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소중한 고객 여러분, 따뜻한 인사를 전합니다 TOB 뉴 에너지 ! 중국 국경절과 중추절이 결합된 즐거운 명절을 맞이하여, 여러분의 변함없는 신뢰와 성원에 진심으로 감사드립니다. 국경일 및 중추절 휴무 일정을 다음과 같이 알려드립니다. 휴가 기간: 수요일, 2025년 10월 1일, 수요일까지, 2025년 10월 8일. 영업 재개: 저희 사무실은 목요일부터 정상 운영을 재개합니다. 2025년 10월 9일. 연휴 기간 동안 저희 사무실은 휴무이며, 정기 주문 처리 및 배송이 일시적으로 중단됩니다. 업무에 지장을 최소화하기 위해 주문 및 문의 사항을 미리 계획해 주시기 바랍니다. 연휴 기간 중 긴급한 문제가 발생하시면 언제든지 저희 전담팀으로 연락해 주세요. 중요한 문제 해결을 위해 제한된 시간 동안만 서비스를 제공할 예정입니다. 비상 연락처: 에이미 전화: +86-18120715609 이메일: tob.amy@tobmachine.com 여러분의 이해와 협조에 감사드립니다. 여러분과 가족 모두 즐겁고 풍요로운 중추절과 멋진 국경일 연휴를 보내시길 바랍니다! 감사합니다, TOB NEW ENERGY 팀

9월 21일부터 22일까지 TOB NEW ENERGY는 또 다른 폴리머 배터리 실험실 라인을 성공적으로 완료했습니다. 장비 인도 후, 두 명의 기술 엔지니어를 배정하여 고객사의 설치 작업을 지원했습니다. 설치 작업은 이틀에 걸쳐 진행되었으며, 작업 시간 동안 각 공정 관련 장비의 작동 및 사용법에 대한 자세한 설명을 제공하여 고객이 장비를 독립적으로 운영할 수 있도록 지원했습니다. 저희 기술팀의 지도 덕분에 고객은 이제 기계를 독립적으로 작동할 수 있게 되었고, 만족스러운 배터리를 성공적으로 생산할 수 있었습니다. 고객은 저희 서비스에 매우 만족스러워하셨습니다.

2025년 9월 16일부터 17일까지 TOB New Energy 기술자들은 고객이 성공적으로 완료할 수 있도록 이끌었습니다. 파일럿 라인 코팅 기계의 공장 승인 테스트. 테스트 범위에는 다음 사항에 대한 포괄적인 검사가 포함되었습니다. 외관 품질: 재료 특성 및 용접 기술 정적 매개변수: 코팅 헤드 갭 정확도 및 롤 평행도 동적 성능: 코팅 속도, 기본 무게 균일성, 모서리 깔끔함. 모든 품목이 검사를 통과했으며, 지정된 요구 사항을 충족했습니다. 고객은 승인 과정에 대해 높은 만족도를 표시했으며, 앞으로 TOB New Energy와의 협력을 더욱 강화하기를 희망했습니다.

