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LaNi0.6Fe0.4O3 음극 접점 재질: 전기 전도성 물성조작과 SOFC 전기화학적 성능에 미치는 영향 ZHANG Kun, WANG Yu, ZHU Tenglong, SUN Kaihua, 한민팡, 종친. LaNi0.6Fe0.4O3 음극 접점 재료: 전기 전도 특성 조작 및 그 효과 SOFC 전기화학적 성능[J]. 무기 재료 저널, DOI: 10.15541/jim20230353. 음극과 인터커넥터 접점의 개략도 인터페이스 아파트 조립 과정에서 고체산화물 연료전지(SOFC) 스택, 세라믹과 세라믹이 직접 접촉 음극과 금속 커넥터가 불량하고 스트레스가 높습니다. 그것은 쉽다 큰 인터페이스 접촉 저항을 생성하여 결과적으로 영향을 미칩니다. 스택의 성능과 안정성. 음극 접촉층은 일반적으로 인터페이스 접촉을 개선하기...
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1. 리튬철망간인산염이란 무엇입니까? 리튬 철 망간 인산염은 리튬을 도핑하여 형성된 새로운 양극 재료입니다. 일정량의 망간 원소를 함유한 인산철. 이온 이후로 망간과 철 원소의 반경과 일부 화학적 성질은 유사합니다. 인산철망간리튬과 인산철리튬은 성질이 비슷하다. 구조이며 둘 다 감람석 구조를 가지고 있습니다. 에너지의 관점에서 밀도, 리튬 철 망간 인산염은 리튬 철보다 우수합니다. 인산염이므로 리튬 철의 "업그레이드 버전"으로 간주됩니다. 인산염". 리튬 철 망간 인산염은 에너지 밀도 병목 현상을 돌파할 수 있습니다. 리튬철인산염. 현재 리튬철의 최대 에너지밀도는 인산염은 161~164Wh/kg 정도에서 안정화되었습니다. 인산염계 소재로 더 높은 에너지 밀도로 리튬 철 망간 인산염 적용 인산철리튬의 에너지 ...
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저자: XIA Qiuying, SUN Shuo, ZAN Feng, XU Jing, XIA Hui 재료학부 난징 과학기술대학교 과학공학과, 난징 210094, 중국 초록 전고체박막리튬전지(TFLB)가 최적의 배터리로 꼽힌다. 마이크로 전자 장치의 전원. 그러나 상대적으로 낮은 이온 비정질 고체 전해질의 전도도는 전도성 향상을 제한합니다. TFLB의 전기화학적 성능. 이번 연구에서는 비정질 리튬실리콘 마그네트론 스퍼터링을 통해 산질화물(LiSiON) 박막을 제조합니다. TFLB용 고체전해질. 최적화된 증착 조건으로 LiSiON 박막은 실내에서 6.3×10-6 S…cm-1의 높은 이온 전도도를 나타냅니다. 온도와 5V 이상의 넓은 전압 범위로 적합한 박막이 됩니다. TFLB용 전해질. MoO3/LiSiON/Li ...
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최근에는 급속한 발전이 이루어졌습니다. Li2S-SiS2, Li2S-B2S3 등 황화물 고체 전해질 개발, Li2S-P2S5, Li(10±1)MP2S12(M=Ge, Si, Sn, Al, P), Li6PS5X(X=Cl, Br, I). 특히, thio-LISICON 구조의 황화물, Li10GeP2S12(LGPS)로 표시되며 매우 높은 실내 온도를 나타냅니다. 액체 전해질을 능가하는 12mS/cm의 리튬 이온 전도도, 내재성이 부족한 단점을 부분적으로 해결했습니다. 고체 전해질의 전도성. 그림 1(a)는 전고체 상태를 보여줍니다. 2.2cm×2.2cm Li1.5Al0.5Ge1.5(PO4)3를 사용하는 리튬 배터리. 그것은에서 조립됩니다 유리-세라믹 고체 전해질 시트, LiFePO4 양극재, PEO 기반 고분자 개...
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각형 셀을 분해하는 방법?
