뉴스

이는 주로 세 가지 이유에 기인합니다 음극과 양극 사이의 물질 숯의 차이, 다양한 공정 효과 및 성능 요구 사항 및 바인더의 온도 민감도가 다릅니다 1 음극과 양극의 재료 특성의 차이 캐소드 재료 (예 : LifePo4, NCM)은 단단하고 조화가 좋지 않으며 핫 롤링은 압축 효과를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 입자의 높은 경도는 높은 압축 저항으로 이어집니다 (음극의 압축 저항은 양극의 4 배입니다) PVDF 결합 된 재료와 전류 수집기 사이의 결합력을 향상시키는 바인더 핫 롤링은 극 조각 반동을 약 50%, 환원력을 최대 62% (특정 재료 시스템 및 프로세스 기능에 따라) 감소시킬 수 있으며 동시에 전자 전도 효율을 향상시켜 전자 전도 효율을 향상시킵니다 양극의 흑연은 경도가 낮고 플라스틱 변형이 발생하기 쉽지만 과도한 압축은 입자 분쇄로 이어집니다. 2 차 콜드 롤링은 두께와 기공 구조의 경우를 조정하여 응력 농도를 감소시키고 단일 고압에 의한 입자 골절을 피합니다 2 차 롤링은 기공 분포를 더 균일하게 만들어 확장 속도를 5 00%까지 줄일 수 있습니다 사이클 순환 및 사이클 안정성 향상 후 47% 2 프로세스 효과 및 성능 요구 사항 음극 핫 롤링의 최적화 : 100 ° C에서 핫 롤링은 극 조각 저항 (2 1%)과 두께 반등 속도 (50%)를 크게 감소시키면서 피크 껍질 길이를 증가시킵니다 핫 롤링은 극 조각을 얇게 할 때 롤링 력이 줄어들고 두께 균일 성을 제어하기가 더 쉽습니다 (120 ° C에서 열화되므로 롤러 표면 분위기의 균일 성이 높아야 함) 양극 2 차 콜드 롤링의 장점 : 2 차 냉간 롤링은 점차적으로 압축 밀도를 증가시켜 단일 고압으로 인한 껍질 강도의 감소를 피합니다 (예 : 일회성 롤링 후 껍질 강도는 0 298n vs 0.298NAFTER 2 차 롤링으로 남아 있습니다) 측면 및 종 방향 신장 속도는 0.27% 및 1에서 안정화됩니다 각각 17%, 극 조각 균열의 위험을 줄입니다 3 바인더 및 온도 감도 캐소드의 PVDF는 고온 (40 ~ 150 ° C)에서 우수한 점도를 유지하고 핫 롤링은 활성 물질과 가교하여 결합 강도를 향상시킵니다 양극의 수성 바인더 (예 : CMC/SBR)는 열에 민감하며 온도가 떨어지면 분해가 발생할 수 있습니다 콜드 롤링은 화학적 안정성을 유지하여 인프 강도 감소를 피합니다 음극의 경도와 열악한 전도도로 인해 압축 및 전기 성능을 향상시키기 위해 핫 롤링 디스가 필요했습니다 양극 2 차 콜드 롤링은 입자 분쇄를 피하고 껍질 강도를 안정화시키는 구조적 지능에 대한 소성 변형의 필요성을 균형을 이룹니다 이 둘 사이의 프로세스의 세발 인은 물질적 특성 및 성능 최적�

솔리드 스테이트 배터리는 무엇입니까? 솔리드 스테이트 배터리는 사용하는 배터리 유형입니다 고체 전해질 전통적인 액체 또는 겔 유형 전해질을 대체합니다 기존의 리튬 이온 배터리와 비교할 때, 고체 스테이트 배터는 더 안정적인 구조를 가지므로 더 높은 에너지 밀도, 체퍼 성능 및 더 빠른 충전 속도를 제공합니다 솔리드 스테이트 배터의 주요 문제 : 기술적 인 측면 낮은 이온 전도도 : 고체 전해질에서 이온과 높은 이동 에너지 장벽 사이의 강한 상호 작용은 액체 전해질에 비해 이온 전도도를 낮추어 충전 속도가 느리고 빠른 용량 페이딩을 초래합니다 리튬 수상 돌기 성장 : 높은 기계적 강도의 고체 전해질에서도, 음성 전극의 표면에 형성되고 고체 전해질을 통해 침투 할 수있는 리튬 수상 돌기의 성장을 완전히 억제하는 것은 어렵다 솔리드-고체 인터페이스 문제 : 고체 배터리의 thesolid-solid 인터페이스는 작은 접촉 영역을 가지고 있으며, 전극 충전 및 방전 중에 볼륨 변화는 인터페이스 구조를 방해하고 접촉을 악화시키고, 인터페이스 임피던스를 