battery machine and materials solution

Pinery Gong

Pinery Gong, Principal Engineer at TOB NEW ENERGY
Pinery Gong
수석 엔지니어
XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.
Pinery Gong은 배터리 조립 공정 및 수율 엔지니어입니다.파우치형, 스틸 캔형, 각형 알루미늄 쉘 및 에너지 저장 셀 전반에 걸쳐, 그의 작업은 결함률을 백분율 단위에서 ppm(백만분율) 단위로 꾸준히 낮추었습니다. 누설 결함은 6%에서 60 ppm으로,전극 파손은 10%에서 80 ppm으로,탭 결함은 20%에서 500 ppm으로 개선했습니다.그는 PACK 수율을 85%에서 99%로 높였으며,PACK 생산량을 교대 근무당 500개에서 15,000개로 늘렸고,연간 500만 CNY 이상의 비용 절감을 달성했습니다.그는 최대 40명의 엔지니어로 구성된 공정 팀을 구축하고 이끌었습니다.

한눈에 보기

60 ppm누설 결함률, 6%에서 감소
99%PACK 수율, 85%에서 상승
30배교대 근무당 PACK 생산량 증가
500만 CNY 이상달성한 연간 비용 절감액
40명구축 및 관리한 최대 공정 팀 규모

수율 및 결함 감소 기록

아래의 모든 수치는 명시된 고용주 및 기간과 관련이 있습니다. 결함률은 원래 측정된 대로 표시되었습니다. 시작점이 백분율 수준인 경우 백분율로, 결과가 백만분율에 도달한 경우 ppm으로 표시됩니다.

소비자용 및 스틸 캔형 셀 Wanxiang Technology (Microvast Electronics) · 2020.07 – 2022.11 · 15인 공정 팀

지표 개선 전 개선 후 비고
전해액 누설 결함 6% 60 ppm 핵심 불량 유형에 대한 전담 개선 프로그램
전극 파손 결함 10% 80 ppm 전극 취급 및 권취 공정의 근본 원인 분석
전체 셀 합격률 75% 90% 셀 공정 전반의 종합 수율
PACK 합격률 85% 99% 팩 조립 라인
교대당 PACK 생산량 500 유닛 15,000 유닛 전면 자동화 도입 및 공정 반복 개선
총 인건비 기준 −20% 작업 통합, 공정 최적화, 인력 합리화

각형 알루미늄 쉘 전력 및 저장용 셀Geely Technology Lixin Energy · 2022.11 – 2024.04 · 공정 부서장, 40인 팀

지표 이전 이후 비고
NCM-망간 셀 단락률 10% 0.5% 작업장 습도 제어, 벤드 구조 재설계, 장비 업그레이드
분리막 정렬 불량 결함 6% 0.2% 체계적인 공정 및 장비 수정
프로젝트 합격률 (다중 프로그램) 70–88% 93–95% DX45AH, NCM40, Geely G2, 50AH 저장용 — B/C 샘플에서 SOP까지
연간 생산 비용 기준 500만 위안 이상 절감 체계적인 공정 및 설비 개선을 통한 누적 절감액
공정 팀 규모 10 40 Zhenjiang 사업장 공정 조직을 처음부터 재구축

각형 파워 셀 — 신규 라인 시운전CITIC Lixin Energy · 2017.04 – 2020.07 · 수석 공정 엔지니어, 30인 팀

지표 개선 전 개선 후 비고
핵심 공정 합격률 목표 미달 ≥99% 권취, 조립 및 주액 최적화 후 모든 공정에 걸쳐 적용
라인 생산 능력 기준 ≈2배 4 GWh 한국산 자동화 라인, 시운전부터 양산까지

3C 파우치 셀Zhongshan Tianmao Battery · 2012.03 – 2015.12 · 및 TCL Jinneng · 2009.07 – 2012.02

지표 개선 전 개선 후 비고
탭 불량률 20% 500 ppm TCL Jinneng — 탭 불량 및 셀 표면 변형
공정 사이클 타임 기준 −25% 베이킹, 주액 및 열압착 최적화
재료비 기준 −5% 재료 손실 시스템 최적화
핵심 작업 합격률 가변 ≥99% 안정 Zhongshan Tianmao — 매개변수 반복 및 설비 업그레이드

경력 타임라인

  • 현재 · XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.

    수석 엔지니어 — 배터리 조립 공정 공학 및 생산 라인 기술 지원.

