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배터리 슬러리는 고점도의 고체-액체 2상 현탁 시스템이며, 이 시스템의 안정성을 평가하기 위한 첫 번째 단계는 구성 및 기능적 특성을 연구하는 것입니다. 대부분의 리튬 산업은 활물질, 바인더, 도전제, 용제 등을 일정한 비율과 순서로 혼합 분산시켜 만든 혼합물인 유성 슬러리를 사용한다. 양극활물질 음극 슬러리의 주요 전기화학적 활성 성분인 음극 활성 물질은 배터리의 전압, 에너지 밀도 및 기타 기본 특성을 결정하며 슬러리 시스템의 핵심 영혼입니다. 활성 물질의 입자 크기 분포, 비표면적, pH 또는 잔류 알칼리 값 및 기타 특성은 슬러리의 안정성에 영향을 미칩니다. 입자 크기 분포: 활성 물질의 입자 크기 및 입자 크기 분포는 슬러리 제조 공정에서 중요한 요소입니다. 활성 물질의 입자가 작을수록 연속상의 점...
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전지용 양극 슬러리의 제조방법 습식 전극 제조 공정 이중 유성 믹서가 음극 전극 으로 사용되었습니다.슬러리 준비 장비. 먼저 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 접착제를 준비합니다. 일반 혼합 탱크를 사용하여 먼저 일정량의 용매 NMP(N-메틸피롤리돈)를 붓고 설계된 고형분에 따라 결합제 PVDF 분말을 추가하고 4~6시간 동안 교반하여 PVDF 접착제를 얻습니다. PVDF 접착제는 일정한 점도를 가진 무색 투명 액체이며 필요에 따라 고체 함량을 5%에서 10% 사이로 조절할 수 있습니다. 준비된 접착제 용액은 일반적으로 교반 과정에서 발생하는 기포를 제거하기 위해 진공 상태로 12시간 이상 방치해야 합니다. 그런 다음 밀봉된 파이프라인을 통해 정량 펌프를 통해 일정량이 슬러리 준비 혼합기로 전달됩니다. 전...
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리튬 이온 원통형 배터리는 에너지 밀도가 높고 수명이 길기 때문에 많은 전자 장치에 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 리튬 이온 원통형 배터리의 생산 공정에 대해 자세히 설명합니다. 1. 원료 준비 생산 공정의 첫 번째 단계는 원료 준비입니다. 리튬이온전지의 원료로는 양극재, 음극재, 전해질, 분리막 등이 있다. 이러한 재료는 배터리의 품질을 보장하기 위해 순도가 높아야 합니다. 음극 물질은 일반적으로 리튬 철 인산염(LFP), 리튬 니켈 코발트 망간산염(NCM), 리튬 코발트 산화물(LCO), 리튬 망간 산화물(LMO) 또는 리튬 니켈 코발트 알루미늄 산화물(NCA)로 구성됩니다. 양극 소재는 일반적으로 흑연으로 만들어지며 전해질은 리튬염과 용매로 구성됩니다. 분리기는 일반적으로 폴리에틸렌 또는...
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Sb Doped O3 Type Na0.9Ni0.5Mn0.3Ti0.2O2 Na 이온 전지용 양극재 KONG Guoqiang, LENG Mingzhe, ZHOU Zhanrong, XIA Chi, SHEN Xiaofang. Sb 도핑된 O3 Type Na0.9Ni0.5Mn0.3Ti0.2O2 Na-이온 배터리용 양극 재료[J]. 무기재료학회지, 2023, 38(6): 656-662. 추상적인 나트륨 이온 배터리용 양극 재료의 주기 안정성 및 비용량은 광범위한 응용을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 양극재의 구조적 안정성과 비용량을 최적화하기 위해 특정 이종원소를 도입하는 전략을 바탕으로 간단한 고체 반응 방법과 Sb 도핑량이 Na0.9Ni0.5Mn0.3Ti0.2O2 양극재의 나트륨 저장 특성에 미치는 영향을 조...
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황화물계 전고체 리튬전지용 음극에 대한 최근 동향 —— 1부 리튬 금속 양극 작가: JIA Linan, DU Yibo, GUO Bangjun, ZHANG Xi 1. 중국 상하이 교통대학교 기계공학부 200241 2. Shanghai Yili New Energy Technology Co., LTD. , 상하이 201306, 중국 추상적인 전고체리튬전지(ASSLB)는 차세대 에너지저장장치의 주요 연구 방향인 현재의 액체리튬전지보다 높은 에너지 밀도와 안전성을 보여준다. 다른 고체 전해질과 비교하여 황화물 고체 전해질(SSE)은 초고이온 전도도, 낮은 경도, 용이한 가공 및 우수한 계면 접촉 특성을 갖고 있어 전고체 실현을 위한 가장 유망한 경로 중 하나입니다. -상태 배터리. 그러나 양극과 SSE 사이에는 계면...
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이전 기사에 이어서 황화물계 전고체 리튬전지용 음극에 대한 최근 동향 —— 2부 기타 양극 저자: JIA Linan, DU Yibo, GUO Bangjun, ZHANG Xi 1. 중국 상하이 교통대학교 기계공학부 200241 2. Shanghai Yili New Energy Technology Co., LTD. , 상하이 201306, 중국 리튬 합금 양극 심각한 계면 부반응으로 인해 순수 리튬은 단기간에 황화물 고체 전해질에 직접 사용하기 어렵기 때문에 리튬 합금 소재가 더욱 매력적인 옵션을 제공합니다. 금속 리튬 양극과 비교하여 리튬 합금 양극은 계면 습윤성을 향상시키고, 계면 부반응의 발생을 억제하며, 고체 전해질 계면의 화학적 및 기계적 안정성을 향상시키고, 리튬 수지상 결정의 성장으로 인...
