-
작동 모드에 따라, 다음과 같이 나눌 수 있습니다 : 수동 감기 기계, 반 자동 감기 기계, 자동 감기 기계. 리튬 배터리 감기 기계 및 커패시터 감기 기계, 주로 분류의 분류에 따라 구매자 : 주로 분류 : 국내 감기 기계, 감기 기계, 한국 일본 감기 기계. 배터리 제조업체는 일반적으로 소규모 주로 저렴한 가격으로 인해 국내 와인딩 머신을 선택합니다. 배터리 제조업체의 큰 목록을 사용하는 와인딩 머신은 BYD, ATL, 박, 신, 삼성, LG 등과 같은 한국 및 일본 와인딩 머신 와인딩 머신을 사용하고 있습니다. 최근 몇 년 동안 리튬 배터리 와인딩 머신 그리고 커패시터 권선기 한국 전자 기계 koem은 무엇보다도 기술이 성숙하고 신뢰할 수 있고 저렴한 가격으로 판매 서비스가 매우시의 적절하기 때문에 큰...
더 읽어보기
-
우리는 어느 정도 큰 공장을 가지고 있습니다 롤러 프레스 . 그러나 롤러 프레스의 모든 사람들은 그렇게 이해하지 못합니다. 여기에 우리 회사의 주력 제품 롤 프레스에 대한 자세한 내용이 있습니다. 개방형 시멘트 밀 롤 그라인딩 시스템, 특히 새롭고 효율적인 프리 크 러싱으로 시스템을 사용하는 공정을 갖춘 프리 그라인딩 시스템으로서 롤러 프레스 및 일련의 깨진 분류기 장비 소재의 입자 크기를 분쇄기로 효과적으로 줄여 분쇄기 생산을 대만으로 개선하여 마모를 줄입니다. 기존 조인트 그라인딩 시스템을 기반으로 각 장치의 놀이 생산 잠재력을 통해 라이너 및 기타 구성 요소를 궁극적으로 높은 수율, 낮은 소비 목적, 보호 장비의 안전한 작동 전제 하에서, 더 높은 경제 효율을 달성하기 위해. 압출기, 압연기로도 알려진...
더 읽어보기
-
그만큼 전극 코팅 맥 하인 리튬 배터리 전극 생산을위한 핵심 장비입니다. 이는 후속 롤링 작업에 직접 영향을 미치며 전체 배터리의 성능에도 영향을 미칩니다. 현재, 주로 리튬 배터리 전극 코팅 공정은 스크레이퍼 유형, 롤 투롤 전사 코팅 유형 및 슬릿 압출 유형이다. 일반적으로 실험실 장비는 스크레이퍼 유형을 채택하고 3c 배터리는 롤 투 롤 전사 코팅 유형을 채택하고 전원 배터리는 슬릿 압출 유형을 채택합니다. 스크레이퍼 코팅 : 포일 기판은 코팅 롤러를 통과하여 슬러리 트로프와 직접 접촉하고, 과량의 슬러리는 포일 기판 상에 코팅된다. 블레이드와 포일 기판 사이의 갭은 코팅 두께를 결정하고, 재료의 표면은 균일 한 코팅을 형성한다. 롤 투롤 전사 코팅 : 코팅 롤러가 회전하여 슬러리를 구동하고, 슬러리 ...
더 읽어보기
-
전극 준비 중요한 부분입니다 전체 배터리 제조 공정, 직접 전극의 품질 다음 단계에 영향을줍니다. 그만큼 배터리 슬러리 준비 비 뉴턴 최고가 아닙니다 활물질, 결합제, 용매를 혼합하여 형성된 점성 액 그리고 다른 분말은 골고루. 이 슬러리에는 일정한 점도가 필요합니다 유동성 및 충분히 작은 입자 크기. 그래서 어떤 종류의 배터리 슬러리 믹서 전극 준비에 적합합니까? 먼저 믹서의 용량이 충분해야합니다. 배터리 제조에는 큰 ~의 수 전극 좋은 일관성이 필요합니다 전지 . 그래서 그것은 배터리 슬러리의 일관성에 대한 높은 요구 사항. 실제 혼합에서 공정, 슬러리의 각 배치는 혼합으로 인해 정확히 동일하지 않습니다 동일한 조건에서도 작동, 시간, 급지 순서 및 기타 이유 기술적 조건에서, 각 배치 슬러리의 점도는 ...
