코팅 헤드

그만큼 전극 코팅 맥 하인 리튬 배터리 전극 생산을위한 핵심 장비입니다. 이는 후속 롤링 작업에 직접 영향을 미치며 전체 배터리의 성능에도 영향을 미칩니다. 현재, 주로 리튬 배터리 전극 코팅 공정은 스크레이퍼 유형, 롤 투롤 전사 코팅 유형 및 슬릿 압출 유형이다. 일반적으로 실험실 장비는 스크레이퍼 유형을 채택하고 3c 배터리는 롤 투 롤 전사 코팅 유형을 채택하고 전원 배터리는 슬릿 압출 유형을 채택합니다. 스크레이퍼 코팅 : 포일 기판은 코팅 롤러를 통과하여 슬러리 트로프와 직접 접촉하고, 과량의 슬러리는 포일 기판 상에 코팅된다. 블레이드와 포일 기판 사이의 갭은 코팅 두께를 결정하고, 재료의 표면은 균일 한 코팅을 형성한다. 롤 투롤 전사 코팅 : 코팅 롤러가 회전하여 슬러리를 구동하고, 슬러리 ...

리튬 이온 전극을 준비 할 때 배터리, 알루미늄 호일 로 사용됩니다 음극 집 전체 호일 , 동안 동박 로 사용됩니다 양극 집전 포일 . 하나의 부드러운 경우 호일을 사용하는 경우 거친쪽에 호일을 적용하여 증가시키는 것이 좋습니다. 집전 호일과 재료 사이의 결합력. 그곳에 호일의 두께에 대한 특별한 요구 사항은 없지만 높음 호일의 표면 밀도 균일성에 대한 요구. 만약 실리콘 기반 양극 재료 사용, 탄소 코팅 구리 호일 개선하는 데 사용할 수 있습니다 접착력, 접촉 저항 감소, 테스트 재현성 향상 사이클링 성능을 향상시킵니다. 새로운 에너지를 터 뜨리다 전문가를 제공 할 수 있습니다 실험실 코터 ...에 대한 리튬 이온 배터리 연구실 연구 . 캐소드 물질은 알루미늄 포일 상에 코팅되고 애노드는 구리 포일 상에 ...

배터리 전극의 전송 롤 코팅 기계 코팅 롤러 드라이브 회전,슬러리 조정을 통해 스크레이퍼 정리의 양을 조절하는 슬러리 이송,슬러리는 전송 기판(구리 포일,알루미늄 호일,etc.) 회전에 의해의 롤러 코팅과에 따라 공정 요구사항,제어,코팅 두께를 충족하는 무게 요구 사항입니다. 동시에,용매에 배터리 슬러리 제거하여 건조 및 가열 오븐 있도록,고체 건전지 음극과 양극 재료는 잘 결합을 기본 재료입니다. 의 장점 전송 코팅,더 엄격한 점도의 요구 건전지,슬러리 조정하기 쉬운 코팅 매개 변수는 없는 연결재이다. 단점은 상대적으로 가난한 코팅 정확성을 보장 할 수 없습니다,의 일관성을 배터리 전극. 노출은 배터리의 슬러리를 공 롤러 사이 있는 부분적인 효과의 특성에는 슬러리. 이 남자 간헐적으로 SY300J lab ...

그만큼 음극 전극 코팅 이다 음극 슬러리양극 집 전체 알루미늄 호일에 압출 코팅 또는 스프레이, 한쪽의 밀도는 20 ~ 40 mg / cm2. 코팅 오븐 온도 기존 4-8 섹션 (또는 더), 베이킹 온도의 각 섹션 95 ℃ ~ 120 ℃ 조정해야 할 실제 요구에 따라, 베이킹 균열 가로 균열 및 용매 현상을 피하기 위해 전사 코팅 롤러의 속도 비율은 1.1-1.2, 간격 위치 20-30um (피하십시오 후행으로 인한 극귀의 과도한 압축 및 배터리 사이클에서 리튬 추출) 및 코팅 수 ≤2000-3000ppm (재료 및 프로세스에 따라 특정 ). 음극 전극 코팅 작업장의 온도는 ≤30 ℃이고 습도는 ≤25 %입니다. 양극 전극 코팅 이다 양극 슬러리 양극 집 전체 구리 호일에 압출 코팅 또는 스프레이 단면 밀도...

