전극 제조에는 어떤 종류의 배터리 슬러리 믹서가 적합합니까?

Mar 27 , 2020

전극 준비 중요한 부분입니다 전체 배터리 제조 공정, 직접 전극의 품질 다음 단계에 영향을줍니다. 그만큼 배터리 슬러리 준비 비 뉴턴 최고가 아닙니다 활물질, 결합제, 용매를 혼합하여 형성된 점성 액 그리고 다른 분말은 골고루. 이 슬러리에는 일정한 점도가 필요합니다 유동성 및 충분히 작은 입자 크기. 그래서 어떤 종류의 배터리 슬러리 믹서 전극 준비에 적합합니까?

먼저 믹서의 용량이 충분해야합니다.

배터리 제조에는 큰 ~의 수 전극 좋은 일관성이 필요합니다 전지 . 그래서 그것은 배터리 슬러리의 일관성에 대한 높은 요구 사항. 실제 혼합에서 공정, 슬러리의 각 배치는 혼합으로 인해 정확히 동일하지 않습니다 동일한 조건에서도 작동, 시간, 급지 순서 및 기타 이유 기술적 조건에서, 각 배치 슬러리의 점도는 같은. 따라서 배터리 믹싱 머신은 용량, 그리고 큰 믹서는 현재 2000l를 달성 할 수 있습니다. 새로운 에너지를 터 뜨리다 할 수있다 모든 종류의 제공 배터리 슬러리 혼합기 리튬 이온 배터리 제조 및 연구. 그만큼 200l 용량 진공 유성 혼합 기계 리튬 배터리 생산 라인은 licoo3 제조에 탁월합니다. 기포가없는 lifepo4, 형광체 및 세라믹 슬러리. 그리고 가공 재료는 더 나은 분산 및 균일 성을 제공합니다.

둘째, 좋은 진공 밀봉 시스템 필수적이다.

왜 이렇게 배터리 믹싱 머신 필요하다 좋은 진공 씰 시스템?

(1) 전체 교반 재료 사이의 잦은 충돌과 마찰로 인한 공정 교반기와 재료 사이의 마찰로 더 많은 열이 발생합니다 온도 상승을 초래합니다. 온도 상승으로 인해 부품이 발생할 수 있습니다 용제 휘발, 매운 냄새, 같은 nmp , pvdf 유기농 등 가스는 인체에 큰 해를 끼칩니다.

（2）의 사전 혼합 단계 건조 된 분말, 닫힌 시스템이 충분하지 않으면 먼지가 흩어집니다. 작업 환경을 손상시키고 제품 품질에 영향을 미치고 직원 부상.

（3）에 큰 차이가있다 분말 내부, 용매와 혼합 한 후 많은 거품이 있어야합니다 슬러리 내부에서는 기포를 제거하기 위해 슬러리를 처리해야합니다. 전극 포일을 코팅한다. 그렇지 않으면 거품이 터질 것입니다 코팅 과정, 표면 밀도 및 슬러리 제거 현상. 그것은 배터리 성능에 매우 해 롭습니다.

우리는 새로운 에너지를 끌어 내고 종류 배터리 슬러리 혼합 장비 . 당신이하고 있다면 리튬 이온 배터리 연구 , 나는 추천합니다 작은 용량 실험실 믹서 . 그것은 수 리튬 이온 배터리 제조에 사용되는 경우 150ml, 500ml 등 공장과 나는 당신에게 약간을 추천 할 것 대용량 믹서 .