증가시키고, 화학 반응이 불안정한 인터페이스 레이어를 형성하도록하는 유발할 수 있습니다 기계적 성능 문제 : 배터리 어셈블리 또는 진동 중개 중과와 같은 대상이있는 고체 상태 응력이 적용될 때 고체 배터리의 고체 물질은 크래킹되기 쉽다 저온 성능 저하 성능 : 솔리드 스테이트 배터리는 더욱 뚜렷한 성능 저하 인 온도 환경을 경험하여 추운 지역에서의 사용에 영향을 미칩니다 비용 측면 높은 재료 비용 : 리튬 금속과 같은 고가의 재료 및 고가의 황화물을 포함한 특수 세라믹 전해질이 일반적으로 사용되므로 액체 리튬 배터리의 비용보다 훨씬 높은 비용이 발생합니다 높은 제조 비용 : 생산 공정은 복잡하여 정밀 공정 및 장비, Ashigh-Density Stacking 및 고정밀 전해질 코팅, 생산 효율성이 낮아서 높은 생산 환경을 이용하여 유명한 제조 비용을 이끌어냅니다 환경 및 재활용 측면 자원 및 에너지 소비 문제 : 원자재 추출, 가공, 제조, 상당한 자연 자원 및 에너지가 소비됩니다 새로운 재료의 채굴 및 정제는 환경을 조심스럽게하고 생산 중에 높은 에너지 소비는 탄소 배출량을 증가시킵니다 재활용 과제 : 폐기 된 솔리드 스테이트 배터리의 재활용 및 디스 퍼팅은 도전을 제기합니다 그들의 내부 구조는 다중 금속과 화학 물질을 포함하는 복잡합니다 부정확 한 사이클링은 환경을 오염시킬 수 있으며, 기술과 재활용은 미성숙하고 비용이 많이 드는 프로세스를 처리 할 수 ​​있습니다

2025 년 2 월 10 일, Xiamen : 구정의 축제가 점차 사라지면서 Tob Newenergy의 모든 직원들은 오늘 공식적으로 봄 축제 휴일 (2 월 10 일)을 마무리했으며, 새로운 열정과 높은 사기로 일하면서 뉴 년의 노력을 기울였습니다! 10:00에 a 중 , TOB 새로운 에너지 본사 및 다양한 지역에 걸친 지점은 동시에 단순하면서도 따뜻한 통과 행사를 개최했습니다 회사의 경영진을 대표하는 Huang 씨는 새해 인사와 모든 직원들에게 최고의 소원을 연장하여 지난 1 년 동안 열심히 노력하고 뛰어난 기여를 위해 모든 사람들에게 감사했습니다 Huangalso 씨는 모든 사람들이 새해에 우수성을 위해 계속 노력하고 회사의 연례 목표를 달성하기 위해 함께 노력하고 함께 노력하도록 격려했습니다! Huang 씨는 연설에서 강조했다 : 2025 ISA는 TOB New Energy가 전략적 목표를 달성하기위한 TOB New Energy의 중요한 해, 앞으로의 도전 과제와 함께 전략적 목표를 달성했다 모든 직원은 신속하게 신속하게 조정하고, 다시 초점을 맞추고, 짝수의 열정, 더 높은 사기 및보다 실용적인 접근으로 회사의 고품질 개발에 기여하는 새해 작업에 전념해야합니다! Huang 씨는 또한 다음과 같이 지적했다 Newyear에서 회사는 개발 전략을 준수하고 R & D의 검토를 지속적으로 증가 시키며 핵심 경쟁력을 지속적으로 향상시킬 것입니다 이 회사는 고객에게 고품질 제품 및 서비스를 제공하고, 직원을위한 광범위한 개발 플랫폼을 만들고, 사회에 대한 가치를 높이는 것을 목표로합니다! 개시 행사에 이어 다양한 부서의 직원들은 새해의 도전을 정신적으로 받아들이면서 집중적이고 질서있는 접근 방식으로 신속하게 참여했습니다 모든 사람들은 새해에 더 큰 결단력과 더 실용적인 스타일로 도전에 직면하게 될 것이며, Togetherto는 회사의 연례 목표를 달성하고 Tobnew Energy의 개발에 새로운 장을 공동으로 작성할 것이라고 말했습니다! TOB 새로운 에너지배터리 생산 라인 솔루션의 선도적 인 기업으로서 항상 품질을 우선적으로 준수했으며 서비스 최고 회사 철학을 서비스하고 있으며 업계 리더가되고 회사의 지속 가능한 개발 사명을 홍보하기 위해 노력하고 있습니다 모든 직원의 모호한 노력으로 TOB New Energy는 2025 년에 더 큰 성공과 영광을 얻는 데 자신감이 있습니다!