리튬 배터리 생산 공정에는 주로 배터리 양극 및 양극 슬러리 혼합, 양극 및 음극이 포함됩니다. 전극 코팅 , 롤러 프레스, 전극 절단, 배터리 전극 제작 및 다이 절단은 각각 믹서, 코팅기, 롤러 프레스, 슬리팅 머신, 전극 노칭 머신 및 전극 다이 커팅 머신에 해당합니다. 리튬 배터리의 이전 공정 - 배터리 코팅기 , 공정에 관련된 단일 장비가 복잡하기 때문에 제품 수율 제어가 어렵습니다. 이전 공정 관리가 좋지 않으면 공정이 어느 정도 영향을 받아 결국 재료 가동률, 제품 합격률, 일관성 및 기타 측면이 감소됩니다. 따라서 균질화 혼합, 코팅, 롤러 압착 및 기타 핵심 공정도 전원 배터리 기업의 생산 라인에서 최우선 순위로 간주됩니다. 배터리 전극 코팅의 주요 목적은 리튬 배터리의 양극 및 음극 표면에...

배터리 전극 코팅은 최종 제품의 성능, 효율성 및 품질에 영향을 미치기 때문에 배터리 제조에서 중요한 공정입니다. 전극 코팅은 에너지를 저장하고 방출할 수 있는 리튬 코발트 산화물, 흑연 또는 실리콘과 같은 활성 물질의 균일하고 얇은 층을 생성하기 위해 금속 호일 또는 집전체와 같은 기판에 슬러리를 적용하는 것을 포함합니다. 충전 및 방전 주기 동안. 전극 코팅은 다양한 방법으로 이루어질 수 있으며, 각각의 원리, 특징, 장점 및 주의 사항이 있습니다. 이 기사는 배터리 생산에 사용되는 가장 일반적인 전극 코팅 방법에 대한 개요를 제공하는 것을 목표로 합니다. 닥터 블레이드 코팅 닥터 블레이드 코팅은 닥터 블레이드라고 불리는 금속 블레이드를 사용하여 여분의 슬러리를 긁어내고 매끄럽고 균일한 도막을 생성하는 ...

리튬이온 전지는 에너지 밀도가 높고 수명이 길며 친환경적이어서 다양한 분야에서 널리 사용되고 있다. 음극 전극 슬러리는 리튬 이온 배터리의 핵심 구성 요소 중 하나로 배터리의 성능과 안전성에 영향을 미칩니다. 따라서 음극전극 슬러리의 준비과정과 주의사항을 이해하는 것이 중요하다. 양극 전극 슬러리의 준비 과정은 원료 준비, 혼합, 코팅 및 건조의 네 단계로 나눌 수 있습니다. 1. 원료 준비 애노드 전극 슬러리의 원료는 주로 활물질, 도전제, 결합제 및 용매를 포함한다. 활성 물질은 흑연, 실리콘, 주석 및 이들의 합금 또는 합성물과 같은 배터리에서 리튬 이온 및 전자의 주요 공급원입니다. 도전제는 슬러리와 전극의 전기전도도를 향상시키기 위해 사용되며, 예를 들어 카본블랙, 그래핀, 탄소나노튜브 등이 있다....

배터리 생산의 핵심 장비로서 교정 정확도는 리튬 배터리 코팅 기계의 코팅 헤드는 직접적인 영향을 미칩니다 코팅 품질에 영향을 미치므로 배터리의 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 이것 기사에서는 리튬 배터리 코팅의 보정 방법을 분석합니다. 기본 보정, 위치 지정의 세 가지 수준에서 기계 다이 헤드를 자세히 설명합니다. 특정 데이터와 결합된 교정 및 미세 교정. 기본보정 기본 보정은 코터를 시작하기 전 중요한 단계입니다. 그것 코터의 조정을 통해 코터의 정상적인 작동을 보장하는 것을 목표로 합니다. 속도, 압력, 유량 및 기타 매개변수를 사전에 결정합니다. 문제가 발생할 수 있습니다. 단계 및 데이터 다이 헤드 설치: 코팅 헤드를 코팅 기계에 놓고 단단히 설치되었는지 확인하세요. 설정 매개변수: 1. 속도: 코팅...