중국 베이징 – 2025년 9월 3일 – 중국 인민 항일전쟁 및 세계 반파시스트 전쟁 승리 80주년이라는 역사적인 이정표를 맞아, TOB New Energy는 전국민의 공감을 얻는 의미 있는 단체 관람 행사를 개최했습니다. 오전 9시, 휘날리는 붉은 깃발과 엄숙한 분위기의 회사 회의실에 모든 직원이 모여 천안문 광장에서 펼쳐지는 웅장한 군사 퍼레이드를 관람했습니다. 이는 역사적 영광과 현대의 힘을 보여주는 기념비적인 행사였습니다. 이 행사는 선배들의 정신에 깊은 경의를 표하는 동시에, "함께 지켜보고, 함께 공감하고, 함께 노력한다"는 공통의 경험을 통해 팀원들에게 단결된 추진력을 불어넣어 "국가 발전에 동참한다"는 TOB New Energy의 사명을 더욱 확고히 했습니다. 역사와 현실의 교향곡: 초월적인 "영적 공명" 회의장 안의 대형 스크린은 장엄한 퍼레이드 장면을 생중계했습니다. 시진핑 주석이 지난 80년간 중국 민족이 고난에서 부흥으로 나아가는 여정을 회고하는 기조연설을 하는 동안, 모든 청중은 넋을 잃고 앉아 있었습니다. 많은 사람들이 "역사를 기억하며", "미래를 개척하며"와 같은 핵심 문구들을 노트에 적어 두었습니다. 하늘을 가르는 첫 번째 천둥 같은 예포 발사와 함께, 보병대, 장비대, 그리고 공군 제대가 차례로 지나갔습니다. 방공 미사일 진형의 강철 물결, 노련한 의장대의 은발과 훈장, 그리고 무인 전투 시스템의 최첨단 기술이 펼쳐졌습니다. 매 프레임마다 현장 시청자들은 자발적인 박수를 보냈습니다. “관객”에서 “노력자”로의 승화 군사 퍼레이드가 화면에 끝나면서, 이 80년간의 "시간을 초월한 대화"는 TOB New Energy 직원들의 이해를 더욱 깊게 했습니다. 소위 "국가와의 연합"은 추상적인 개념이 아니라 개인의 직무 가치와 회사의 방향을 국가 재건의 역사적 여정에 통합하는 것입니다. 역사에서 힘을 얻고 결연한 의지로 앞으로 나아가는 것, 이것이 아마도 이 공동의 성찰이 지닌 가장 소중한 의미일 것입니다. 우리는 역사의 증인일 뿐만 아니라 시대의 건설자이기도 합니다. 오늘 우리는 함께 조국에 대한 자부심을 품고 있으며, 내일 우리는 우리의 노력을 통해 조국을 자랑스럽게 만들 것입니다.

중국 샤먼, 2025년 8월 21일 , 원스톱 배터리 생산 라인 솔루션 및 첨단 소재 분야의 세계적인 선도 기업인 샤먼 TOB 신에너지 테크놀로지(Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd)는 오늘 중남대학교(허 교수 팀)와 배터리 기술 R&D에 대한 전략적 협력 계약을 공식 체결했다고 발표했습니다. 2025년 8월 21일에 체결된 이 협력은 차세대 배터리, 배터리 소재 및 배터리 재활용 기술 발전에 있어 중요한 진전을 의미합니다. 이번 협약에 따라 양측은 리튬 이온 배터리, 나트륨 이온 배터리, 고체 배터리 및 소재 분야의 응용 연구 개발에 대한 심층적이고 포괄적인 협력을 추진할 예정입니다. 2025년부터 2028년까지 중남대학교 허 교수의 최고 연구팀이 TOB New Energy의 기술 전문가들과 긴밀히 협력하여 이러한 배터리 시스템을 위한 첨단 소재 및 핵심 기술을 공동 개발하는 동시에 TOB New Energy에 기술 업그레이드 서비스를 제공할 예정입니다. 이 강력한 제휴는 중남대학교의 탄탄한 이론적 기반과 최첨단 학술 연구 역량을 TOB New Energy의 풍부한 산업 실무 경험 및 시장 지향적 접근 방식과 통합하는 것을 목표로 합니다. 