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2025년 1월 14일, TOB NEW ENERGY가 결성되었습니다. 소방훈련. 프로세스 설명: 오후 4시쯤 창고 직원이 창고에서 화재를 발견했다. 창고. 화재가 심해 즉각적인 경보 조치가 취해졌습니다. 그만큼 점원은 창고 직원의 대피를 조직하고 일반에게 알렸다 관리자. 본부장은 긴급대응팀 전체를 신속하게 동원했다. 위치로 이동합니다. (1) 창고관리자는 현장을 확보하고 응급 의료 키트를 가져 왔습니다. (2) 비상연락처는 119번입니다. 화재를 신고합니다. (3) 안전관리자는 관련된 모든 우발상황을 통보하였다. 계획. 이 소방 드릴의 주요 내용 이었다 창고 화재를 시뮬레이션하고 직원들이 어떻게 스스로 구조하고 구조할 수 있는지 보여줍니다. 화재 발생 후 대피하기, 사용법을 숙지하기 소방 장비를 배우고, 초기 화재 진압 방법을 배웁니다. 훈련 중 직원들은 젖은 수건이나 손으로 입을 가리고 몸을 구부렸다. 그리고 신속하고 질서있게 창고에서 비상구로 대피했습니다. 집합 장소. 동시에 그들은 화재 안전에 대한 지식을 얻었습니다. 소화기 사용, 모두가 직접 불을 조작 소화기

모든 직원과 소중한 고객을 위한 TOB NEW ENERGY: 또 한 해가 저물고 명절이 다가온 가운데, TOB NEW ENERGY는 한 해 동안 수고와 헌신을 해주신 모든 임직원 여러분께 진심으로 감사의 말씀을 드립니다. 또한, 지속적인 지원과 신뢰를 보내주시는 소중한 고객 여러분께도 감사의 말씀을 전하고 싶습니다. 지난 한 해는 도전과 승리가 공존하는 한 해였습니다. 우리는 직원들의 공동 노력을 통해 놀라운 성과를 달성했으며 모든 사업 분야에서 꾸준한 성장을 목격했습니다. 이러한 성공은 회사 내 모든 개인의 노고와 헌신은 물론 고객의 변함없는 지원에 대한 증거입니다. 이 기쁜 날을 맞아 TOB NEW ENERGY TEAM이 즐거운 성탄과 새해 복 많이 받으시길 진심으로 기원합니다! 내년에는 건강, 행복, 번영이 깃들기를 바랍니다. 앞을 내다보면 우리는 낙관적입니다! 우리는 'Top of Best, Top of Battery'라는 핵심 가치에 전념하고 있으며, 배터리 기계 및 배터리 생산 라인 솔루션을 지속적으로 개선하여 고객을 최우선으로 생각하겠습니다. 전고체 배터리 솔루션, 나트륨 이온 배터리 솔루션 분야에서 혁신을 주도하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 연구 개발에 많은 투자를 할 것입니다. 슈퍼커패시터 솔루션, 리튬이온 배터리 생산라인 솔루션 등 우수하고 숙련된 인력을 양성하여 팀을 더욱 강화하겠습니다. 다시 한 번 변함없는 성원에 감사드립니다. 즐거운 명절 보내시고 새해 복 많이 받으세요! 토브신에너지팀 2024년 12월 24일

고객이 모든 장비를 받았습니다. 프로젝트를 위해 현재 설치 및 시운전 과정에 있습니다. 이 프로젝트는 단면 슬롯 다이 코팅 및 Z형 스태킹 기술을 활용합니다. TOB-JS400-4 슬롯 다이 모델 슬롯다이코팅의 장점 균일한 코팅: 단면 압출 코팅기는 전극 재료의 균일한 코팅을 보장하여 배터리의 작동 효율성과 안정성을 향상시킵니다. 재료 절약: 기존 양면 코팅 기계에 비해 단면 압출 코팅 기계는 전극 페이스트 사용량을 더 효과적으로 제어하여 재료 낭비를 줄일 수 있습니다. 높은 생산 효율성: 단면 압출 코팅기는 전극 재료를 빠르게 코팅할 수 있어 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 낮춥니다. TOB-ADP-300B 자동스태킹기