Feb 22 , 2024
원통형 셀, 파우치형 셀의 세 가지 쉘 유형 중, 각형 셀, 각형 셀은 가장 높은 다양성과 시장성을 가지고 있습니다. 공유하다. 하지만 내부 공정 설계를 연구하기 위해 배터리를 분해하고 싶다면, 단락이나 영향을 주지 않고 안전을 보장해야 합니다. 내부 구조. 어떻게 분해해야 하나요? 1.목적 단일 각형 세포 샘플의 분해를 안내합니다. 안전하고 정확하며 효과적인 분해 사양을 보장합니다. 2. 분해 방법 및 요구사항 2.1 환경을 해체합니다. 배터리 셀의 분해는 다음 규정에 따라 수행되어야 합니다. 다음 조건: 온도: 25°±5° 상대습도: â¤30%RH 대기압: 86KPa~106Kpa 2.2 해체현장 요건 에이. 해체 현장에는 다음과 같은 안전 예방 조치가 있어야 합니다. 소방시설, 경보시설, 비상시설 등 나...
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배터리 전극 캘린더링 공정
Mar 06 , 2024
무엇입니까? 캘린더링ï¼ 배터리의 캘린더링 전극은 리튬 이온 생산 과정에서 중요한 단계입니다. 배터리를 사용하며 그 목적은 설계에 맞는 전극을 얻는 것입니다. 요구 사항. 캘린더링은 꼭 필요한 과정입니다. 전극 코팅 후 및 건조, 활물질과 전류 사이의 박리 강도 컬렉터 포일이 낮습니다. 이때, 캘린더링을 통해 품질을 향상시켜야 합니다. 활물질과 포일 사이의 결합력을 높여 이를 방지합니다. 전해액 침지 및 배터리 사용시 벗겨짐. 더 캘린더링 목적: 캘린더링 과정을 통해 전극의 표면은 부드럽고 평평합니다. 배터리 쇼트를 방지할 수 있습니다. 세퍼레이터를 관통하는 전극 표면의 Burr로 인한 회로 및 배터리의 에너지 밀도를 향상시킵니다. 캘린더링 공정으로 압축 가능 전극 집전체에 코팅된 전극 물질을 전극의 부피를...
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전고체전지가 업계 대세인 이유는 무엇인가요? 높은 보안: 액체 배터리의 안전성 문제는 늘 비판을 받아왔습니다. 전해질은 고온이나 심한 충격에 쉽게 가연성이 있습니다. 고전류 하에서는 리튬 수지상 결정이 분리막을 관통하여 단락을 일으키는 것처럼 보입니다. 때로는 전해질이 부반응을 일으키거나 고온에서 분해될 수 있습니다. 액체 전해질의 열 안정성은 최대 100°C까지만 유지될 수 있는 반면, 산화물 고체 전해질은 800°C에 도달할 수 있으며, 황화물 및 할로겐화물도 400°C에 도달할 수 있습니다. 고체 산화물은 액체보다 안정적이며, 고체 형태로 인해 액체보다 내충격성이 훨씬 높습니다. 따라서 전고체 배터리는 사람들의 안전 요구를 충족시킬 수 있습니다. 높은 에너지 밀도ï¼ 현재 전고체 배터리는 액체 배터리를...
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여부 각형 셀 또는 원통형 셀, 용접은 중요한 공정 중 하나입니다. 배터리 생산 중. 리튬 배터리 생산 라인에서는 생산 용접 공정 섹션은 주로 셀 조립 및 PACK 라인 섹션에 집중되어 있습니다. 아래 그림을 참조하세요. 개요 용접공정 상세설명 1. 안전 벤트 용접 안전 압력 릴리프 밸브라고도 알려진 벤트는 벽이 얇은 밸브 본체입니다. 배터리 상단 덮개. 배터리 내부 압력이 초과된 경우 지정된 값에 도달하면 안전 벤트가 파열되어 압력이 방출됩니다. 배터리가 터지는 것을 방지하세요. 안전 통풍구는 독창적인 구조를 가지고 있습니다. 일반적으로 레이저 용접을 사용하여 특정 알루미늄 금속 시트 두 장을 고정합니다. 모양. 배터리 내부 압력이 일정 수준 이상 상승하면 알루미늄 시트가 설계된 홈 위치에서 파손되어 배터...