이를 통해 실험실 연구와 상용화 간의 중요한 간극을 메우고, 고에너지 밀도(≥400wh/kg), 고율 용량(≥1000C), 긴 사이클 수명(≥10000회), 그리고 높은 안전성(무폭발) 등의 분야에서 핵심 배터리 성능을 향상시키고자 노력할 것입니다. 샤먼 TOB 신에너지 기술 유한회사(Xiamen TOB New Energy Technology Co., LTD)의 CEO인 다니 황(Dany Huang) 씨는 "중남대학교 허 교수 팀과 전략적 파트너십을 체결하게 되어 매우 영광입니다. 중남대학교는 재료 과학 및 공학 분야에서 뛰어난 명성을 자랑하며, 이번 협력은 배터리 기술 개발의 선두를 계속 선도하기 위한 핵심 사업입니다. 이번 협력을 통해 창출되는 혁신은 당사 솔루션에 직접적인 영향을 미쳐 실험실 연구 개발 및 파일럿 규모 증폭부터 대규모 양산에 이르기까지 전 과정에 걸쳐 고객에게 더욱 효율적이고 신뢰할 수 있으며 진보된 장비, 재료 및 기술 지원을 제공할 수 있게 되며, 세계적인 수준의 원스톱 배터리 솔루션을 제공할 수 있는 당사의 역량을 크게 강화할 것입니다."라고 말했습니다. 샤먼 TOB 신에너지 기술 유한회사 소개 TOB New Energy는 신에너지 배터리 분야에 중점을 둔 종합 솔루션 제공업체입니다. 회사의 핵심 사업은 다음과 같습니다. · 원스톱 배터리 랩 라인 및 배터리 파일럿 라인 솔루션: 실험실 설계, 장비 맞춤화, 연구자 교육을 포괄하여 배터리 연구개발 및 파일럿 단계를 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. ·

이번 인수 시험에는 고객사가 참석하지 않았으며, 당사 엔지니어들에게 검사를 전적으로 위임했습니다. 당사 엔지니어들은 모든 장비의 각 연결 부위를 검사하여 외관, 전기 연결 안전, 장비 작동 및 기타 주요 측면을 점검했으며, 전체 인수 시험 과정을 비디오로 녹화했습니다.

냉간 등압 가압의 원리( CIP ) 냉간 등방성 가압 성형(CIP)은 상온 또는 저온에서 유체(예: 물이나 오일)를 통해 등방성 압력을 전달하여 분말 또는 성형 소재를 치밀화하는 공정입니다. 핵심 원리는 파스칼의 법칙에 기반합니다. 즉, 밀폐 용기 내 유체의 압력은 모든 방향으로 균일하게 전달됩니다. 이 공정은 다음 단계로 구성됩니다. 압력 전달 메커니즘: 재료를 유연한 몰드(예: 고무 또는 플라스틱)에 캡슐화하고, 유체(오일 또는 물)로 채워진 고압 용기에 담급니다. 외부 가압 시스템(유압 펌프)이 유체에 압력을 가하고, 이 압력은 재료 표면에 균일하게 전달되어 3차원 등방성 압축을 달성합니다. 고밀도화 메커니즘: 분말 입자는 고압 하에서 소성 변형 또는 재배열을 거쳐 기공을 닫고 재료 밀도를 크게 증가시킵니다. 균일한 압력 분포로 인해 재료 내부의 내부 응력이 일정하게 유지되어 기존 단축 압착 방식에서 발생하는 밀도 구배를 방지합니다. 적용 가능한 재료: 세라믹, 금속 분말, 폴리머 및 복합재, 특히 온도에 민감한 재료(예: 특정 고체 전해질)에 적합합니다. 열간 등방압 성형(HIP)과의 비교: CIP는 상온에서 작동하여 고온으로 인한 상전이, 입자 성장 또는 화학 반응을 피할 수 있습니다. 그러나 소결 밀도 증가(후속 열처리 필요)는 달성할 수 없습니다. 고체 배터리에 냉간 등압 성형이 필요한 이유는 무엇입니까? CIP는 다음과 같은 이유로 고체 배터리 제조에 있어서 중요한 공정입니다. 고체-고체 계면 최적화: 고체 전지의 핵심 과제는 고체 전해질과 전극(양극/음극) 사이의 물리적 접촉이 불량하여 높은 계면 저항이 발생한다는 것입니다. CIP는 고압을 통해 전해질과 전극 사이의 밀착력을 강화하여 계면 공극을 줄이고 이온 전달 효율을 향상시킵니다. 