리튬 배터리 생산 공정에는 주로 배터리 양극 및 양극 슬러리 혼합, 양극 및 음극이 포함됩니다. 전극 코팅 , 롤러 프레스, 전극 절단, 배터리 전극 제작 및 다이 절단은 각각 믹서, 코팅기, 롤러 프레스, 슬리팅 머신, 전극 노칭 머신 및 전극 다이 커팅 머신에 해당합니다.

리튬 배터리의 이전 공정 - 배터리 코팅기 , 공정에 관련된 단일 장비가 복잡하기 때문에 제품 수율 제어가 어렵습니다. 이전 공정 관리가 좋지 않으면 공정이 어느 정도 영향을 받아 결국 재료 가동률, 제품 합격률, 일관성 및 기타 측면이 감소됩니다. 따라서 균질화 혼합, 코팅, 롤러 압착 및 기타 핵심 공정도 전원 배터리 기업의 생산 라인에서 최우선 순위로 간주됩니다. 배터리 전극 코팅의 주요 목적은 리튬 배터리의 양극 및 음극 표면에 우수한 안정성, 우수한 점도 및 높은 유동성으로 슬러리를 균일하게 코팅하는 것입니다. 리튬 배터리에 대한 중요성은 주로 일관성, 사이클 수명 및 안전성의 세 가지 측면에서 반영됩니다.

전지 캐소드 전극 코팅은 캐소드 슬러리 압출 코팅 또는 캐소드 집전체 알루미늄 호일에 분무되며, 한 면의 밀도는 20 내지 40 mg/cm2이다. 코팅 오븐 온도 기존 4-8구간(또는 그 이상), 베이킹 온도의 각 구간 95℃ ~ 120℃ 조정해야 할 실제 요구 사항에 따라 베이킹 균열 가로 균열 및 용매 현상을 피하기 위해 전사 코팅 롤러의 속도 비율은 1.1-1.2이고 갭 위치는 20-30um 얇아져야 합니다(극 귀에서 과도한 압축 방지 후행 및 배터리 사이클에서 리튬 추출), 코팅수는 ≤2000-3000ppm이어야 합니다(재료 및 공정에 따라 다름). 음극 전극 코팅 작업장의 온도는 ≤30℃이고 습도는 ≤25%입니다.

애노드 전극 코팅은 애노드 슬러리 압출 코팅 또는 애노드 집전체 동박에 분사하는 것입니다. 편면밀도는 10~15mg/cm2이며, 코팅의 오븐온도는 4~8구간(또는 그 이상)이다. 각 구간의 베이킹 온도는 80 ℃ ~ 105 ℃ 가로 균열을 피하기 위해 실제 필요에 따라. 전사 롤러의 속도비는 1.2-1.3이고, 간격은 10-15um 얇게 만들어지며, 코팅수는 ≤3000ppm, 양극 전극 코팅 작업장의 온도는 ≤30℃, 습도는 ≤25%입니다.

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