더 읽어보기
-
연료 전지의 개발 전망
Apr 03 , 2020
핵심으로 연료 동력 차량을 대체하는 제품으로 새로운 에너지 차량이 점점 더 많은 사용자가 받아들입니다. 마찬가지로, 새로운 구성 요소 중 하나로서 에너지 차량, 파워 배터리는 점점 더 유망한 시장을 가지고 있습니다. 로 리튬 이온 배터리 및 슈퍼 커패시터, 토브 분야의 첨단 기술 기업 항상 연료 전지 개발에 전념해 왔으며 새로운 에너지를 터 뜨리다 전체 세트를 제공 할 수 있습니다 연료 전지 솔루션 , 우리는 제공 할 수 있습니다 연료 전지들 기재 , 기계를 만드는 연료 전지 과 기술적 지원 . 우리는 또한 디자인 할 수 있습니다 너 스스로 연료 전지 연구실 , 연료 전지 파일럿 라인 및 생산 라인 귀하의 요청에 따라 공장에서. 비교 기존의 전력 전지를 사용하면 연료 전지가 전기로 직접 변환됩니다. 전기 화...
더 읽어보기
-
리튬 이온 전극을 준비 할 때 배터리, 알루미늄 호일 로 사용됩니다 음극 집 전체 호일 , 동안 동박 로 사용됩니다 양극 집전 포일 . 하나의 부드러운 경우 호일을 사용하는 경우 거친쪽에 호일을 적용하여 증가시키는 것이 좋습니다. 집전 호일과 재료 사이의 결합력. 그곳에 호일의 두께에 대한 특별한 요구 사항은 없지만 높음 호일의 표면 밀도 균일성에 대한 요구. 만약 실리콘 기반 양극 재료 사용, 탄소 코팅 구리 호일 개선하는 데 사용할 수 있습니다 접착력, 접촉 저항 감소, 테스트 재현성 향상 사이클링 성능을 향상시킵니다. 새로운 에너지를 터 뜨리다 전문가를 제공 할 수 있습니다 실험실 코터 ...에 대한 리튬 이온 배터리 연구실 연구 . 캐소드 물질은 알루미늄 포일 상에 코팅되고 애노드는 구리 포일 상에 ...
더 읽어보기
-
전극 코팅 후, 건조를 통한 전극 오븐에서 처리하면 코팅 된 전극이 느슨해집니다. 직접 사용되는 경우, 캐소드 물질 및 애노드 물질은 전해질에 침지 된 후 떨어지기 쉽고 손상되기 쉽다. 전극 에 의해 눌러 질 수있다 배터리 전극 롤러 기계 . 안정성, 견고성 가압 전극의 전기 화학적 특성이 개선되었으며 압축되지 않은 샘플보다 테스트 성능이 더 우수했습니다. 의 두 가지 주요 목적이 있습니다 배터리 전극 롤링 프레스 : 첫 번째는 버를 제거하고 표면을 매끄럽고 평평하게 만드는 것입니다. 배터리가 다이어프램을 관통하도록 설치 될 때 버를 방지하기 위해 단락의 원인이됩니다. 두 번째는 극의 강도를 높이고 줄입니다. 임피던스. 압력이 너무 높으면 필름이 말리며 배터리 조립에 도움이됩니다. 전극 롤링 공정에서, 전극...
더 읽어보기
-
시작하기 전에 준비된 버튼 배터리 어셈블리 부품 및 재료를 글러브 박스 . 우리 전체 세트를 제공 할 수 있습니다 코인 셀 부품 를 포함한 자료 코인 셀 케이스 코팅 된 전극, 캐소드 및 애노드 물질, 전해질 코인 셀 스페이서 , 웨이브 스프링 벨빌 와셔, 배터리 분리기 . 1. 스페이서와 캐소드 전극을 코인 셀 캐소드 케이스에 하나씩 넣고 캐소드 전극의 코팅 된면을 위와 가운데에 놓습니다. 그만큼 코인 셀 디스크 절단기 전극, 구리 호일, 알루미늄 호일 및 배터리 분리기를 절단하는 데 적합합니다. 2. 피펫 또는 주사기를 사용하여 전해질 주입 공정을 완료하고 전극 표면의 균일하고 습윤합니다. 남자 이름 피펫 주로 배터리 전해질 주입 및 배터리 연구에 사용됩니다. 3. 배터리 분리기를 사용하여 음극 전극을 ...
