리튬이온 배터리 전극 레이저 클리닝 공정

레이저 클리닝의 원리는 에너지 밀도가 크고 방향을 제어할 수 있으며 수렴 능력이 강한 레이저 빔의 특성을 활용하는 것입니다. 레이저는 공작물 베이스에 부착된 기름얼룩, 녹반, 먼지 찌꺼기, 코팅, 산화층 또는 필름층 등의 오염물질과 상호 작용하여 순간적인 열팽창, 용융, 가스 휘발 등의 형태로 공작물 베이스에서 분리됩니다. 전체 레이저 클리닝 공정은 복잡하며 크게 레이저 기화 분해, 레이저 해부, 오염 물질 입자의 열팽창, 기판 표면 진동 및 오염 물질 분리로 나눌 수 있습니다. 현재 금속, 합금, 유리, 각종 복합재료 등 다양한 일반 기판 표면을 안정적이고 효과적으로 세척할 수 있는 레이저 어블레이션 세척 방식, 액막을 이용한 레이저 세척 방식, 레이저 충격파 세척 방식이 있다.

리튬이온 배터리 제조에 레이저 클리닝 적용

현재 레이저 클리닝은 배터리 표면 처리의 주요 수단이 되었으며 전극 제조, 배터리 셀 제조 및 배터리 조립의 세 가지 주요 전력 배터리 생산 공정에서 널리 사용됩니다. 레이저, 클리닝 헤드, 제어 소프트웨어, 컴퓨터 통합 제어 등을 활용해 배터리 제조 기술 수준이 크게 향상됐다.

전극 레이저 클리닝

양극 및 음극 집전체에 전극재료를 코팅할 때 금속박을 청소해야 합니다. 일반적인 양극 집전체는 알루미늄 호일이고 음극 집전체는 구리 호일입니다. 배터리 내부 집전체의 안정성을 보장하기 위해서는 두 가지 모두 순도가 98% 이상이어야 합니다.

기존의 습식 에탄올 세척은 리튬 배터리의 다른 구성 요소를 쉽게 손상시킬 수 있습니다. 레이저를 사용하여 금속 호일을 청소하면 청소 프로세스의 효율성이 향상될 뿐만 아니라 청소 자원도 절약할 수 있습니다. 또한, 세정 공정 데이터의 실시간 모니터링과 세정 결과의 정량적 측정을 확립하면 전극 배치 생산의 일관성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

배터리 용접 전 레이저 클리닝

최근 몇 년 동안 레이저 용접은 전력 배터리 생산 라인의 표준 기능이 되었으며 전력 배터리 탭, 실링 못, 모선, 배터리 모듈 등의 용접에 널리 사용됩니다. 깨끗하고 균일한 표면은 성공과 성공을 위한 필수 전제 조건입니다. 내구성이 뛰어난 용접 및 접합. 따라서 용접 전 용접부위의 오염물질을 제거하기 위한 각 용접부분의 표면처리를 함으로써 용접품질을 효과적으로 향상시키고 비용을 절감할 수 있습니다.

터미널 청소 비교

레이저 클리닝은 씰링 못, 어댑터 시트, 단자, 단일 셀 청색 필름, 단일 셀 실리카겔 및 단일 셀 코팅 등의 클리닝 공정에 사용됩니다. 각 단면의 오물, 먼지 등을 효과적으로 제거하여 배터리 용접을 사전에 준비하고 용접 불량품을 줄입니다.

배터리 조립 중 레이저 청소

리튬 배터리의 안전 사고를 방지하기 위해 리튬 배터리 셀을 외부에 접착하여 절연, 단락 방지, 회로 보호, 긁힘 방지 등을 수행하는 경우가 많습니다.

배터리 트레이 용접부 의 산화층 청소

용접 전 배터리 팩 트레이의 cmt 용접부, 배터리 팩 상부 커버의 전기 영동 페인트, 배터리 팩 박스 실런트 트랙의 산화층, 보호 바닥판의 산화층을 레이저 클리닝합니다. . 접착제 또는 접착제의 접착력을 향상시키고 청소 후 유해한 오염 물질을 생성하지 않습니다.

레이저 클리닝의 장점

환경적 이점

레이저 청소는 "친환경" 청소 방법입니다. 화학 물질이나 세척액을 사용할 필요가 없습니다. 청소된 폐기물은 기본적으로 고체 분말입니다. 크기가 작고, 보관이 용이하며, 재활용이 가능하고, 광화학 반응이 없으며, 오염을 일으키지 않습니다. 화학적 세척으로 인한 환경오염 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다. 종종 배기 팬은 청소로 인해 발생하는 폐기물 문제를 해결할 수 있습니다.

효과 이점

전통적인 청소 방법은 접촉식 청소인 경우가 많으며, 이는 청소 대상 표면에 기계적 힘을 가하여 대상 표면을 손상시킵니다. 또는 세척액이 피세척물 표면에 부착되어 제거되지 않아 2차 오염이 발생하는 경우도 있습니다. 레이저 세척의 비마모성, 비접촉식, 비열 효과는 기판을 손상시키지 않습니다.

제어 가능한 이점

레이저는 광섬유를 통해 전송될 수 있으며 로봇 손 및 로봇과 협력하여 장거리 작업이 가능합니다. 전통적인 방법으로는 접근하기 어려운 부품을 청소할 수 있어 위험한 장소에서 사용할 때 인원의 안전을 보장할 수 있습니다.

편리함의 장점

레이저 클리닝은 다양한 재료의 표면에서 다양한 유형의 오염 물질을 제거할 수 있어 기존 클리닝이 달성할 수 없는 수준의 청결도를 달성합니다. 또한 재료 표면을 손상시키지 않고 재료 표면의 오염 물질을 선택적으로 청소할 수 있습니다.

비용 우위

레이저 청소는 빠르고 효율적이며 시간을 절약해 줍니다. 레이저 클리닝 시스템 구입 시 초기 일회성 투자 비용이 높지만, 클리닝 시스템을 장기간 안정적으로 사용할 수 있고 운영 비용이 저렴하며, 무엇보다도 자동화 작업을 쉽게 구현할 수 있습니다.