립체의 권취 및 조립, 전해액 양 및 젖음 시간 제어, 화성 공정 중 가스 발생 및 성형. 이러한 문제 중 어느 것도 이전의 소형 배터리에서는 발생하지 않았던 문제였습니다.
  6. 광폭 코팅, 대구경 권취, 케이스 용접, 대용량 전해액 주입 및 화성 장비를 포함하여 100 Ah 대형 셀을 위한 해당 장비가 사내에서 제작되거나 수정되었습니다. 장비 성능은 셀 치수에 맞춰 확장되었습니다.
  7. 탭 구조, 집전체, 전류 분배를 포함하여 2006년 고출력 셀에 사용된 설계 방법을 대용량 셀로 이전함으로써 셀 설계 역량이 확장되었으며, 고전류 충방전 시 온도 상승 및 균일성이 개선되었습니다.
  8. 목표 시장 및 제품 정의: 전기 오토바이와 전기 물류 차량을 위한 개별 셀 사양 및 팩 구성이 정의되었습니다. 팀은 처음으로 가전제품 애플리케이션이 아닌 차량 애플리케이션을 중심으로 셀을 설계했습니다.
  9. 의의: 100 Ah 대형 알루미늄 케이스 배터리 개발은 팀의 기존 파우치 및 원통형 형식에 대형 각형 경로를 추가하여 가전 및 구동용 애플리케이션을 위한 병렬 기술 포트폴리오를 구축했습니다.
2006

원통형 배터리 양산 진입: 일일 생산량 수만 개 달성 및 30C 고출력 설계 실현

TOB's First High-Rate Lithium-Ion Cell Patent and Move into Cylindrical Cells

2006년, 원통형 배터리는 실험실에서 대량 생산으로 전환되었습니다. 6개월 이내에 일일 생산량이 1,000개에서 30,000개로 증가했으며, 제조 수율은 90% 이상을 유지했습니다. 같은 기간 동안 팀은 셀 방전율을 30C로 높이고 배터리 표면 온도를 70 °C 미만으로 유지했으며, 국가 발명 설계 특허를 출원했습니다. 원통형 배터리는 전동 공구 및 노트북 컴퓨터를 포함한 애플리케이션의 공급망에 진입하기 시작했습니다.

  1. 2006년 3월 6일에 출원된 CN1819321A '고출력 리튬 이온 배터리'에 황(Huang) 씨가 공동 발명자로 이름을 올렸습니다.
  2. 해당 출원서는 8개의 도면을 통해 7C, 10C, 12C에서의 측정된 방전 곡선을 공개했습니다.
  3. 이 특허 출원은 이후 11건의 후속 특허에 의해 인용되었습니다.
  4. 원통형 배터리는 실험실에서 대량 생산으로 전환되었으며, 일일 생산량은 실험실 단계의 1,000개에서 6개월 이내에 30,000개로 증가했습니다. 제조 수율은 90% 이상을 유지했습니다.
  5. 셀 출력 성능은 30C에 도달했으며, 고출력 방전 중 배터리 표면 온도는 70 °C 미만으로 유지되었습니다.
  6. 배터리 출력 설계에 관한 논문이 국제 포럼에서 발표되어 고출력 셀에 대한 설계 방법과 측정 데이터를 공유했습니다.
  7. 양산 라인이 구축되어 안정적으로 운영되었습니다. 권취, 밀봉, 전해액 주입, 화성, 분류 공정이 별도의 공정으로 분리되었으며, 장비 대수 계획, 공정 균형 조정, 툴링 표준화를 통해 생산 능력이 확대되었고 모든 공정 단계에서 수율 관리가 구현되었습니다.
  8. 원통형 배터리는 전동 공구 및 노트북 컴퓨터를 포함한 애플리케이션의 공급망에 진입하여 팀이 해당 시장의 배터리 공급업체가 되었습니다. 이들의 고출력 성능은 전동 공구의 고전류 요구 사항과 직접적으로 일치했습니다.
  9. 이전 작업은 파우치 셀 재료 개발(2002~2006년)에 중점을 두었으며, 이후 팀은 원통형 셀로 이동하여 파우치 형식에서 원통형 형식으로의 기술 경로 전환을 완료했습니다.
  10. 의의: 수만 개에 달하는 일일 생산량, 30C 고출력 성능, 양산 수율의 결합은 팀에게 대규모 가전 배터리 제조 역량을 제공했으며, 후속 제품 라인을 위한 재사용 가능한 생산 라인 및 품질 관리 모델을 확립했습니다.
2005