더 읽어보기
-
한 단계를 누르,그것은 회전 한 번만을 달성하도록 설계 두께 밀도의 배터리 전극 . 두 단계를 누르,그것은 롤링 배터리 전극을 일정한 두께(과 같은 90μm)처음에,달성하기 위해 설계된 두께(과 같은 70µm)고 원하는 밀도를 초간 누르면 됩니다. 주요 목적의 압 프레스를 제어하는 것입극에서 설계된 범위를 향상,껍질을 강도의 전극,감소 전송 거리가 있는 리튬 이온입니다. 남자 새로운 에너지 을 제공할 수 있는 전체 세트 배터리 전극 압 연 기계 시스템에 대한 리튬 이온 건전지 제조업과 연구를 한다. 이 지속적인 열 롤러 기계 , 자동적인 롤러 press 고 lab 압박 기계 에 적합한 배터리 전극르고 있습니다. 으로 인해 다른 물자 시스템,롤 압력 반등의 음극 전극에 비교적 작은 반면,롤 압력 반등의 양극 ...
더 읽어보기
-
배터리 전극의 전송 롤 코팅 기계 코팅 롤러 드라이브 회전,슬러리 조정을 통해 스크레이퍼 정리의 양을 조절하는 슬러리 이송,슬러리는 전송 기판(구리 포일,알루미늄 호일,etc.) 회전에 의해의 롤러 코팅과에 따라 공정 요구사항,제어,코팅 두께를 충족하는 무게 요구 사항입니다. 동시에,용매에 배터리 슬러리 제거하여 건조 및 가열 오븐 있도록,고체 건전지 음극과 양극 재료는 잘 결합을 기본 재료입니다. 의 장점 전송 코팅,더 엄격한 점도의 요구 건전지,슬러리 조정하기 쉬운 코팅 매개 변수는 없는 연결재이다. 단점은 상대적으로 가난한 코팅 정확성을 보장 할 수 없습니다,의 일관성을 배터리 전극. 노출은 배터리의 슬러리를 공 롤러 사이 있는 부분적인 효과의 특성에는 슬러리. 이 남자 간헐적으로 SY300J lab ...
더 읽어보기
-
의 기능을 형성 내부 양극과 음극 재료는 활성화하여 충전 및 방전,그리고 좋은 SEI 필름의 표면에 형성된 양극. 의 원리,형성 의 형성 리튬 셀 초기화 배터리의 활성화 하는 활성 물질의 셀,프로세스는 에너지의 변환입니다. 의 형성 리튬 셀룰라가는 복잡한 프로세스,그것은 또한 중요한 프로세스 성능
더 읽어보기
-
프로세스 18650 리튬 건전지 팩 주의 구조를 기반으로 배터리 팩,그리고 대부분의 18650 리튬 건전지 팩 프로세스 기능이 비슷합니다. 독특한 기능의 18650 리튬 건전지 팩 프로세스는 여러 개의 병렬 및 여러 시리즈입니다. 의 가장 큰 특징 18650 리튬 배터리 팩을 유연한 조합의 대부분이 될 수 있는 반 자동화되어 있습니다. 남자 새로운 에너지 제공하는 대부분의 전문 18650 건전지 팩 어셈블리 장비 배터리 실험실 시작합니다. 일반 18650 리튬 건전지 팩을 포함됩니다: 18650,세포 배터리 보호를 격판덮개,연결 니켈 조각을 선도하고,니켈을 조각,하이랜드 보리 종이,액세서리 절연지는,철사 또는 플러그인 와이어,PVC outer 포장 또는 쉘,커넥터의 키 스위치,표시기,바,하이랜드 보리 종이,...
