배터리 전극 코팅 방법

배터리 전극 코팅이 중요합니다. 배터리 제조 과정에서 성능에 영향을 미치기 때문에 최종 제품의 효율성과 품질. 전극 코팅에는 다음이 포함됩니다. 금속 호일이나 전류와 같은 기판에 슬러리를 도포하는 것 컬렉터는 균일하고 얇은 활성 물질 층을 생성하는 데 사용됩니다. 에너지를 저장하고 방출할 수 있는 리튬 코발트 산화물, 흑연 또는 실리콘 충전 및 방전 주기 동안. 전극 코팅은 다음을 통해 달성될 수 있습니다. 다양한 방법에는 각각 고유한 원리, 특징, 장점 및 지침. 이 문서에서는 가장 일반적인 개요를 제공하는 것을 목표로 합니다. 배터리 생산에 사용되는 전극 코팅 방법

닥터 블레이드 코팅

닥터블레이드 코팅은 정평이 나있습니다. 금속 칼날을 사용하는 널리 사용되는 방법인 닥터(Doctor) 블레이드를 사용하여 과도한 슬러리를 긁어내고 부드럽고 균일한 필름을 만듭니다. 의사 블레이드 코팅은 먼저 슬러리를 기판에 증착한 다음, 닥터 블레이드를 표면을 따라 움직여 두께를 균일하게 하고 활성물질이 고르게 분포되어 있다는 것입니다. 닥터블레이드 코팅은 상대적으로 간단하고 확장 가능하며 다양한 기술을 생산할 수 있습니다. 다공성이 높고 접착력이 좋으며 가격이 저렴한 전극. 그러나 그것은 블레이드와 기판 사이의 간격을 정밀하게 제어해야 하며, 블레이드의 속도와 각도, 슬러리의 점도와 유변학. ~ 안에 또한, 닥터 블레이드 코팅은 가장자리 결함, 줄무늬 및 전해질 침투에 영향을 미칠 수 있는 표면 거칠기, 활성 재료 활용도, 배터리 수명.

슬롯 다이 코팅

슬롯 다이 코팅은 더 새롭고 더 슬롯 다이라고 불리는 정밀 압출 헤드를 사용하는 정교한 방법으로, 좁고 조정 가능한 슬롯을 통해 슬러리를 기판에 분배합니다. 슬롯 다이 코팅은 슬러리 유량, 압력, 온도, 전단력, 기판 속도 및 기판으로부터의 거리 슬롯을 사용하여 정확하고 균일한 코팅을 얻을 수 있습니다. 슬롯 다이 코팅으로 생산 가능 높은 두께 조절성, 재현성, 유연성을 갖춘 전극 낮은 용매 소비, 폐기물 및 오염도 가능합니다. 코팅도 가능해요 양극과 같은 단일 패스에서 서로 다른 재료의 여러 층 배터리의 음극 측, 증착 그라데이션 또는 패턴 코팅. 하지만, 슬롯 다이 코팅에는 값비싸고 복잡한 장비가 필요하며, 정밀한 작업이 필요합니다. 프로세스 매개변수의 조정 및 최적화. 게다가 슬롯 다이 코팅은 노즐 막힘, 가장자리 축적 및 불균일한 코팅으로 인해 어려움을 겪을 수 있습니다. 속도가 낮거나 고형분 함량이 높습니다.