원통형 셀 개발: 4가지 모델 및 170 Wh/kg의 에너지 밀도

2005년, 팀은 파우치형에서 원통형 셀로 전환하여 14500, 14650, 18650, 26650 등 4가지 모델을 개발했습니다. 소재 시스템은 NCM111과 리튬인산철(LFP)을 천연 및 인조 흑연 음극과 결합하여 170 Wh/kg의 에너지 밀도를 달성했습니다. 같은 시기에 Sanyo, Panasonic, Samsung, E-One Moli Energy (Molicel)를 비롯해 중국의 BAK Battery와 Lishen도 원통형 셀 기술을 발전시키고 있었습니다. 이 분야에서 팀은 밀봉 누설, 에너지 밀도, 일관성이라는 세 가지 핵심 문제를 해결하고 양산 요건을 충족했습니다.

  1. 원통형 배터리는 14500, 14650, 18650, 26650 등 4가지 모델로 개발되어 소형에서 중형 크기에 이르는 원통형 제품군을 형성했습니다.
  2. 소재 시스템은 NCM111과 리튬인산철(LFP) 경로를 모두 따랐으며, 음극에는 천연 및 인조 흑연이 사용되었습니다. 에너지 밀도는 170 Wh/kg에 도달했습니다.
  3. 밀봉 누설이 핵심 중점이었습니다. 팀은 밀봉 구조, 가스켓 맞춤, 밀봉 장비의 압력-시간 곡선을 동시에 연구했으며, 누설 제어를 생산 후 선별 단계에서 제조 공정 자체로 옮기는 밀봉 무결성 테스트 방법을 확립했습니다.
  4. 전극 치수 정확도, 권취 장력, 전해액 양 및 화성 조건을 제어하여 일관성을 개선했으며, 동일 사양 셀 간의 용량, 내부 저항 및 자가 방전 분포를 양산에 적합한 수준으로 좁혔습니다.
  5. 양산 요건이 충족되었습니다. 안정적인 배치 생산을 위한 공정이 확정되었으며, 2006년 생산 능력 확대를 위한 생산 라인, 툴링 및 표준이 준비되었습니다.
  6. 경쟁 환경: 당시 주요 국제 원통형 배터리 제조업체는 시장 점유율 1위인 Sanyo, Panasonic, Samsung, E-One Moli Energy (Molicel)였으며, 중국 기업으로는 BAK Battery와 Lishen이 있었습니다. 팀은 다중 모델 커버리지와 소재 시스템의 유연성을 통해 차별화를 꾀했습니다.
  7. 장비 역량: 팀은 원통형 셀 권취, 밀봉 및 전해액 주입을 위한 장비를 자체적으로 제작 및 개조하여 공정 매개변수 요구 사항을 기계 설계에 직접 반영했습니다. 이러한 '공정-장비 통합' 접근 방식은 이후에도 계속 사용되었습니다.
  8. 기술 경로 확장: 2002~2004년의 파우치형 셀 작업에 원통형 셀이 추가되면서 팀은 두 가지 주류 셀 형식에 대한 소재, 구조 및 제조 공정을 장악하게 되었습니다.
  9. 의의: 2005년의 원통형 셀 개발은 팀이 단일 형식에서 다중 형식으로 전환하는 데 중요한 단계였습니다. 170 Wh/kg의 에너지 밀도와 양산 공정 확정은 이듬해 대규모 생산을 위한 직접적인 토대를 마련했습니다.
2004

대규모 파우치형 셀 생산: 일일 생산량 수백 개에서 30,000개로 증가

2004년, 파우치형 배터리는 실험실 개발 단계에서 대규모 생산 단계로 넘어갔습니다. 6개월 이내에 일일 생산량이 100개에서 30,000개로 증가했고, 제조 수율은 90% 이상을 유지했으며, 공급 능력은 그해 파우치형 배터리 시장에서 상위 3위 안에 들었습니다.