장거리 및 전기차의 급속 충전 능력은 고성능에 달려 있다 리튬이온 배터리, 음극재가 가장 중요한 소재 중 하나 구성 요소. 그러나 음극은 사이클링 중에 균열이 발생하기 쉽고 전시 전해질과의 지속적인 부반응으로 인해 배터리의 사이클 수명 및 속도 성능. 표면 코팅으로 스트레스를 완화할 수 있으며, 액체 전해질의 습윤성을 향상시키고 계면 전하를 감소시킵니다. 저항을 전달하고 부반응을 감소시켜 효과적으로 양극재 최적화. 그럼에도 불구하고, 그 영향력은 전기화학적 성능에 대한 표면 코팅의 물리화학적 특성, 사이클링 중 진화뿐만 아니라 여전히 더 많은 것이 필요합니다. 이해. 또한 최적의 표면 코팅 재료 및 방법 체계적으로 요약 및 결론이 나지 않았습니다. 1. 음극 표면 코팅 요구 사항 표면 코팅의 요구 사항은 다음과 같습니다. 1) 얇고 균일합니다. 2) 이온 및 전자 전도성을 보유하고 있습니다. 3) 기계적 성질이 높다 충전/방전 주기 후에도 특성이 안정적으로 유지됩니다. 4) 코팅 공정이 간단하고 확장 가능합니다. 2. 양극재 표면코팅의 역할 음극재 표면 코팅의 역할은 다음과 같습니다. 1) 부작용을 억제하는 물리적 장벽; 2) 방지하기 위해 HF를 청소 전해질에 의한 화학적 공격 및 전이 용해 완화 궤조; 3) 전자 및 이온 전도도 향상; 4) 표면 수정 계면 이온 전하 이동을 촉진하는 화학; 5) 안정화 구조 및 상전이 응력을 감소시킵니다. 3 코팅구조/형태 3.1 균일하고 얇은 코팅 코팅층은 균일하고 얇아야 합니다. 음극을 완벽하게 커버 입자는 전해질 공격으로부터 음극을 보호하고 측면을 억제합니다. 반응. 또한, 얇은 코팅층은 반응 속도를 향상시킵니다. 인터페이스, 배터리 성능 향상. 3.2 두꺼운 코팅 두꺼운 코팅은 음극과 음극 사이에 좋은 물리적 장벽을 제공합니다. 전해질. 그러나 두꺼운 코팅은 리튬 확산을 방해할 수 있습니다. 인터칼레이션 및 디인터칼레이션 프로세스 중에 잠재적으로 잘 수행됨 고온 작동 중. 3.3 ​​섬형/거친 코팅층 건식 및 건식을 이용하여 소재 전체에 균일하고 얇은 코팅 구현 습식 코팅 공정은 까다롭습니다. 이들에 의해 형성된 코팅층은 프로세스가 거칠고 고르지 않습니다. 4. 코팅 공정/전략 4.1 습식공정 4.1.1 솔-겔 코팅 양극재 합성에는 졸-겔 코팅 공정이 일반적으로 사용된다. 그리고 표면 코팅. 그러나 물이나 다른 용매의 사용이 증가합니다. 소송 비용. 또한 물과 같은 용매는 리튬 침출을 일으키고 리튬을 변화시킬 수 있습니다. 음극 표면의 화학양론 4.1.2 열수/솔보열 코팅 수열/용매열 공정을 통해 개발된 코팅층은 나노 규모로 균일하게 이루어져 화학량론을 제어할 수 있습니다. 코팅층. 그러나 고가의 전구체를 사용하여 가공이 어렵다. 소금과 낮은 수확량. 4.2 건식코팅 공정 건식 코팅 방법이 가장 실현 가능하고 적합할 수 있지만, 균일한 코팅은 어렵습니다. 