고온 부작용 방지: 많은 고체 전해질(예: 황화물, 산화물)은 온도에 민감합니다. 열간 압착(예: HIP)을 사용하면 부반응(예: 황화물 분해), 결정립계 확산 또는 전극 재료(예: 리튬 금속)의 용융이 발생할 수 있습니다. CIP는 상온에서 작동하여 이러한 문제를 완화합니다. 재료 호환성: 고체 전지의 다층 구조(예: 양극-전해질-음극)는 제조 과정에서 균일한 압축이 필요합니다. CIP의 등방성 압력은 다층 구조의 균일한 압축을 보장하여 층간 정렬 불량이나 균열을 방지합니다. 일반적인 응용 프로그램 시나리오 황화물 고체 전해질: 고압은 전해질과 전극 사이의 물리적 접촉을 강화합니다. 산화물 전해질과 전극의 합성: 예를 들어, 양극 재료(NCM, 니켈-코발트-망간)를 사용한 LLZO(리튬 란탄 지르코네�

최근 Li₂S-SiS₂, Li₂S-B₂S₃, Li₂S-P₂S₅, Li(₁₀±₁)MP₂S₁₂(여기서 M은 Ge, Si, Sn, Al 또는 P), Li₆PS₅X(여기서 X는 Cl, Br, I)를 포함한 황화물 고체 전해질의 급속한 개발은 특히 고체 전해질의 고유 전도도 부족이라는 단점을 부분적으로 해결했습니다. 이러한 발전은 Li₁₀GeP₂S₁₂(LGPS)와 같은 티오-LISICON 구조의 황화물에서 잘 드러납니다. 이 황화물은 상온에서 12 mS/cm의 매우 높은 리튬 이온 전도도를 나타내며, 이는 액체 전해질을 능가합니다. 그림 1(a)는 상온 전기 전도도가 5 mS/cm를 초과하는 Li₁₀Ge₂PS₁₂세라믹 고체 전해질 분말의 냉간 압착 펠릿, LiCoO₂양극재, 애노드 측 개질 전해질로 99% (30Li₂S·70P₂S₅)·1% P₂O₅전해질, 그리고 애노드 측 금속 리튬을 사용한 전고체 리튬 전지를 보여줍니다. 이 전지는 일반적으로 상온에서 방전 및 작동하여 LED 램프를 점등할 수 있습니다. 핵심 구성 요소의 구조 모식도는 그림 1(b)에 나와 있으며, 이를 통해 캐소드 층, 무기 고체 전해질 층, 리튬 포일이 금형 내에서 단단히 접합되고 압착되어 있음을 알 수 있습니다. 각 구성 요소의 제조 방법 및 공정은 아래에서 자세히 설명합니다. 그림 1: 황화물 고체 전해질을 기반으로 한 전고체 리튬 배터리 1. 양극의 제조 방법 황화물 고체 전해질 분말은 약 20 GPa의 영률과 강한 접착력, 높은 압축성, 그리고 소성 변형 경향을 보입니다. 냉간 압착 후 낮은 입계 저항성을 나타내므로 양극층 제조 시 양극 분말과 직접 건식 혼합에 적합합니다[그림 2(a)]. 건식 혼합 시에는 도전제, 황화물 고체 전해질, 양극 재료를 유발에 동시에 투입한 후, 수동 분쇄하거나 교반기를 사용하여 기계적으로 혼합합니다. 다양한 양극 재료와 전해질 간의 상용성, 다양한 도전제의 적용 가능성, 그리고 다양한 양극 코팅의 적합성은 실제 조건에서 평가되어야 합니다. 그림 2: 황화물 고체 전해질을 기반으로 한 전고체 리튬 전지용 양극 제조 방법 황화물 전지의 대규모 롤투롤(R2R) 제조의 경우, 습식 코팅 공정[그림 2(b)]이 스케일업에 더 적합할 수 있습니다. 이는 고처리량 R2R 공정에 필요한 기계적 특성을 갖는 박막 전해질 및 전극층을 제조하기 위해 폴리머 바인더와 용매가 필요하기 때문입니다. 또한, 전해질/전극에 유연한 폴리머가 존재하면 반복적인 충방전 사이클 동안 발생하는 응력과 변형을 효과적으로 완화하여 균열 형성 및 입자 분리와 같은 문제를 완화할 수 있습니다. 