그라비아 코팅

그라비아 코팅은 롤투롤 방식으로 작은 셀이나 피트가 새겨진 원통형 그라비아 롤러를 사용하여 욕조에서 슬러리를 집어 올려 접촉을 통해 기판으로 옮깁니다. 압력. 그라비아 코팅은 깊이, 형태, 롤러의 셀 분포와 속도 및 압력 롤러에 기판을 대고 균일하고 얇은 코팅을 생성합니다. 과도한 슬러리 또는 표면 결함. 그라비아 코팅은 다음과 같은 전극을 생산할 수 있습니다. 높은 정밀도, 부드러움, 분해능 및 낮은 용매 증발량 그리고 공기 노출. 또한 다음과 같은 복잡한 형상을 코팅할 수도 있습니다. 3차원 전극을 사용하여 높은 증착 속도를 달성합니다. 하지만, 그라비아 코팅에는 고품질의 내마모성 롤러가 필요하며, 셀의 기하학적 구조와 간격을 신중하게 설계하고 유지 관리합니다. 게다가, 그라비아 코팅으로 인해 가로 또는 세로 줄, 줄무늬 및 기타 현상이 발생할 수 있습니다. 셀 구조 또는 기판 거칠기로 인한 인공물.

스프레이 코팅

스프레이 코팅은 비접촉식이며 스프레이 노즐이나 건을 사용하여 슬러리를 분무하는 고속 방법 운동량과 중력에 의해 물방울을 기판에 증착합니다. 스프레이 코팅은 물방울 크기, 속도, 분포 및 각도를 조정하여 작동합니다. 뿐만 아니라 노즐과 기판 사이의 거리와 겹침도 확인합니다. 제어된 밀도와 두께로 등각 및 다공성 코팅을 생성합니다. 스프레이 코팅은 균일성, 적합성 및 적합성이 높은 전극을 생산할 수 있습니다. 확장성, 낮은 재료 낭비, 용매 사용 및 용매 회수. 또한 유연하거나 구부러진 기판을 코팅하고 여러 재료를 증착할 수도 있습니다. 한 단계에서. 그러나 스프레이 코팅에는 물방울 크기를 세심하게 제어해야 합니다. 액적 튀는 것을 방지하기 위해 속도, 스프레이 매개변수, 응집 또는 과다 스프레이. 또한 스프레이 코팅은 품질이 좋지 않을 수 있습니다. 높은 두께나 낮은 온도에서 접착, 균열 또는 박리 현상이 발생합니다.

스크린인쇄

스크린 인쇄는 스텐실 기반 방법입니다. 일반적으로 폴리에스테르나 스테인레스 스틸로 만들어진 메쉬를 사용하여 압력과 모세관 현상에 의해 슬러리가 기판에 도포됩니다. 스크린 인쇄 메시를 슬러리로 코팅한 다음 이를 기판 위에 놓는 방식으로 작동합니다. 그리고 스퀴지나 롤러로 눌러 슬러리를 밀어냅니다. 구멍이나 메쉬를 원하는 패턴이나 모양으로 기판 위에 놓습니다. 스크린 인쇄는 고해상도, 반복성 및 우수한 전극을 생산할 수 있습니다. 맞춤형, 저렴한 비용, 재료 낭비 및 장비. 그것은 또한 할 수 있다 여러 레이어 또는 색상을 인쇄하고 높은 종횡비를 달성합니다. 하지만, 스크린 인쇄에는 메쉬 장력, 접착력 및 품질은 물론 슬러리 점도 및 유변학도 마찬가지입니다. 게다가 화면 인쇄 시 개구부가 부분적으로 또는 막히거나 번지거나 번지는 현상이 발생할 수 있습니다. 및 표면 거칠기

결론

정리하자면, 배터리 전극 코팅은 신중한 고려가 필요한 배터리 제조의 중요한 단계 다양한 코팅의 원리, 특징, 장점, 주의사항 행동 양식. 각 방법에는 고유한 장점과 단점이 있으며 고유한 기능을 제공할 수 있습니다. 특정 용도나 재료에 대한 이점. 올바른 전극 선택 코팅 방법은 목표 성능, 원하는 처리량, 사용 가능한 리소스 및 프로세스 요구 사항. 장점을 이해함으로써 다양한 코팅 방법의 단점으로 인해 배터리 제조업체는 코팅 방식을 최적화할 수 있습니다. 생산 라인을 개선하고 배터리의 품질과 신뢰성을 향상시킵니다.