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리튬황 전지용 붕소계 소재의 최근 동향 저자: LI Gaoran, LI Hongyang, ZENG Haibo MIIT 고급 디스플레이 재료 및 장치 핵심 연구소, 난징 과학 기술 대학교 재료 과학 및 공학부 나노 광전자 재료 연구소, 난징 210094 추상적인 리튬-황(Li-S) 배터리는 높은 에너지 밀도와 저렴한 비용으로 인해 차세대 전기화학 에너지 저장 기술 개발에 중요한 역할을 합니다. 그러나 실제 적용은 여전히 느린 속도와 전환 반응의 낮은 가역성으로 인해 방해를 받고 있으며, 이는 상대적으로 낮은 실제 용량, 쿨롱 비효율성 및 사이클링 불안정성에 기여합니다. 이와 관련하여 전도성, 흡착성 및 촉매성 기능성 물질의 합리적인 설계는 황 전기화학을 안정화하고 촉진하는 중요한 경로를 제시합니다. 붕소의...
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LaNi0.6Fe0.4O3 음극 접점 재료: 전기 전도 특성 조작 및 SOFC 전기화학적 성능에 미치는 영향 ZHANG Kun, WANG Yu, ZHU Tenglong, SUN Kaihua, HAN Minfang, ZHONG Qin. LaNi0.6Fe0.4O3 음극 접점 재료: 전기 전도 특성 조작 및 SOFC 전기화학적 성능에 미치는 영향[J]. 무기 재료 저널, DOI: 10.15541/jim20230353 . 음극 및 인터커넥터 접점 인터페이스의 개략도 편평한 SOFC(고체산화물 연료전지) 스택의 조립 과정에서 세라믹 음극과 금속 커넥터 사이의 직접적인 접촉이 좋지 않고 응력이 높습니다. 큰 인터페이스 접촉 저항을 생성하기 쉽고 이는 결국 스택의 성능과 안정성에 영향을 미칩니다. 일반적으로 음극 접촉층...
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1. 리튬철망간인산염이란? 인산철망간리튬은 인산철리튬에 일정량의 망간 원소를 도핑해 만든 새로운 양극재다. 망간과 철 원소의 이온 반경과 일부 화학적 특성이 유사하기 때문에 리튬 철 망간 인산염과 리튬 철 인산염은 구조가 유사하며 둘 다 감람석 구조를 가지고 있습니다. 에너지 밀도 측면에서 인산철망간리튬은 인산철리튬보다 우수하므로 "인산철리튬의 업그레이드 버전"으로 간주됩니다. 리튬 철 망간 인산염은 인산 철 리튬의 에너지 밀도 병목 현상을 극복할 수 있습니다. 현재 인산철리튬의 최대 에너지 밀도는 161~164Wh/kg 정도로 안정화됐다. 에너지 밀도가 높은 인산염 기반 소재인 인산철망간리튬을 적용하면 인산철리튬의 에너지 밀도 병목 현상을 극복하여 산업화 기회를 열 수 있습니다. 리튬 철 망간 인산염은 에...
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최근에는 Li2S-SiS2, Li2S-B2S3, Li2S-P2S5, Li(10±1)MP2S12(M=Ge, Si, Sn, Al, P), Li6PS5X(X)를 포함한 황화물 고체 전해질의 개발이 급속히 진행되고 있습니다. =Cl, Br, I). 특히, Li10GeP2S12(LGPS)로 대표되는 티오-LISICON 구조의 황화물은 상온 리튬 이온 전도도가 액체 전해질보다 높은 12mS/cm로 매우 높아 고체 전해질의 고유 전도성이 부족한 단점을 부분적으로 해결했다. 그림 1(a)는 2.2 cm×2.2 cm Li1.5Al0.5Ge1.5(PO4)3를 사용한 전고체 리튬 배터리를 보여준다. 이는 유리-세라믹 고체 전해질 시트, LiFePO4 양극 재료, PEO 기반 폴리머 개질 층 및 금속 리튬 음극으로 조립됩니다. ...
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이 기사에서는 제로 전압의 원인을 분석합니다. 전극 버로 인해 배터리에서 전압이 0이 되는 현상에 초점을 맞췄습니다. 단락의 원인을 파악함으로써 문제를 정확하게 해결하고 생산 중 전극 버 제어의 중요성을 더 잘 이해하는 것을 목표로 합니다. 실험 1. 배터리 준비 이번 실험에서는 양극 활물질로 리튬니켈코발트망간산염 물질(NCM111)을 사용했다. 양극 활물질, SP 카본 블랙, PVDF 바인더, NMP 용매를 66:2:2:30의 질량비로 혼합하여 슬러리를 만듭니다. 슬러리는 15μm 두께의 탄소 코팅 알루미늄 호일에 코팅하였으며, 한 면의 코팅량은 270g/m2이다. 양극을 (120±3)°C의 오븐에 넣어 24시간 동안 건조시킨 후 캘린더링 공정을 진행하여 전극의 압축밀도를 3.28g/cm3으로 만듭니다. ...
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