리튬이온전지 음극전극 슬러리 제조공정

리튬이온 배터리는 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 높은 에너지 밀도, 긴 사이클 수명 및 환경 친 화성. 양극 전극 슬러리는 핵심 중 하나입니다. 성능과 안전성에 영향을 미치는 리튬이온 배터리의 구성 요소 배터리의. 그러므로 준비과정을 이해하는 것이 중요하다. 양극전극 슬러리 제조공정 및 주의사항

음극의 제조과정 전극 슬러리는 원료 준비, 혼합, 코팅 및 건조

1. 원료준비

원시 애노드 전극 슬러리의 재료에는 주로 활물질이 포함되며, 전도성 제, 바인더 및 용제. 활성물질이 주를 이룬다. 흑연, 실리콘과 같은 배터리의 리튬 이온 및 전자 공급원, 주석 및 그 합금 또는 복합재. 개선하기 위해 전도성 물질을 사용합니다. 탄소와 같은 슬러리와 전극의 전기 전도도 검정색, 그래핀, 탄소나노튜브. 바인더는 활성 물질을 결합하는 데 사용됩니다. 재료와 도전제를 함께 전류에 접착시킵니다. 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 스티렌-부타디엔 고무(SBR)와 같은 수집기 및 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC). 용매는 물질을 녹이는 데 사용됩니다. N-메틸-2-피롤리돈과 같은 바인더 및 슬러리의 점도를 조정합니다. (NMP), 물, 에탄올

2. 믹싱

혼합 단계는 균일하게 활물질, 도전제, 바인더를 용매에 분산시켜 균일한 슬러리를 형성합니다. 혼합 방법은 기계적 교반이 가능하며, 초음파 분산 또는 볼 밀링. 혼합 시간, 속도 및 온도 원료의 성질과 특성에 따라 조절되어야 한다. 원하는 슬러리 품질. 좋은 결과를 얻으려면 혼합 단계가 중요합니다. 슬러리의 분산, 접착 및 코팅 균일성

3. 코팅

코팅단계는 도포하는 단계이다. 슬러리를 금속 호일(보통 구리) 위에 집전체로 사용하여 코팅기. 코팅방식은 닥터블레이드, 슬롯다이, 스프레이 등이 가능합니다. 코팅. 코팅 두께, 속도 및 압력은 다음에 따라 조정되어야 합니다. 슬러리의 특성과 전극의 요구사항에 따라 달라집니다. 그만큼 코팅 단계는 질량 로딩, 다공성 및 전극의 형태

4. 건조

건조 단계는 이물질을 제거하는 것입니다. 코팅된 슬러리에서 건조오븐이나 열풍기를 이용하여 용매를 제거한다. 그만큼 건조 온도, 시간, 분위기는 상황에 따라 최적화되어야 합니다. 슬러리에 사용되는 용매 및 결합제의 유형. 건조단계가 중요해요 잔류용매 제거, 바인더 접착력 향상, 전극 개선 안정성.

양극 전극의 주의사항 슬러리 준비에는 주로 다음이 포함됩니다.

- 적합한 원료의 선택 배터리의 성능 요구 사항에 맞게.

- 활성 비율 조절 원하는 유변학에 따른 재료, 전도성 물질 및 결합제 슬러리의 전기화학적 성질

- 오염이나 산화 방지 보관 및 취급 중 원료 및 슬러리

- 슬러리를 여과하거나 탈기하는 단계 기포나 불순물을 제거하기 위한 코팅입니다.

- 코팅기의 정기적인 교정 정확하고 일관된 코팅 두께를 보장합니다.

- 코팅된 전극의 보관 또는 경화 갈라지거나 벗겨지는 현상이 발생하지 않도록 주의하세요.

양극전극 슬러리 제조방법은 신중한 설계와 작동이 필요한 복잡하고 섬세한 프로세스입니다. 에 의해 이러한 단계와 예방 조치를 따르면 고품질 양극을 얻을 수 있습니다. 리튬이온전지용 전극슬러리