  1. 파우치형 배터리가 대규모 생산에 들어갔습니다. 일일 100개로 시작하여 6개월 만에 일일 30,000개로 생산량이 증가했으며, 제조 수율은 90%를 상회했습니다.
  2. 공급 능력은 2004년 파우치형 배터리 시장에서 상위 3위 안에 들었으며, 이를 통해 팀은 기술 개발자에서 대규모 납품이 가능한 공급업체로 변모했습니다.
  3. 양산 공장과 생산 라인이 구축되었습니다. 파우치형 배터리의 수분 및 청결도 요구 사항에 맞춰 드라이룸과 클린룸을 계획했으며, 전극 제조, 패키징, 전해액 주입, 화성, 용량 등급 분류 및 검사를 위한 전체 생산 라인을 배치했습니다. 공정 간 대기 시간을 단축하기 위해 자재 흐름 경로를 설계했습니다.
  4. 수율 보증 시스템: 밀봉 누설, 팽창, 비정상적인 내부 저항을 포함한 불량 모드를 공정별로 세분화했습니다. 입고 자재, 공정 중 생산, 완제품 샘플링을 아우르는 3단계 검사 시스템과 함께 공정 수율 통계 및 이상 징후 피드백 메커니즘을 구축했습니다.
  5. 공정 확정: 2003년 실험실에서 검증된 밀봉 무결성 및 가스 발생 제어 방법을 양산 공정 매개변수와 운영 표준으로 성문화하여 공정의 복제 및 이전이 가능하도록 했습니다.
  6. 적층/권취, 열 밀봉, 전해액 주입, 진공 패키징 및 검사 장비를 포함하여 파우치형 셀 양산을 위한 장비를 자체적으로 제작 및 개조했습니다. 생산 라인 택트 타임에 맞춰 장비 용량을 증대하여 기계 구조에 대한 팀의 이해도를 더욱 심화했습니다.
  7. 시장 적용: 파우치형 배터리는 휴대폰, 디지털 제품 및 기타 애플리케이션을 위한 소비자 가전 공급망에 진입했으며, 제품 개발 및 검증은 두께, 용량 및 안전성에 대한 기기 제조업체의 요구 사항을 중심으로 조직되었습니다.
  8. 팀 및 시스템: 생산 라인 관리, 공정 엔지니어링 및 품질 기능을 점진적으로 분리하여 샘플 시험 생산부터 배치 납품까지 아우르는 조직 모델을 구축했습니다.
  9. 의의: 양산을 통해 얻은 비용, 수율 및 납품 경험은 팀이 나중에 원통형 및 대형 각형 셀 전반에 걸쳐 신속하게 복제한 플랫폼이 되었습니다. 또한 이는 장비 사업부가 생산 라인이 성공적으로 운영되는 방식에 대해 실질적인 이해를 갖게 된 원천이기도 했습니다.
2003

파우치형 배터리 실험실 개발: 밀봉 누설 및 가스 팽창 극복

2003년, 팀은 파우치형 배터리를 실험실 규모로 개발하면서 파우치 경로를 제약하던 두 가지 공정 과제인 밀봉 누설과 가스 팽창에 집중했습니다. 그 과정에서 패키징, 전해액 주입 및 검사 분야의 장비 역량도 개발했습니다. 같은 기간 ATL (Amperex Technology Limited)과 TCL Hyperpower가 파우치 기술을 발전시키고 있었으며, 이 분야에서 팀의 기술 수준은 양산 요건에 도달했습니다.