더 읽어보기
-
첫 번째는 확인하고 굽는 것입니다. 배터리 재료 . 일반적으로 배터리 전도성 에이전트 120에서 구워야합니다 ℃ 8 시간 그만큼 PVDF 가루 해야 80 세에 구워지다 ℃ 8 시간 그만큼 음극 활물질 (LFP, NCM 등) 들어오는 상태와 프로세스에 따라재료 여부 구워서 건조시켜야합니다. 건조 후 (습식 공정) 혼합 PVDF 가루 과 NMP 용제 바인더 만들기 (접착제) 전극 용. PVDF 의 품질 바인더 (접착제) 배터리의 내부 저항과 전기적 성능에 매우 중요합니다. 바인더 혼합에 영향을 미치는 요인에는 온도와 교반 속도가 포함됩니다. 황변으로 인한 바인더의 온도가 높을수록 접착력에 영향을줍니다. 혼합 속도가 너무 높고 바인더가 깨지기 쉽습니다. 특정 속도는 분산 판의 크기에 따라 다릅니다. 일반적으로 분...
더 읽어보기
-
그만큼 음극 전극 코팅 이다 음극 슬러리양극 집 전체 알루미늄 호일에 압출 코팅 또는 스프레이, 한쪽의 밀도는 20 ~ 40 mg / cm2. 코팅 오븐 온도 기존 4-8 섹션 (또는 더), 베이킹 온도의 각 섹션 95 ℃ ~ 120 ℃ 조정해야 할 실제 요구에 따라, 베이킹 균열 가로 균열 및 용매 현상을 피하기 위해 전사 코팅 롤러의 속도 비율은 1.1-1.2, 간격 위치 20-30um (피하십시오 후행으로 인한 극귀의 과도한 압축 및 배터리 사이클에서 리튬 추출) 및 코팅 수 ≤2000-3000ppm (재료 및 프로세스에 따라 특정 ). 음극 전극 코팅 작업장의 온도는 ≤30 ℃이고 습도는 ≤25 %입니다. 양극 전극 코팅 이다 양극 슬러리 양극 집 전체 구리 호일에 압출 코팅 또는 스프레이 단면 밀도...
더 읽어보기
-
건조 배터리 음극 전극 후 배터리 코팅 공정 , 롤링해야합니다 코팅 된 배터리 전극 포일 중 프로세스 시간. 그만큼 전극 압연 공정 코팅 된 전극을 압축하는 것입니다. 현재 핫 프레싱과 콜드 프레싱이 있습니다. 배터리 전극 롤링 프레스 . 배터리 전극 핫 프레스 압축률이 더 높습니다. 콜드 프레스, 리바운드 율은 낮습니다. 그러나 냉간 압착 공정은 비교적 간단하고 조작 및 제어가 쉽습니다. TOB 새로운 에너지 둘 다 제공 할 수 있습니다 배터리 전극 핫 프레스 기계 과 배터리 전극 냉간 프레스 기계 , 제공 맞춤형 서비스귀하의 요구 사항에 따라. 기재 실제 밀도 값 유 엔 그것 LFP 3.6 g / m 삼 LCO 5.1 g / m 삼 LMO 4.3 g / m 삼 PVDF 1.5 g / m 삼 ㅏ 알루미늄 ...
더 읽어보기
-
배터리 탭 용접 공정
Jan 25 , 2021
슬리 팅 공정 후 음극 및 양극 전극 조각 건조 (음극 120 ℃, 양극 105-110 ℃). 그런 다음 배터리 탭 용접 및 고온 접착 테이프 공정입니다. 배터리 탭의 길이와 성형 너비를 into 계정. 18650 예를 들어 배터리, 배터리 음극 탭 노출의 디자인은 주로 배터리 캡 용접과 양극 배터리의 스테인리스 스틸 배터리 케이스 홈 홈의 합리적인 일치를 고려하십시오. TOB 새로운 에너지 모든 것을 제공 할 수 있습니다 배터리 탭 스폿 용접기 원통형 셀 및 파우치 셀용 . 배터리 탭이 너무 오래 노출되어 스틸 배터리 케이스로 배터리 탭이 단락되기 쉽습니다. 그루 빙. 그리고 탭이 너무 짧으면 would 배터리 캡에 용접하지 마십시오. 현재 초음파 용접 헤드는 직선형과 점형이며 국내 공정은보다 선형 적 (...