소중한 고객, 구정이 다가 오면서 우리 회사는 우리 회사가 1 월 25 일부터 2 월 9 일까지의 휴가 이 기간 동안 사무실은 문을 닫고 2 월 10 일에 정기적 인 비즈니스 운영이 재개됩니다 우리는 귀하의 서비스에 대한 귀하의 지속적인 지원과 신뢰에 진심으로 감사드립니다 즐겁고 번영하는 중국 설날을 기원합니다! 비상 연락 : 전화 : +86-18120715609 이메일 : tob.amy@tobmachine.com

2025 년 1 월 14 일, TOB New Energy Organizeda Fire Drill 프로세스 설명 : 오후 4시에 창고 직원이 창고에서 화재를 발견했습니다 화재는 강렬하여 즉각적인 경고 행동을 유발했습니다 Theclerk는 창고 직원의 대피를 조직하고 일반 관리자에게 알렸다 총지배인은 모든 비상 대응 팀의 위치를 ​​신속하게 동원했습니다 (1) 창고 감독관은 응급 의료 키트를 따라 장면을 확보하고 브러 킹을 확보했습니다 (2) 긴급 연락처는 화재를보고하기 위해 119에 전화했다 (3) 안전 담당자는 모든 관련 우발적 인 플랜에 통보했습니다 이 화재 drll의 주요 내용 창고 화재를 일으켰고, 직원들이 화재가 발생한 후에 직원들이 어떻게 자기를 자체화하고 비난 할 수 있는지를 보여주고, 오프 파이어 싸움 장비에 익숙해지며, 초기 발사를 소화하는 방법을 배우십시오 훈련 중에, 직원들은 입을 젖은 수건이나 손으로 구부리고 구부러지고 창고에서 응급 조립 지점으로 빠르고 질서 정연하게 대피했습니다 동시에, 그들은 화재 안전과 소화기의 사용에 대한 지식을 얻었고, 모든 사람들은 개인적으로 불에 팅어를 운영했습니다.

모든 직원과 소중한 고객을 위한 TOB NEW ENERGY: 또 한 해가 저물고 명절이 다가온 가운데, TOB NEW ENERGY는 한 해 동안 수고와 헌신을 해주신 모든 임직원 여러분께 진심으로 감사의 말씀을 드립니다. 또한, 지속적인 지원과 신뢰를 보내주시는 소중한 고객 여러분께도 감사의 말씀을 전하고 싶습니다. 지난 한 해는 도전과 승리가 공존하는 한 해였습니다. 우리는 직원들의 공동 노력을 통해 놀라운 성과를 달성했으며 모든 사업 분야에서 꾸준한 성장을 목격했습니다. 이러한 성공은 회사 내 모든 개인의 노고와 헌신은 물론 고객의 변함없는 지원에 대한 증거입니다. 이 기쁜 날을 맞아 TOB NEW ENERGY TEAM이 즐거운 성탄과 새해 복 많이 받으시길 진심으로 기원합니다! 내년에는 건강, 행복, 번영이 깃들기를 바랍니다. 앞을 내다보면 우리는 낙관적입니다! 우리는 'Top of Best, Top of Battery'라는 핵심 가치에 전념하고 있으며, 배터리 기계 및 배터리 생산 라인 솔루션을 지속적으로 개선하여 고객을 최우선으로 생각하겠습니다. 전고체 배터리 솔루션, 나트륨 이온 배터리 솔루션 분야에서 혁신을 주도하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 연구 개발에 많은 투자를 할 것입니다. 슈퍼커패시터 솔루션, 리튬이온 배터리 생산라인 솔루션 등 우수하고 숙련된 인력을 양성하여 팀을 더욱 강화하겠습니다. 다시 한 번 변함없는 성원에 감사드립니다. 즐거운 명절 보내시고 새해 복 많이 받으세요! 토브신에너지팀 2024년 12월 24일

