배터리 전극 캘린더링 공정

무엇입니까? 캘린더링ï¼

배터리의 캘린더링 전극은 리튬 이온 생산 과정에서 중요한 단계입니다. 배터리를 사용하며 그 목적은 설계에 맞는 전극을 얻는 것입니다. 요구 사항. 캘린더링은 꼭 필요한 과정입니다. 전극 코팅 후 및 건조, 활물질과 전류 사이의 박리 강도 컬렉터 포일이 낮습니다. 이때, 캘린더링을 통해 품질을 향상시켜야 합니다. 활물질과 포일 사이의 결합력을 높여 이를 방지합니다. 전해액 침지 및 배터리 사용시 벗겨짐.

더 캘린더링 목적:

캘린더링 과정을 통해 전극의 표면은 부드럽고 평평합니다. 배터리 쇼트를 방지할 수 있습니다. 세퍼레이터를 관통하는 전극 표면의 Burr로 인한 회로 및 배터리의 에너지 밀도를 향상시킵니다. 캘린더링 공정으로 압축 가능 전극 집전체에 코팅된 전극 물질을 전극의 부피를 줄여 에너지 밀도를 높인다. 배터리, 리튬의 사이클 수명 및 안전 성능 향상 배터리.

한 번 캘린더링 및 2차 캘린더링:

일단 캘린더링이란 전극이 설계된 두께에 도달하도록 한 번만 롤링하고 밀도.

2차 캘린더링은 먼저 전극을 특정 두께로 굴린 다음 설계된 것을 달성하십시오. 2차 압연을 통해 두께와 밀도를 측정합니다.

차이:

캘린더링을 하면 쉽게 활성입자의 균열 및 분쇄로 이어지며 기공직경이 커진다. 전극 위(구리 호일에서 멀리 떨어져 있음)는 기공보다 클 것입니다. 폴 피스 아래 직경(동박에 가까운)

2차 캘린더링 뿐만 아니라 활성 입자의 파손을 최대한 줄이면서 극 조각의 기공 크기 분포를 균일하게 하여 전해질의 침투 및 궁극적으로 성능을 향상시킵니다. 배터리.

핫 캘린더링 및 콜드 캘린더링ï¼

콜드 캘린더링 기술: 가열 조치가 없습니다. 롤링 프레스 공정 중 온도 변화가 제어되지 않습니다. 수동으로.

핫캘린더링 기술 : 가공물을 예열하고 고정밀도의 히팅롤러를 사용하여 가공된 재료를 롤링하기 위한 온도 조절.

열간압연의 장점 기술:

압연전극의 온도가 상승함에 따라 바인더 내의 바인더는 전극 코팅이 부드러워지고, 변형 저항이 감소하며, 압축이 용이하여 폴피스의 표면두께가 균일해집니다.

그러므로 정밀한 검사를 통해 온도 제어, 가열 롤러 기술에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

(1) 가공을 줄인다 압력과 롤링력을 최대 62%까지 줄일 수 있습니다.

(2) 전극반발을 줄인다 약 50% 정도 증가하여 배터리의 부피 밀도를 효과적으로 높입니다.

(3) 결합력 강화 코팅재와 집전체 사이의 손상을 줄입니다. 배터리 전극의 바인더로 사용되어 사이클 수명을 효과적으로 향상시킵니다.

(4) 동안 열을 흡수한다. 롤링 공정을 개선하고 배터리의 일관성을 향상시킵니다.

(5) 내부를 감소시킨다. 배터리 저항 및 기타 여러 장점.

현재는 평판 프레싱 기술은 시장에서 제거되었으며 콜드 캘린더링은 기술이 오랫동안 개발되어 기술이 성숙하고 시장에서 대량 생산되었습니다. 콜드 캘린더링과 비교 기술, 고정밀 핫 캘린더 기술은 다음과 같은 많은 장점을 가지고 있습니다. 압력 감소, 배터리 재료 손실 감소, 사이클 수명 연장 및 배터리 일관성 향상. 따라서 가열 캘린더링 기술은 다음과 같습니다. 향후 캘린더링 기술의 주요 발전 방향을 제시합니다.