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리튬이온 배터리 음극재 분류 핵심 중 하나로 리튬이온 배터리용 소재, 음극 소재는 다음 요건을 충족해야 합니다. 여러 조건. Li 삽입 및 탈삽입 반응은 산화환원 전위가 낮습니다. 리튬이온전지의 고출력전압을 만족시키기 위한 것입니다. Li 삽입 및 탈리 과정에서, 전극 전위는 거의 변하지 않으므로 배터리에 유리합니다. 안정적인 동작전압을 얻으세요. 높은 에너지 밀도를 충족하는 큰 가역 용량 리튬이온 배터리. Li 탈리 과정에서 구조적 안정성이 우수하므로 배터리의 수명이 길다는 것입니다. 환경친화적이며 환경오염이 없으며, 제조 및 배터리 폐기시 중독. 준비 과정이 간단하고 비용이 저렴하며 자원이 저렴합니다. 풍부하고 구하기 쉽다. 기술력으로 발전과 산업 고도화에 따라 양극재의 종류도 다양해지고 있습니다. 증가...
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이것 기사에서는 제로 전압의 원인을 분석합니다. 제로 현상에 주목 전극 버로 인한 배터리 전압. 원인을 파악하여 단락, 우리는 문제를 정확하게 해결하고 더 나은 것을 목표로 합니다. 생산 중 전극 버 제어의 중요성을 이해합니다. 실험 1. 배터리 준비 이 실험에서는 리튬을 사용합니다. 니켈 코발트 망간산염 물질 (NCM111)을 양극 활물질로 사용합니다. 혼합 양극 활물질, SP 카본 블랙, PVDF 바인더, NMP 용매 슬러리를 만들기 위한 66:2:2:30의 질량비. 슬러리는 15μm 두께로 코팅됩니다. 카본 코팅 알루미늄 호일이며, 한 면 코팅량은 270g/m2입니다. 양극을 (120±3)°C 온도의 오븐에 넣어 건조시킵니다. 24시간 동안 캘린더링 과정을 거쳐 전극의 압축 밀도 3.28g/cm3. 음...
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레이저 클리닝의 원리는 에너지 밀도가 크고 방향을 제어할 수 있는 레이저 빔의 특성 강력한 융합 능력. 레이저는 다음과 같은 오염 물질과 상호 작용합니다. 기름 얼룩, 녹 반점, 먼지 잔여물, 코팅, 산화물 층 또는 필름 층 공작물 베이스에 부착되어 있으며, 공작물 베이스와 분리되어 있습니다. 순간적인 열팽창, 용융, 가스 휘발 등의 형태. 전체 레이저 클리닝 공정은 복잡하며 크게 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 레이저 기화 분해, 레이저 해부, 열팽창 오염물질 입자, 기판 표면 진동 및 오염물질 분리. 현재 레이저 절제 세척 방법, 액체 필름 보조 방법이 있습니다. 레이저 클리닝 방식, 레이저 충격파 클리닝 방식으로 안정적으로 세척이 가능합니다. 금속을 포함한 다양한 일반 기판 표면을 효과적으로 청소합니다...
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리튬이온 배터리의 권취 공정은 양극을 감는 것입니다. 전극 시트, 음극 시트 및 분리막을 통해 함께 와인딩 머신의 와인딩 바늘 메커니즘. 인접한 양수 및 음극 시트는 단락을 방지하기 위해 분리기로 격리됩니다. 회로. 감은 후 젤리 롤을 종단 테이프로 고정하여 확산을 방지하고 다음 공정으로 넘어갑니다. 가장 이 과정에서 중요한 것은 신체적 접촉이 없는지 확인하는 것입니다. 양극과 음극 사이의 단락과 음극 시트는 양극 시트를 완전히 덮을 수 있습니다. 가로, 세로 방향 모두 가능합니다. 많은 양의 실험 데이터가 이를 보여줍니다. 젤리 롤의 품질은 전기화학적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 최종 완성된 배터리의 성능 및 안전 성능. 기반 이에 와인딩에 있어 몇 가지 중요한 초점과 주의사항을 정리했습니다. 리튬 이온 ...