고객이 모든 장비를 받았습니다. 프로젝트를 위해 현재 설치 및 시운전 과정에 있습니다. 이 프로젝트는 단면 슬롯 다이 코팅 및 Z형 스태킹 기술을 활용합니다. TOB-JS400-4 슬롯 다이 모델 슬롯다이코팅의 장점 균일한 코팅: 단면 압출 코팅기는 전극 재료의 균일한 코팅을 보장하여 배터리의 작동 효율성과 안정성을 향상시킵니다. 재료 절약: 기존 양면 코팅 기계에 비해 단면 압출 코팅 기계는 전극 페이스트 사용량을 더 효과적으로 제어하여 재료 낭비를 줄일 수 있습니다. 높은 생산 효율성: 단면 압출 코팅기는 전극 재료를 빠르게 코팅할 수 있어 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 낮춥니다. TOB-ADP-300B 자동스태킹기

장거리 및 전기차의 급속 충전 능력은 고성능에 달려 있다 리튬이온 배터리, 음극재가 가장 중요한 소재 중 하나 구성 요소. 그러나 음극은 사이클링 중에 균열이 발생하기 쉽고 전시 전해질과의 지속적인 부반응으로 인해 배터리의 사이클 수명 및 속도 성능. 표면 코팅으로 스트레스를 완화할 수 있으며, 액체 전해질의 습윤성을 향상시키고 계면 전하를 감소시킵니다. 저항을 전달하고 부반응을 감소시켜 효과적으로 양극재 최적화. 그럼에도 불구하고, 그 영향력은 전기화학적 성능에 대한 표면 코팅의 물리화학적 특성, 사이클링 중 진화뿐만 아니라 여전히 더 많은 것이 필요합니다. 이해. 또한 최적의 표면 코팅 재료 및 방법 체계적으로 요약 및 결론이 나지 않았습니다. 1. 음극 표면 코팅 요구 사항 표면 코팅의 요구 사항은 다음과 같습니다. 1) 얇고 균일합니다. 2) 이온 및 전자 전도성을 보유하고 있습니다. 3) 기계적 성질이 높다 충전/방전 주기 후에도 특성이 안정적으로 유지됩니다. 4) 코팅 공정이 간단하고 확장 가능합니다. 2. 양극재 표면코팅의 역할 음극재 표면 코팅의 역할은 다음과 같습니다. 1) 부작용을 억제하는 물리적 장벽; 2) 방지하기 위해 HF를 청소 전해질에 의한 화학적 공격 및 전이 용해 완화 궤조; 3) 전자 및 이온 전도도 향상; 4) 표면 수정 계면 이온 전하 이동을 촉진하는 화학; 5) 안정화 구조 및 상전이 응력을 감소시킵니다. 3 코팅구조/형태 3.1 균일하고 얇은 코팅 코팅층은 균일하고 얇아야 합니다. 음극을 완벽하게 커버 입자는 전해질 공격으로부터 음극을 보호하고 측면을 억제합니다. 반응. 또한, 얇은 코팅층은 반응 속도를 향상시킵니다. 인터페이스, 배터리 성능 향상. 3.2 두꺼운 코팅 두꺼운 코팅은 음극과 음극 사이에 좋은 물리적 장벽을 제공합니다. 전해질. 그러나 두꺼운 코팅은 리튬 확산을 방해할 수 있습니다. 인터칼레이션 및 디인터칼레이션 프로세스 중에 잠재적으로 잘 수행됨 고온 작동 중. 3.3 ​​섬형/거친 코팅층 건식 및 건식을 이용하여 소재 전체에 균일하고 얇은 코팅 구현 습식 코팅 공정은 까다롭습니다. 이들에 의해 형성된 코팅층은 프로세스가 거칠고 고르지 않습니다. 4. 코팅 공정/전략 4.1 습식공정 4.1.1 솔-겔 코팅 양극재 합성에는 졸-겔 코팅 공정이 일반적으로 사용된다. 그리고 표면 코팅. 그러나 물이나 다른 용매의 사용이 증가합니다. 소송 비용. 또한 물과 같은 용매는 리튬 침출을 일으키고 리튬을 변화시킬 수 있습니다. 음극 표면의 화학양론 4.1.2 열수/솔보열 코팅 수열/용매열 공정을 통해 개발된 코팅층은 나노 규모로 균일하게 이루어져 화학량론을 제어할 수 있습니다. 코팅층. 그러나 고가의 전구체를 사용하여 가공이 어렵다. 