4.3 기상화학공정 4.3.1 화학기상증착법(CVD) 화학 기상 증착(CVD): 특정 온도에서 반응물이 분해됩니다. 기판 재료에 물질이 증기로부터 증착되게 합니다. 단계. CVD의 가장 큰 장점은 낮은 다공성을 생산할 수 있다는 것입니다. 균일하고 얇은 코팅층을 형성합니다. 4.3.2 원자층증착(ALD) 원자층증착법(ALD)으로 형성된 코팅층은 원자규모이다. 두께. 가장 큰 장점은 균일한 형태를 만들 수 있다는 점입니다. 정밀한 제어로 고품질의 코팅층을 구현합니다. 그러나 낮은 문제를 겪고 있습니다. 수율, 느린 처리 ​​시간, 높은 전구체 비용, 독성 및 복잡성 프로세스. 5. 코팅재료의 종류 5.1 금속산화물 금속 산화물 코팅은 음극 물질 사이의 물리적 장벽 역할을 합니다. 전기화학 반응에 참여하지 않고 전해질. 그만큼 단점은 리튬 이온 전도성이 좋지 않다는 것입니다. 어떤 경우에는 요율이 금속 산화물로 코팅된 양극재의 성능이 저하되는 이유는 다음과 같습니다. 임피던스(Rct)가 증가했습니다. 그러나 이러한 불활성 금속에 대한 보고는 거의 없습니다. 산화물 코팅은 전하 이동을 향상시킬 수 있습니다. 5.2 인산염 인산염 코팅은 양극의 이온 수송 특성을 향상시킬 수 있습니다. 재료. 니켈이 풍부한 층상 산화물의 열악한 사이클링 및 안전 문제 대규모 사용을 방해합니다. 표면 코팅은 효과적인 방법입니다. 니켈이 풍부한 음극의 문제를 완화합니다. NCM의 Li3PO4 코팅 표면은 NCM 음극 표면과 음극 표면 사이의 직접적인 접촉을 방지합니다. 전해질로 인해 부반응과 저항성 형성을 억제합니다. 표면 필름. 5.3 코팅재로서의 양극재 양극재는 음극용 코팅재로 사용되어 왔습니다. 일반적으로 더 안정적인 재료를 덜 안정적인 재료 위에 코팅해야 합니다. 재료의 전반적인 안정성과 성능을 향상시킵니다. 장점은 음극과 전해질 사이에 물리적 장벽을 제공하고, 부반응을 억제하고 전하 이동 역학을 개선하여 음극재의 전기화학적 성능이 향상됩니다. 그러나 그것은 양극재의 균일하고 얇은 코팅을 달성하기가 어렵습니다. 게다가, 좋은 코팅을 형성하려면 높은 열처리 온도가 필요합니다. 양극재의 분해를 초래합니다. 이러한 유형의 코팅의 경우, 최적의 코팅재료와 조건을 선택해야 합니다. 예를 들어, 리튬이 풍부한 Li1.2Mn0.6Ni0.2O2 층에 초박형 스피넬(LiMn2O4) 코팅 산화물(USMLLR)은 전기화학적 및 열적 성능을 향상시킵니다. 이점은 리튬이 풍부한 층상 산화물의 고용량을 보장할 뿐만 아니라 재료뿐만 아니라 충전 성능을 향상시키면서 높은 속도 성능을 제공합니다. LMO의 우수한 Li+ 전도성으로 인해 표면 전사가 가능합니다. 5.4 코팅제로서의 고체 전해질 및 기타 이온 전도체 고체전해질은 상온에서 높은 이온전도도를 가지며, 음극 코팅층으로 적합하지만 전자 전도성이 낮습니다. 낮은. 이온 전도도가 높아 전하 향상 효과가 기대됩니다. 음극/전해질 계면에서 전달됩니다. 또한, 고체전해질 코팅은 물리적 장벽을 제공하여 부반응을 억제합니다. 코팅 리튬 LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2(NCM)의 란타늄 티타네이트(LLTO)는 속도를 향상시킬 수 있습니다. LLTO 코팅의 높은 이온 전도성으로 인...