  1. 파우치형 배터리를 실험실 규모로 개발하여 소재 평가 및 전극 제조부터 패키징과 화성에 이르는 전체 공정을 점진적으로 확립했습니다.
  2. 밀봉 누설은 열 밀봉 온도, 압력 및 시간의 공정 윈도우와 밀봉 구조, 밀봉층 두께 및 탭 주변의 밀봉 방법에 대한 체계적인 실험을 통해 해결되었습니다. 밀봉 무결성 및 절연 테스트 방법을 확립하여 누설을 특정 공정 매개변수로 추적할 수 있게 되었습니다.
  3. 가스 팽창은 소재 및 전해액의 수분 제어, 화성 중 가스 발생 메커니즘 분석, 2차 밀봉 탈기 공정을 통해 해결되었습니다. 건조 환경 제어, 화성 공정 최적화, 진공 탈기 및 패키징을 통해 셀 외관과 두께를 안정적으로 유지하면서 팽창을 억제했습니다.
  4. 장비 역량: 밀봉 및 팽창 문제를 해결하기 위해 팀은 열 밀봉, 진공 패키징, 전해액 주입 및 밀봉 무결성 테스트 장비를 자체적으로 제작 및 개조했습니다. 이는 공정 문제 해결을 장비 개발 경험으로 전환한 것이며, 팀이 나중에 장비를 핵심 사업으로 결정하게 된 기점이 되었습니다.
  5. 산업 배경: ATL(Amperex Technology Limited)과 TCL Hyperpower는 같은 기간 동안 파우치형 배터리 개발의 주요 동력이었습니다. 해당 팀은 유사한 기술 수준과 기간 내에 핵심 파우치형 배터리 기술에 대한 검증을 완료했습니다.
  6. 기술이 양산 요건을 충족함: 공정이 확정되고 반복성이 검증되어 2004년 대량 생산 라인 구축을 위한 공정 기반을 마련했습니다.
  7. 소재 시스템 전문성: 양극 및 음극 소재, 분리막, 전해질, 알루미늄-플라스틱 필름 포장재에 대한 평가 방법과 매칭 경험을 확립하여 "소재가 성능의 한계를 결정하고, 공정이 그 한계의 달성 여부를 결정한다"는 인식을 정립했습니다.
  8. 의의: 2003년의 두 가지 공정 혁신은 파우치형 배터리 경로를 타당성 검증 단계에서 제조 가능성 단계로 전환시켰으며, 팀이 소재, 공정, 장비를 아우르는 최초의 완전한 기술 체인을 확보하게 했습니다.
2002년

파우치형 셀 소재를 통한 리튬 이온 배터리 산업 진입

TOB Formally Enters the Lithium-Ion Battery and Battery Equipment Industry

2002년, TOB NEW ENERGY의 설립자인 Huang 대표는 Shenzhen Redway Battery의 최고기술책임자(CTO)로서 리튬 이온 배터리 및 배터리 장비 산업에 뛰어들었습니다.

  1. Dany Huang 대표는 Shenzhen Redway Battery의 최고기술책임자(CTO)로서 리튬 이온 배터리 산업에 진입했습니다.
  2. 파우치형 셀 소재 개발을 시작으로 그의 업무는 점차 원통형 및 대형 각형 셀 생산으로 확장되었습니다.
  3. 그 후 4년 동안 그는 파우치형 셀 소재, 배터리 기술 R&D 및 제조 공정에 집중했습니다(2002–2006).
  4. 이 시기는 2012년 TOB NEW ENERGY 설립의 기반이 된 배터리 엔지니어링 토대를 마련했으며, 이는 24년에 걸친 기술적 계보를 형성합니다.
  5. 파우치형 셀 소재 개발의 구체적인 범위는 양극 및 음극 소재 평가, 분리막과 전해질 매칭, 알루미늄-플라스틱 필름 포장재 선정 및 검증을 포함하며, 소재 수준에서 셀 성능 한계에 대한 판단 기준을 확립했습니다.
  6. 소재와 공정의 연결: 소재 평가 결과를 전극 제조, 포장, 화성 및 기타 작업을 위한 공정 매개변수에 매핑하여 "소재-공정-성능"의 인과 관계 체인을 구축했습니다. 이 방법은 이후 모든 제품 라인에 반복적으로 적용되었습니다.
  7. 장비 마인드의 시작: 소재 및 공정 검증 과정에서 발생하는 실질적인 문제를 해결하기 위해 팀은 코팅, 열압착, 포장 및 기타 공정을 위한 소형 실험용 장비를 직접 제작하고 수정하기 시작했으며, 이는 향후 장비 사업 발전의 전조가 되었습니다.
  8. 의의: 2002년 해당 팀의 산업 진입은 20년 이상 지속된 역량을 형성했습니다. 즉, 소재와 공정에 대한 이해를 핵심으로 삼고, 자체 제작 장비를 수단으로 활용하며, 공정상의 과제를 장비 솔루션으로 전환하는 능력을 갖추게 되었습니다.