배터리 전극 캘린더링 기계의 원리와 기능

리튬이온 배터리는 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 전기자동차, 가전제품, 에너지저장장치 등 다양한 분야 그리고 항공우주. 리튬이온 배터리의 성능과 품질은 다음에 따라 달라집니다. 전극재료와 가공방법. 핵심 프로세스 중 하나 전극 제조에는 캘린더링이 있는데, 이는 전극을 압축하는 것입니다. 한 쌍의 롤러에 의해 집전체 호일에 코팅된 전극 슬러리. 캘린더링은 밀도, 전도성, 접착력 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 전극의 강도를 높이고 두께와 다공성을 줄입니다. 그러나 캘린더링에는 균열, 박리, 스트레스 축적 및 용량 손실. 그러므로 최적화가 중요하다 캘린더링 매개변수를 확인하고 다양한 용도에 적합한 장비를 선택하세요. 전극 종류 및 사양

전지전극 캘린더링기(롤링프레스기)장치는 다음과 같습니다 반대 방향으로 회전하여 적용되는 두 개 이상의 롤러로 구성됩니다. 통과하는 물질에 압력을 가합니다. 다양한 종류가 있습니다 2롤, 3롤, 4롤, 멀티롤과 같은 캘린더링 기계 캘린더. 그 중 투롤 캘린더(two-roll calender)가 가장 일반적으로 사용되는 캘린더이다. 리튬 이온 배터리 전극 캘린더링. 2롤 캘린더에는 2개의 롤이 있습니다. 간격과 압력을 조절할 수 있는 원통형 롤러. 전극박이 공급됩니다. 간격으로 그리고 롤러에 의해 압축됩니다. 두께와 밀도는 전극의 간격과 압력을 조절하여 전극을 조절할 수 있습니다.

2롤의 적용 범위 리튬 이온 배터리 전극용 캘린더링 기계는 여러 가지에 따라 달라집니다. 전극재료, 코팅방식, 코팅두께 등의 요인에 따라 롤러 재질, 롤러 직경, 롤러 속도 및 롤러 온도. 일반적으로 말하면 2롤 캘린더링 기계는 전극에 적합합니다. 적당한 코팅 두께(10-50 미크론), 고밀도(1.5-2 g/cm3) 및 낮은 다공성(30-40%). 롤러 재료는 다음과 같이 단단하고 매끄러워야 합니다. 강철 또는 크롬 도금 강철. 롤러 직경은 충분히 커야 합니다. 전극 포일에 과도한 굽힘 응력을 피하십시오. 롤러 속도는 미끄러짐이나 찢어짐을 방지하기 위해 공급 속도와 일치해야 합니다. 롤러 온도는 실온 또는 약간 더 높은 온도로 유지되어야 합니다. 전극의 열팽창 또는 수축

투롤의 작동원리 리튬이온 배터리 전극용 캘린더링 기계는 탄성-소성 변형 이론. 전극박이 틈에 들어갈 때 롤러 사이에서 먼저 탄성 변형을 겪게 되는데, 이는 를 의미합니다.저것 하역 후 원래 모양을 복구할 수 있습니다. 압력이 증가함에 따라, 전극박은 항복점에 도달하여 소성 변형을 겪습니다. 이는 언로드 후에도 일부 영구 변형이 유지된다는 것을 의미합니다. 그만큼 소성 변형은 두께를 감소시키고 밀도를 증가시킬 수 있습니다. 전극. 그러나 압력이 너무 높으면 돌이킬 수 없는 상황이 발생할 수 있습니다. 균열과 같은 전극 구조 및 특성의 손상, 박리 또는 용량 손실.

리튬이온전지 전극용 전지전극캘린더링기의 장비기능은 물리적 최적화를 통한 전극의 성능과 품질 매개변수. 2롤 캘린더링 기계를 사용하면 다음을 얻을 수 있습니다.

-밀도 증가: 캘린더링 증가 가능 활물질 입자의 충전 밀도 및 공극 공간 감소 그들 사이. 이를 통해 전도성, 용량 및 사이클 수명을 향상시킬 수 있습니다. 전극.

-하부두께:캘린더링을 하면 전극의 두께와 비용량(용량당 용량)을 증가시킵니다. 단위 면적). 이를 통해 배터리의 무게와 부피를 줄이고 성능을 향상시킬 수 있습니다. 에너지 밀도입니다.

- 접착력 향상: 캘린더링으로 접착력 향상 가능 활물질층과 집전박 사이의 접착력, 뿐만 아니라 전극의 서로 다른 층 사이(예: 바인더, 전도성 첨가제 및 분리기). 이는 기계적 강도를 향상시킬 수 있습니다 및 전극의 안정성.

- 균일한 다공성: 캘린더링으로 생성 가능 전극의 균일한 기공 분포로 인해 전해질 침투 및 이온 수송. 이렇게 하면 비율이 향상될 수 있습니다. 배터리의 성능과 안전성을 확인하세요.