더 읽어보기
-
배터리 전극 권선 공정
Feb 22 , 2021
배터리 전극 권선은 분리막, 음극 시트, 양극 시트를 통해 전지 전극 권선기 into 단일 배터리 셀. TOB 새로운 에너지 제공 할 수 있습니다 배터리 와인딩 머신 for 18650 리튬 이온 원통형 셀 정밀 권선 18650 생산 라인 . 배터리의 원리 권선은 양극을 사용하여 음극을 덮은 다음 음극과 양극을 분리하기위한 배터리 분리기 호일. 시기 와인딩, 우리는 특별 지불해야 감기 장력과 호일에주의 정렬. If 권선 장력이 작 으면 내부 저항 및 쉘 진입률에 영향을 미칩니다. 그리고 너무 많은 긴장은 쉽다단락 또는 전극 파손 위험. 정렬은 양극, 음극 및 배터리 분리막이 서로에 대한 정렬을 의미합니다. 양극 폭 59.5mm, 음극 58mm, 배터리 분리기 61mm, 세 단락을 방지하기 위해 중앙에 정렬 위...
더 읽어보기
-
용접 바늘을 삽입하십시오 (일반적으로 구리 또는 합금으로 만들어졌습니다) 압연 된 배터리의 가운데 구멍에. 일반적으로 사용되는 용접 바늘의 사양은 φ2.5 * 1.6mm이며, 양극 전극 탭의 용접 강도에 도달 할 수있는 자격이 있으며, 낮은 강도는 불안정한 용접 및 더 큰 내부 저항을 유발할 수 있습니다. IF 용접 강도가 너무 높고, 강철 껍질의 표면에 니켈 층을 파괴하는 것이 쉽고, 용접 조인트에서 녹과 이슬과 같은 숨겨진 위험을 초래합니다. TOB 새로운 에너지가 제공 할 수 있습니다공압 스폿 용접기는 주로 사용됩니다 18650 실린더 콜 팩 용접, 니켈 탭 두께가 0.02-0.2 양호한 용접이있는 mm 효과. 롤링 홈의 목적은 스테인레스 스틸의 배터리 셀을 고정하는 것입니다. 이 과정에서 특별한주의 ...
더 읽어보기
-
후 배터리 셀 건조 프로세스, 배터리 셀은 수분을 테스트하고 다음 단계로 진행하기 전에 표준을 충족합니다. 배터리 전해질 충전 공정 (원통형 세포 ). 볶은 배터리 셀을 새로 넣으십시오 진공 장갑 상자빨리, 무게를 기록하고, 무게를 기록하고, 배터리의 윗면에 주입 컵을 놓고 전해질을 컵에 넣으십시오. IF 전해질의 용량에 대해 확실하지 않고 전해질을 전해질에 넣고 일정 기간 동안 흡수하고 전해질 주입 공정을위한 실험용 용량에 따라 전지 셀의 최대 액체 흡수를 테스트하고, 전지 셀의 최대 액체 흡수를 테스트하십시오. 배터리 셀을 진공 상자에 넣으십시오 (진공 ≤ -0.0.09MPa)에 전해질의 침투를 가속하여 전극 호일을 촉진시키고, 여러 사이클 후, 배터리 셀의 무게를 계산하고 주입량은 디자인 값과 일치합니...
더 읽어보기
-
실험실 규모를 가져 가라 배터리 캡 용접기 예를 들어 장갑 상자에 배터리 캡과 배터리 스폿 용접기를 사전에 넣고 배터리 캡을 곰팡이에 넣으십시오. 배터리 스폿 용접기배터리 셀을 다른 한편으로 유지하고, 배터리 셀의 음극 배터리 탭을 캡으로 정렬하고, 스폿 용접 위치가 올바른지 확인한 후, 풋 페달을 밟으십시오. 스폿 용접을 마친 후, 우리는 ALS.o 배터리 탭의 효과를 테스트해야합니다. 용접. 첫째, 관찰하십시오 배터리 탭이 정렬됩니다. 그런 다음 배터리 탭과 배터리 캡을 가볍게 당기면 느슨해 지는지 확인하십시오. IF 용접이 강하지 않아 배터리 캡 스폿 용접이 다시해야합니다. 그 회로 초음파 금속 용접기국제 고급 풀 브리지 채택 전압 레귤레이터 회로 및 수동 조정없이 일정한 진폭 출력 및 자동 주파수 추...
더 읽어보기
中文
English
français
Deutsch
italiano
español
português
Nederlands
日本語
우리를 구독 