그러나 제조 과정에서 다음과 같은 고려 사항이 필요합니다. ① 고분자 바인더는 비극성 또는 약극성 용매(예: 자일렌)에 용해되어야 하며, 황화물에 대한 반응성은 무시할 수 있어야 합니다. ② 과도한 고분자는 이온 전도도와 전해질/전극의 열 안정성에 악영향을 미치므로 접착력이 강한 바인더를 사용해야 합니다. ③ 고분자 바인더는 높은 유연성을 가져야 합니다. 폴리스티렌(PS)이나 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 같은 고분자는 자일렌에 용해될 수 있지만, 용매가 증발하면 매우 단단해져 전해질/전극이 부서집니다. 따라서 대부분의 연구에서는 니트릴 고무(NBR)와 스티렌-부타디엔 고무(SBR)를 선택했습니다. 그러나 고무 기반 바인더는 내부 이온 전도도를 생성할 수 없으므로 소량 사용 시에도 배터리의 전기화학적 성능이 크게 저하됩니다. 따라서 높은 이온 전도도, 뛰어난 열 안정성, 비극성 또는 약극성 용매에 대한 용해성, 폴리황화물에 대한 불용성 등의 특성을 지닌 폴리머를 개발하는 것이 황화물 전해질의 습식 코팅을 위한 미래 방향입니다. 그럼에도 불구하고, 위에서 설명한 습식 슬러리 제조 공정은 상당한 양의 용매를 사용하게 되며, 이로 인해 혼합물에 저분자 용매가 잔류하게 됩니다. 이러한 잔류물은 부반응을 유발하여 전해질 전도도를 감소시키고 배터리 수명을 심각하게 저하시킬 수 있습니다. 또한, 용액 기반 고분자 바인더에 의한 활물질의 불완전한 캡슐화는 전하 이동 실패로 이어질 수 있습니다. 또한 용매 증발은 전극 시트의 치밀성을 저하시켜 배터리의 동역학적 과정을 저해합니다. 더욱이, 용매 배출 및 회수는 대량 생산에 있어 불가피한 과제로 남아 있습니다. 따라서 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 이용한 건식 코팅 기술[그림 2(c)]이 대안적인 접근법으로 부상했습니다. 이 기술은 주로 세 단계로 구성됩니다. ① 볼 밀링을 통해 전해질, 전극 재료 및 PTFE를 건식 혼합합니다. ② 분말을 얇은 필름으로 압연합니다. ③ 필름을 전류 집전체로 압연하여 전극을 형성합니다. PTFE의 불소-탄소 사슬 사이의 분자간 인력이 매우 약하고 분자 사슬의 높은 유연성으로 인해 분자량이 큰 미세 PTFE 분말 입자는 방향성 힘에 의해 섬유화됩니다. 구체적으로, 입자 내부의 미립자는 전단력 방향으로 규칙적으로 정렬되어 섬유질 및 네트워크 구조를 형성합니다. 이를 통해 활물질, 전해질 및 전도성 탄소의 밀접하지만 불완전한 캡슐화가 가능합니다. 2 양극의 제조 방법 티오-LISICON 구조를 갖는 삼원 황화물 고체 전해질은 높은 전도도를 보입니다. 그러나 실험 및 계산 연구에 따르면, 금속 리튬과 LGPS 또는 Li₁₀Sn₂PS₁₂와 같은 전해질 사이의 자발적이고 점진적으로 전파되는 계면 반응은 이온 전도도가 낮고(예: Li₂S, Li₃P) 전자 전도도가 높은(예: Li₁₅Ge₄) 계면상을 생성합니다. 이러한 계면상은 Li/LGPS 계면 임피던스를 증가시키고, 전고체 리튬 전지에서 단락을 유발하며, 고에너지 밀도 전고체 리튬 전지 개발을 심각하게 제한합니다. 황화물 전해질, 특히 게르마늄, 주석, 아연 등을 포함하는 삼원 황화물의 금속 리튬에 대한 화학적/전기화학적 안정성을 향상시키기 위한 세 가지 주요 접근 방식이 현재 존재합니다. (1) 금속 리튬을 표면 처리하여 황화물 전해질을 보호하기 위한 표면 이온 전도성 개질층을 현장에서 생성한다. 그림 3(a)에서 볼 수 있듯이, Zhang 등은 Li과 순수한 H₃PO₄의 반응을 제어하여 LiH₂PO₄ 보...