대형 바치배터리 재료: 흑연 분말,LCO,CNT,SUP,NMP.알루미늄 호일,구리 호일,배터리 분리막이 배송됩니다.

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공휴일: 2024년 10월 1일ï¼화요일ï¼~2024년 10월 7일ï¼월요일ï¼ 영업 재개일 2024년 10월 8일ï¼화요일ï¼ 자세한 내용은 당사 웹사이트를 방문하세요. www.tobmachine.com

수많은 전통축제 중 중국에서는 중추절이 독특한 문화로 돋보입니다. 의미와 풍부한 축하 활동을 통해 중요한 순간이 되었습니다. 밝은 달 아래 가족들이 모여서 그리움과 마음을 표현합니다. 생각. 따뜻하고 재회하는 이 축제 속에서 고도로 지역화된 민속 활동 - Boling, 웃음과 즐거움, 그리고 심오한 축제를 더합니다. 상황에 맞는 분위기를 연출하세요. 더 볼링의 유래와 의의 파보(Pabo)라고도 알려진 볼링(Boling)은 중추절에 빼놓을 수 없는 전통 풍습이다. 푸젠성 남부 지역, 특히 샤먼(Xiamen)과 취안저우(Quanzhou) 지역. 에 따르면 전설에 따르면 이 풍습은 고대 황실의 고시 제도에서 유래했다고 합니다. 장원(皇庵)의 최고 지위를 획득하려는 사람들의 열망을 상징합니다. 1급 학자)가 게임을 통해 그들의 명예를 가족. 시간이 지나면서 볼링은 점차 민속놀이와 통합된 놀이로 발전해 나갔습니다. 오락과 축복, 중추절에 중요한 활동이 됨 친구, 친척 모임. 더 볼링의 법칙과 즐거움 볼링 장비는 스페셜 세트입니다 6개의 주사위로 구성되며, 각 면에는 서로 다른 상금 수준이 새겨져 있습니다. "Yixiu"에서 "Zhuangyuan Chajinghua"까지 다양합니다. 참가자들은 차례로 주사위를 굴리며, 그 결과로 얻은 점수와 조합에 따라 그들이 얻는 상이 결정됩니다. 소박한 기쁨에서 '장위안'을 향한 짜릿한 환호에 '이슈' 차진화(Chajinhua)'에서 각 상은 서로 다른 행운과 축복을 상징합니다. 볼링의 기쁨은 승리에만 있는 것이 아니다 대상뿐만 아니라 내내 짜릿한 긴장감과 웃음 속에서도 프로세스. 누군가가 높은 점수를 낼 때마다 군중은 환호성을 터뜨립니다. 가끔 "웃긴" 롤이 선량한 웃음을 불러일으킵니다. 이것 여유롭고 즐거운 분위기가 추석 모임을 더욱 따뜻하고 더욱 따뜻하게 만들어줍니다. 조화롭다. 볼링의 문화적 가치 볼링은 단순한 게임 그 이상입니다. 그것 심오한 문화적 가치와 정서적 애착을 갖고 있습니다. 볼링을 플레이하면서 사람들은 게임의 즐거움을 누릴 뿐만 아니라 게임에 대한 열망도 전달합니다. 더 나은 삶과 추구. 이 활동은 가족 간의 유대를 강화하고 이웃 간의 우정을 강화합니다. 또한 Boling은 다음을 구현합니다. 복건성 남부 사람들의 낙천적이고 도전적인 정신과 전통문화를 보존하고 증진하려는 의지. 전통문화를 계승하고 육성하기 위해 직원 간 소통과 팀 결속력, 샤먼 TOB 볼링 이벤트 2024년 9월 13일 성공적으로 개최되었습니다. 볼링 활동이 조직되었습니다. 여러 부서에서 무작위로 선택된 구성원으로 구성된 여러 그룹으로, 부서 간 격차를 해