  • 2024.04 – 2024.07 · Envision AESC

    수석 공정 개발 전문가. 각형 및 파우치 셀 조립을 위한 제품 공학, 신공정 양산 이관, 글로벌 제조 사업장 전반의 공정 역량 강화. 조립 BOM, 공정 규격, PFMEA 및 관리 계획을 작성하였으며 C-샘플 파일럿의 양산 전환을 이끔. 여러 사업장에 걸친 통일된 조립 공정 라이브러리를 구축하고, Jiangyin 사업장에서 Lyric 라인 설비 손상, 적층 효율 및 알루미늄 셸 조립 효율성을 다루는 3개 개선 프로그램을 수행함.

  • 2022.11 – 2024.04 · Geely Technology Lixin Energy

    팀 10 → 40명 공정 부서장. 각형 알루미늄 셸 셀에 대한 전체 공정 기술 관리. Zhenjiang 사업장 공정 조직을 기초부터 재구축하고, 완성차 OEM 감사 기준을 충족하기 위한 역할 정의, 평가 메커니즘 및 작업 절차를 확립함. DX45AH, NCM40, Geely G2 및 50AH 에너지저장 프로그램을 B/C 샘플 단계부터 SOP 단계까지 총괄함.

  • 2020.07 – 2022.11 · Wanxiang Technology (Microvast Electronics)

    15인 팀 시니어 공정 매니저. 스틸캔 및 파우치 셀 공정 최적화, 자동화 라인 도입, 고객 품질 보증. OPPO 및 Amazon을 포함한 고객사를 위해 수십 개 신제품을 파일럿에서 양산까지 인도함. 공장 효율성 회계 및 시생산 관리 시스템을 구축함.

  • 2017.04 – 2020.07 · CITIC Lixin Energy

    30인 팀 수석 공정 엔지니어. 조립 공정 문서의 첫 풀 세트를 무에서 구축 — 매개변수 표준, PFMEA, SOP 및 관리 계획. 한국에서 수입한 4 GWh 자동화 라인의 인수, 시운전 및 생산 증대에 전면 참여. 와인딩 권심 추출 개선, 멀티 탭 벤딩 및 전해액 함침 최적화 개발.

  • 2016.10 – 2017.04 · Chilwee Chuangyuan Group

    시니어 공정 엔지니어. 제4사업부 출범 참여 — 공장 기획, 공정 경로 설계 및 초기 공정 문서 작성. 2차 실링, 화성 및 포장 공정의 개선을 주도함.

  • 2012.03 – 2015.12 · Zhongshan Tianmao Battery

    수석 공정 엔지니어. 전극 준비, 권취, 패키징 및 전해액 주입 전반에 걸친 3C 파우치 셀 공정 개발. 전체 MI 공정 문서화 시스템을 처음부터 구축하고 100개 이상의 신규 모델을 양산에 도입함. 초박형 분리막, 알루미늄-플라스틱 필름 및 탭 접착 소재 도입을 주도함.

  • 2009.07 – 2012.02 · TCL Jinneng Battery

    PE 공정 엔지니어. 파우치 셀 조립 공정 유지보수, 결함 해결 및 자동화 업그레이드. 자동 권취 설비 도입을 주도함.

기술적 중점 분야

  • ▸배터리 조립 공정 — 권취, 스태킹, 전해액 주입, 실링, 화성
  • ▸수율 엔지니어링 — 단락, 누액, 내부 저항 및 치수 결함에 대한 근본 원인 분석 및 폐루프 개선
  • ▸공정 문서화 시스템 — 공정 사양서, PFMEA, SOP, 관리 계획서, 표준 작업 시간
  • ▸신규 라인 시운전 — 설비 요구사항 정의, 기술 계약 검토, FAT/SAT 승인, 지그 및 고정구 검증
  • ▸산업 공학 — 라인 레이아웃, 택트 타임, 라인 밸런싱, 생산 능력 병목 현상 해소
  • ▸다중 사이트 공정 표준화 및 기술 라이브러리 개발
  • ▸팀 빌딩 — 공정 조직 설계, 역할 정의 및 평가 시스템
PFMEA 8D SOP / 관리 계획서 FAT / SAT IE / 라인 밸런싱 CPK NPI 원가 절감

자주 묻는 질문

Pinery Gong은 어떤 종류의 수율 문제를 해결하나요?