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면적 밀도ï¼mg/cm2ï¼ï¼면적 밀도는 단위 면적당 질량을 의미하며, 이 경우는 (단위 면적당 질량은 볼륨을 무시하는 영역). 압밀밀도(Compacted Density) : g/cm3 = 압축밀도(Compacted Density)는 단위부피에 함유된 질량을 나타내며, 이는 재료 자체의 특성과 많은 관련이 있습니다. 두께ï¼ 재료와 호일의 총 두께는 일반적으로 미크론으로 표시됩니다. (μm). 면적 밀도ï¼g/cm3ï¼= 압축 밀도ï¼mg/cm2ï¼/ 두께ï¼μmï¼ 리튬이온전지면적밀도 핵심 포인트 디자인: 일반적으로 디자인을 할 때 배터리의 경우 용량이 결정됩니다. 이때 레이어 수와 면적 밀도는 재료의 그램 용량과 활성 성분의 비율. 예를 들어, 배터리의 양면 밀도가 30mg/cm46247임을 확인하고 ...
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이슬점은 수분이 응축되는 온도입니다. 공기 중의 수증기 함량이 변하지 않고 기압이 일정하게 유지될 때, 공기가 포화될 때까지 냉각되는 온도를 이슬점 온도(Td), 줄여서 이슬점이라고 합니다. 수증기와 물이 평형에 도달하는 온도라고도 이해할 수 있습니다. 실제 온도(t)와 이슬점 온도(Td)의 차이는 공기가 포화 상태에 얼마나 가까운지를 나타냅니다. tï¼Td일 때 공기는 불포화 상태이고, t=Td일 때 포화 상태이며, tï¼td일 때 과포화 상태입니다. 친척 사이즈 물 공기 중의 증기 함량 주변 온도 이슬점온도 불포화 주변 온도 = 이슬점온도 포화 주변 온도 < 이슬점온도 과포화 리튬이온 배터리는 매우 엄격합니다. 주로 제조 공정 중 환경 습도에 대한 요구 사항 수분 조절이나 조대화 조절의 손실이 심각할 수...
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배터리 충전 및 방전 곡선
Jul 19 , 2024
충전 및 방전 과정 중 배터리의 충전 및 방전 깊이가 변함에 따라 전압도 끊임없이 변화합니다. 용량을 수평좌표와 전압으로 사용하면 수직 좌표로 간단한 충전 및 방전 곡선을 얻을 수 있으며, 여기에는 배터리의 전기적 성능에 대한 많은 단서가 포함되어 있습니다. 이것들 시간, 용량, SOC 등 배터리 셀 매개변수로 그려진 곡선, 충전과 방전에 관여하는 전압 등의 좌표를 전하라고 한다. 그리고 방전 곡선. 다음은 몇 가지 일반적인 충전 및 방전 곡선입니다. 시간-전류/전압 곡선 ...정전류 정전류 충전 중에는 방전, 전류는 일정하고 배터리 단자의 변경 전압은 동시에 수집되며 이는 종종 감지하는 데 사용됩니다. 배터리의 방전 특성. 퇴원 과정에서, 방전 전류는 변하지 않고 배터리 전압은 감소하며 방전 전력도 계속 ...
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배터리 일관성의 중요성
Aug 12 , 2024
에너지 저장의 불일치 배터리는 주로 배터리와 같은 매개변수의 불일치를 나타냅니다. 용량, 내부저항, 온도. 우리의 일상 경험은 다음과 같습니다 두 개의 건전지를 양극과 음극 방향으로 연결하면 손전등이 켜지는데 우리는 그렇지 않아요 일관성을 고려하십시오. 그러나 배터리를 대규모로 사용하게 되면 에너지 저장 시스템의 상황은 그리 간단하지 않습니다. 일관성이 없을 때 배터리를 직렬 및 병렬로 사용하면 다음과 같은 문제가 발생합니다. 1. 사용 가능한 용량 손실 에너지저장시스템에 있어서 배터리 셀은 (즉, 배터리 셀)을 직렬로 연결하여 배터리 팩을 형성하고, 배터리 팩은 직렬로 연결되어 배터리 클러스터를 형성합니다. 다수의 배터리 클러스터는 동일한 DC 버스에 병렬로 직접 연결됩니다. 그만큼 셀 불일치로 인해 사용...
