리튬이온 배터리 전극 레이저 클리닝 공정

레이저 클리닝의 원리는 에너지 밀도가 크고 방향을 제어할 수 있는 레이저 빔의 특성 강력한 융합 능력. 레이저는 다음과 같은 오염 물질과 상호 작용합니다. 기름 얼룩, 녹 반점, 먼지 잔여물, 코팅, 산화물 층 또는 필름 층 공작물 베이스에 부착되어 있으며, 공작물 베이스와 분리되어 있습니다. 순간적인 열팽창, 용융, 가스 휘발 등의 형태. 전체 레이저 클리닝 공정은 복잡하며 크게 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 레이저 기화 분해, 레이저 해부, 열팽창 오염물질 입자, 기판 표면 진동 및 오염물질 분리. 현재 레이저 절제 세척 방법, 액체 필름 보조 방법이 있습니다. 레이저 클리닝 방식, 레이저 충격파 클리닝 방식으로 안정적으로 세척이 가능합니다. 금속을 포함한 다양한 일반 기판 표면을 효과적으로 청소합니다. 합금, 유리, 각종 복합재료

레이저 클리닝의 적용 리튬이온전지 제조

현재 레이저 클리닝은 배터리 표면 처리의 주요 수단이 되며 널리 사용됩니다. 전극 제조의 세 가지 주요 동력 배터리 생산 공정, 배터리 셀 제조 및 배터리 조립. 레이저를 이용해서 청소를 하면 헤드, 제어 소프트웨어 및 컴퓨터 통합 제어, 배터리 수준 제조기술이 크게 향상되었습니다.

전극 레이저 클리닝

전극 코팅시 양극 및 음극 집전체의 재료, 금속 호일은 다음과 같아야 합니다. 청소되다. 일반적인 양극 집전체는 알루미늄 호일이며, 음극 집전체는 구리박입니다. 의 안정성을 확보하기 위해 배터리 내부의 집전체 모두 순도가 요구됩니다. 98% 이상.

기존의 습식 에탄올 세척은 쉽게 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 리튬 배터리의 다른 구성 요소가 손상되었습니다. 레이저를 사용하여 금속 청소 호일은 청소 과정의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 비용도 절약할 수 있습니다. 청소 자원. 또한, 실시간 모니터링 시스템을 구축하여 세척 공정 데이터 및 세척 결과의 정량적 측정이 가능합니다. 전극 배치 생산의 일관성을 효과적으로 향상시킵니다.

배터리 용접 전 레이저 클리닝

최근에는 레이저 용접이 표준이 되었습니다. 전원 배터리 생산 라인의 특징이며 용접에 널리 사용됩니다. 전원 배터리 탭, 밀봉 못, 모선, 배터리 모듈 등. 깨끗하고, 균일한 표면은 성공적이고 내구성 있는 용접을 위한 필수 전제조건입니다. 그리고 결속. 따라서 용접 전 각 용접부위의 표면처리를 하여야 합니다. 용접 조인트의 오염 물질을 제거하면 용접 품질이 효과적으로 향상될 수 있습니다. 품질을 높이고 비용을 절감합니다.

단말기 청소 비교

레이저 클리닝은 다음과 같은 경우에 사용됩니다. 씰링 네일, 어댑터 시트, 터미널, 단일 셀 블루의 세척 공정 필름, 단일 셀 실리카겔 및 단일 셀 코팅. 효과적으로 먼지를 제거하고, 먼지 등을 각 단면부터 미리 배터리 용접을 준비하고 용접 불량품을 줄입니다.

배터리 조립시 레이저 클리닝

리튬의 안전사고 예방을 위해 배터리, 리튬 배터리 셀은 종종 외부에 접착되어 제공됩니다. 절연, 단락 방지, 회로 보호, 긁힘 방지.

배터리 트레이 용접부의 산화층 청소

CMT 용접부에 레이저 클리닝을 실시합니다. 배터리 팩 트레이, 배터리 상단 덮개의 전기 영동 페인트 팩, 배터리 팩 상자의 실런트 트랙의 산화물 층 및 용접 전 보호 바닥판의 산화물 층. 접착력 향상 접착제 또는 접착제를 사용하지 않으며 청소 후에도 유해한 오염 물질을 생성하지 않습니다.

레이저 클리닝의 장점

환경적 이점

레이저 세척은 "친환경" 세척 방법입니다. 화학 물질이나 세척액을 사용할 필요가 없습니다. 청소된 폐기물 재료는 기본적으로 고체 분말입니다. 크기가 작아서 보관이 용이하고, 재활용이 가능하고 광화학 반응이 없으며 오염을 일으키지 않습니다. 그것 화학 물질로 인한 환경 오염 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다. 청소. 종종 배기팬은 다음으로 인해 발생하는 폐기물 문제를 해결할 수 있습니다. 청소.

효과우위

기존의 세척 방법은 접촉 세척인 경우가 많으며, 청소할 물체의 표면에 기계적 힘을 가하는 장치 물체의 표면을 손상시킵니다. 또는 세척 매체가 청소할 물체의 표면이 제거되지 않아 2차적인 원인이 됩니다. 오염. 레이저의 비마모성, 비접촉식, 비열 효과 청소해도 기판이 손상되지 않습니다.

제어 가능한 장점

레이저는 광섬유를 통해 전달될 수 있으며, 장거리 작업을 용이하게 하기 위해 로봇 손과 로봇과 협력합니다. 전통적인 방법으로는 접근하기 어려운 부분까지 청소할 수 있습니다. 위험한 장소에서 사용시 인원의 안전을 보장할 수 있습니다.

편리함의 장점

레이저 클리닝으로 다양한 종류의 오염물질 제거 가능 다양한 소재의 표면으로부터 기존의 청소는 달성할 수 없습니다. 선택적으로 청소도 가능해요 재료 표면을 손상시키지 않고 재료 표면의 오염물질을 제거합니다.

비용 우위

레이저 청소는 빠르고 효율적이며 시간을 절약해 줍니다. 레이저 클리닝 시스템 구입 시 초기 일회성 투자임에도 불구하고 높고, 세정시스템을 오랫동안 안정적으로 사용할 수 있으며, 낮습니다. 운영 비용, 그리고 더 중요하게는 자동화된 운영을 쉽게 실현할 수 있습니다.