공정과 설비 사이에 발생하는 조립 공정 결함: 전해액 누액, 내부 단락, 전극 파손, 탭 결함, 분리막 정렬 불량, 내부 저항 및 치수 편차. 작업 방식은 권취, 스태킹, 전해액 주입, 실링 및 화성 전반에 걸쳐 근본 원인을 분석하고 폐루프 방식으로 개선하는 것이며, 일반적으로 결함 모드를 몇 퍼센트 포인트 줄이는 수준이 아니라 백만분율(ppm) 단위로 낮추는 것을 목표로 합니다.

전해액 누액을 6%에서 60 ppm으로 어떻게 줄였나요?

2020년부터 2022년까지 Wanxiang Technology (Microvast Electronics)에서 15명의 공정 팀을 이끌고 핵심 결함 모드에 대한 전담 개선 프로그램을 수행했습니다. 동일한 프로그램을 통해 전극 파손율을 10%에서 80 ppm으로 낮추고 전체 셀 합격률을 75%에서 90%로 향상시켰습니다.. 해당 고용주에서 수행한 경력이며, 새로운 프로젝트에 대한 성과 보증이 아닌 경력 이력으로 제시됨.

PACK 생산량을 교대 근무당 500대에서 15,000대로 어떻게 늘렸습니까?

Wanxiang Technology (Microvast Electronics)에서 전체 자동화 도입과 공정 반복을 결합하여 30배의 생산량 증가를 달성했습니다. 같은 기간 PACK 합격률은 85%에서 99%로 향상되었으며, 작업 통합, 공정 최적화 및 인력 합리화를 통해 총 인건비가 20% 감소했습니다. 해당 고용주에서의 경력 이력입니다.

각형 알루미늄 캔 셀과 관련하여 어떤 경험이 있습니까?

Geely Technology Lixin Energy(2022–2024)의 공정 부서장으로서 각형 알루미늄 캔 전력 및 저장 셀에 대한 전체 공정 기술 관리를 담당했습니다. NCM-망간 셀의 단락률은 작업장 습도 제어, 벤딩 구조 재설계 및 장비 업그레이드를 통해 10%에서 0.5%로 감소했으며, 분리막 정렬 불량은 6%에서 0.2%로 감소했습니다. 그는 DX45AH, NCM40, Geely G2 및 50AH 저장 프로그램을 B/C 샘플부터 SOP까지 이끌며 프로젝트 합격률을 70–88%에서 93–95%로 높였습니다. 해당 고용주에서의 경력 이력입니다.

새로운 생산 라인을 시운전한 경험이 있습니까?

네. CITIC Lixin Energy(2017–2020)에서 4 GWh 한국산 자동화 라인의 인수, 시운전 및 생산 램프업에 전적으로 참여하여 라인 생산 능력을 약 2배로 늘렸으며, 매개변수 표준, PFMEA, SOP 및 관리 계획을 포함한 조립 섹션 공정 문서 전체 세트를 처음부터 구축했습니다. 권취, 조립 및 주입 최적화 후 핵심 공정 합격률은 99% 이상에 도달했습니다. 그의 신규 라인 업무는 장비 요구 사항 정의, 기술 계약 검토, FAT/SAT 인수 및 지그 검증을 포함합니다. 해당 고용주에서의 경력 이력입니다.

단순히 결함을 수정하는 것을 넘어 공정 조직을 구축할 수 있습니까?

네. Geely Technology Lixin Energy에서 Zhenjiang 현장 공정 조직을 처음부터 재건하여 팀을 10명에서 40명의 엔지니어로 성장시켰으며, 자동차 OEM 감사 표준을 충족하기 위한 역할 정의, 평가 메커니즘 및 워크플로우를 수립했습니다. Envision AESC에서는 글로벌 제조 현장 전반에 걸쳐 통합 조립 공정 라이브러리를 구축하여 조립 BOM, 공정 사양, PFMEA 및 관리 계획을 제공했습니다. 해당 고용주들에서의 경력 이력입니다.

어떤 셀 포맷을 다루어 보았습니까?

네 가지입니다: 3C 파우치 셀(TCL Jinneng 및 Zhongshan Tianmao, 탭 결함률을 20%에서 500 ppm으로 낮추고 100개 이상의 신규 모델을 양산에 도입), 스틸 캔 및 소비자용 셀(Wanxiang, OPPO 및 Amazon을 포함한 고객을 위한 제품 공급), 각형 알루미늄 캔 전력 및 저장 셀(Geely Lixin, CITIC Lixin), 그리고 Envision AESC에서의 각형 및 파우치 조립. 이 페이지에 명시된 고용주에서의 경력 이력입니다.

수율 문제 해결

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