소금과 낮은 수확량. 4.2 건식코팅 공정 건식 코팅 방법이 가장 실현 가능하고 적합할 수 있지만, 균일한 코팅은 어렵습니다. 4.3 기상화학공정 4.3.1 화학기상증착법(CVD) 화학 기상 증착(CVD): 특정 온도에서 반응물이 분해됩니다. 기판 재료에 물질이 증기로부터 증착되게 합니다. 단계. CVD의 가장 큰 장점은 낮은 다공성을 생산할 수 있다는 것입니다. 균일하고 얇은 코팅층을 형성합니다. 4.3.2 원자층증착(ALD) 원자층증착법(ALD)으로 형성된 코팅층은 원자규모이다. 두께. 가장 큰 장점은 균일한 형태를 만들 수 있다는 점입니다. 정밀한 제어로 고품질의 코팅층을 구현합니다. 그러나 낮은 문제를 겪고 있습니다. 수율, 느린 처리 ​​시간, 높은 전구체 비용, 독성 및 복잡성 프로세스. 5. 코팅재료의 종류 5.1 금속산화물 금속 산화물 코팅은 음극 물질 사이의 물리적 장벽 역할을 합니다. 전기화학 반응에 참여하지 않고 전해질. 그만큼 단점은 리튬 이온 전도성이 좋지 않다는 것입니다. 어떤 경우에는 요율이 금속 산화물로 코팅된 양극재의 성능이 저하되는 이유는 다음과 같습니다. 임피던스(Rct)가 증가했습니다. 그러나 이러한 불활성 금속에 대한 보고는 거의 없습니다. 산화물 코팅은 전하 이동을 향상시킬 수 있습니다. 5.2 인산염 인산염 코팅은 양극의 이온 수송 특성을 향상시킬 수 있습니다. 재료. 니켈이 풍부한 층상 산화물의 열악한 사이클링 및 안전 문제 대규모 사용을 방해합니다. 표면 코팅은 효과적인 방법입니다. 니켈이 풍부한 음극의 문제를 완화합니다. NCM의 Li3PO4 코팅 표면은 NCM 음극 표면과 음극 표면 사이의 직접적인 접촉을 방지합니다. 전해질로 인해 부반응과 저항성 형성을 억제합니다. 표면 필름. 5.3 코팅재로서의 양극재 양극재는 음극용 코팅재로 사용되어 왔습니다. 일반적으로 더 안정적인 재료를 덜 안정적인 재료 위에 코팅해야 합니다. 재료의 전반적인 안정성과 성능을 향상시킵니다. 장점은 음극과 전해질 사이에 물리적 장벽을 제공하고, 부반응을 억제하고 전하 이동 역학을 개선하여 음극재의 전기화학적 성능이 향상됩니다. 그러나 그것은 양극재의 균일하고 얇은 코팅을 달성하기가 어렵습니다. 게다가, 좋은 코팅을 형성하려면 높은 열처리 온도가 필요합니다. 양극재의 분해를 초래합니다. 이러한 유형의 코팅의 경우, 최적의 코팅재료와 조건을 선택해야 합니다. 예를 들어, 리튬이 풍부한 Li1.2Mn0.6Ni0.2O2 층에 초박형 스피넬(LiMn2O4) 코팅 산화물(USMLLR)은 전기화학적 및 열적 성능을 향상시킵니다. 이점은 리튬이 풍부한 층상 산화물의 고용량을 보장할 뿐만 아니라 재료뿐만 아니라 충전 성능을 향상시키면서 높은 속도 성능을 제공합니다. LMO의 우수한 Li+ 전도성으로 인해 표면 전사가 가능합니다. 5.4 코팅제로서의 고체 전해질 및 기타 이온 전도체 고체전해질은 상온에서 높은 이온전도도를 가지며, 음극 코팅층으로 적합하지만 전자 전도성이 낮습니다. 낮은. 이온 전도도가 높아 전하 향상 효과가 기대됩니다. 음극/전해질 계면에서 전달됩니다. 또한, 고체전해질 코팅은 물리적 장벽을 제공하여 부반응을 억제합니다. 코팅 리튬 LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2(NCM)의 란타늄 티타네이트(LLTO)는 속도를 향상시킬 수 있습니다. LLTO 코팅의 높은 이온 전도성으로 인...