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개선 중 리튬이온 배터리의 초기 쿨롱 효율은 복잡하고 에너지 활용과 직접적으로 관련된 중요한 주제이며, 배터리의 전반적인 성능. 다음은 심층 분석이다. 리튬이온 배터리의 1차 쿨롱 효율에 영향을 미치는 요인 다양한 관점에서 고민하고 그에 맞는 솔루션을 제안합니다. 1.1차 쿨롱 효율에 영향을 미치는 요인 리튬이온 배터리 ï¼1ï¼양극재료 특징 ...비표면적: 클수록 흑연 양극의 비표면적 전극이 고체 전해질을 형성하는 데 더 많은 리튬 이온이 필요합니다. 인터페이스 필름(SEI 필름)을 사용하여 1차 쿨롱 효율을 감소시킵니다. ...재질 유형: 실리콘 기반이지만 양극 전극 재료는 리튬 저장 용량이 크고 크기가 큽니다. 볼륨 변화는 쉽게 SEI 필름의 불안정성을 초래하여 첫 번째 쿨롱 효율. ï¼2ï¼전해질 구...
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배터리 생산의 핵심 장비로서 교정 정확도는 리튬 배터리 코팅 기계의 코팅 헤드는 직접적인 영향을 미칩니다 코팅 품질에 영향을 미치므로 배터리의 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 이것 기사에서는 리튬 배터리 코팅의 보정 방법을 분석합니다. 기본 보정, 위치 지정의 세 가지 수준에서 기계 다이 헤드를 자세히 설명합니다. 특정 데이터와 결합된 교정 및 미세 교정. 기본보정 기본 보정은 코터를 시작하기 전 중요한 단계입니다. 그것 코터의 조정을 통해 코터의 정상적인 작동을 보장하는 것을 목표로 합니다. 속도, 압력, 유량 및 기타 매개변수를 사전에 결정합니다. 문제가 발생할 수 있습니다. 단계 및 데이터 다이 헤드 설치: 코팅 헤드를 코팅 기계에 놓고 단단히 설치되었는지 확인하세요. 설정 매개변수: 1. 속도: 코팅...
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최근에는 의과대학 화학공학과 장치앙(Zhang Qiang) 교수팀 칭화대학교, 벌크/표면 인터페이스 연구 결과 발표 리튬이 풍부한 망간 기반 양극재 구조 설계 전고체 금속 리튬 배터리. 그들은 현장 벌크/표면을 제안했습니다. 인터페이스 구조 규제 전략, 빠르고 안정적인 Li+/e 경로 구축, 리튬이 풍부한 리튬의 실제 적용 촉진 전고체 리튬전지에 사용되는 망간계 양극재. 배터리는 현대 에너지 분야에서 중요한 역할을 했으며 다음과 같은 분야에서 큰 성공을 거두었습니다. 휴대용 전자 장치, 전기 자동차 및 그리드 규모 에너지 저장 장치 응용 프로그램. 그러나 배터리의 에너지 밀도를 향상시키면서 배터리의 안전성이 핵심입니다. 급속한 수요 증가와 함께 기존 리튬이온 배터리인 배터리의 에너지 밀도를 향상시켜 전통적인...
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전지의 안정성과 분산성 슬러리는 전극 및 마감재의 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 배터리 제품. 그렇다면 배터리 슬러리의 안정성과 분산성을 어떻게 특성화할 수 있을까요? 전지의 특성화 방법 슬러리 안정성 1. 고형분법 고형분 함량 시험방법은 저비용이다. 그리고 테스트하기 쉬운 방법. 그 원리는 슬러리를 용기에 넣는 것입니다 동일한 장소에서 일정한 간격으로 샘플을 채취하여 테스트 및 분석 고체 내용. 고형분 함량의 차이로 판단하여 안정성을 리튬 배터리 슬러리가 있는지 판단할 수 있습니다. 퇴적, 층화 및 기타 현상 2. 점도법 점도시험방법도 가능하다. 기본적으로 슬러리의 안정성을 반영합니다. 그 원리는 배치하는 것입니다 용기에 슬러리를 넣고 정기적으로 점도를 테스트합니다. 그만큼 슬러리의 안정성은 점도의 변화...
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