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후 배터리 셀 건조 프로세스, 배터리 셀은 수분을 테스트하고 다음 단계로 진행하기 전에 표준을 충족합니다. 배터리 전해질 충전 공정 (원통형 세포 ). 볶은 배터리 셀을 새로 넣으십시오 진공 장갑 상자빨리, 무게를 기록하고, 무게를 기록하고, 배터리의 윗면에 주입 컵을 놓고 전해질을 컵에 넣으십시오. IF 전해질의 용량에 대해 확실하지 않고 전해질을 전해질에 넣고 일정 기간 동안 흡수하고 전해질 주입 공정을위한 실험용 용량에 따라 전지 셀의 최대 액체 흡수를 테스트하고, 전지 셀의 최대 액체 흡수를 테스트하십시오. 배터리 셀을 진공 상자에 넣으십시오 (진공 ≤ -0.0.09MPa)에 전해질의 침투를 가속하여 전극 호일을 촉진시키고, 여러 사이클 후, 배터리 셀의 무게를 계산하고 주입량은 디자인 값과 일치합니...
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실험실 규모를 가져 가라 배터리 캡 용접기 예를 들어 장갑 상자에 배터리 캡과 배터리 스폿 용접기를 사전에 넣고 배터리 캡을 곰팡이에 넣으십시오. 배터리 스폿 용접기배터리 셀을 다른 한편으로 유지하고, 배터리 셀의 음극 배터리 탭을 캡으로 정렬하고, 스폿 용접 위치가 올바른지 확인한 후, 풋 페달을 밟으십시오. 스폿 용접을 마친 후, 우리는 ALS.o 배터리 탭의 효과를 테스트해야합니다. 용접. 첫째, 관찰하십시오 배터리 탭이 정렬됩니다. 그런 다음 배터리 탭과 배터리 캡을 가볍게 당기면 느슨해 지는지 확인하십시오. IF 용접이 강하지 않아 배터리 캡 스폿 용접이 다시해야합니다. 그 회로 초음파 금속 용접기국제 고급 풀 브리지 채택 전압 레귤레이터 회로 및 수동 조정없이 일정한 진폭 출력 및 자동 주파수 추...
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NS 배터리 셀 파우치 셀 배터리는 고객의 요구에 따라 다양한 크기로 설계할 수 있습니다. 파우치 셀 케이스 크기가 잘 설계되면 알루미늄 라미네이트 필름 형성을 위해 해당 금형을 만들어야합니다. 파우치 셀 케이스 성형 공정은 성형 몰드를 사용하여 다음 그림과 같이 배터리 셀을 수용할 수 있는 알
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알루미늄 라미네이팅 필름을 형성하여 모양으로 자른 후 다음 그림과 같이 일반적으로 포켓이라고 합니다. 일반적으로 전지 셀이 얇으면 싱글 피트(왼쪽 아래)를 선택하고, 전지 셀이 두꺼울 경우 더블 피트(오른쪽 아래)를 선택합니다. 알루미늄 라미네이트 필름의 변형이 너무 크면 알루미늄 라미네이트 필름의 변형 한계를 돌파하기 때문입니다. 때때로 구덩이는 가스 주머니처럼 펀칭됩니다. 필요에 따라 가스백을 늘릴 수 있습니다. 가스백은 주로 형성 과정에서 가스를 수집하는 데 사용됩니다. 배터리 셀을 구덩이에 넣고 위의 노란색 선을 따라 반으로 접습니다. 파우치 셀을 배터리 상단 및 측면 밀봉 기계 상단 밀봉 및 측면 밀봉용. 파우치 셀을 상부 밀봉 및 측면 밀봉을 위해 상부 및 측면 밀봉 기계에 넣습니다. 밀봉 헤드의...
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리튬 배터리 전극 코팅기
Oct 29 , 2021
리튬 배터리 생산 공정에는 주로 배터리 양극 및 양극 슬러리 혼합, 양극 및 음극이 포함됩니다. 전극 코팅 , 롤러 프레스, 전극 절단, 배터리 전극 제작 및 다이 절단은 각각 믹서, 코팅기, 롤러 프레스, 슬리팅 머신, 전극 노칭 머신 및 전극 다이 커팅 머신에 해당합니다. 리튬 배터리의 이전 공정 - 배터리 코팅기 , 공정에 관련된 단일 장비가 복잡하기 때문에 제품 수율 제어가 어렵습니다. 이전 공정 관리가 좋지 않으면 공정이 어느 정도 영향을 받아 결국 재료 가동률, 제품 합격률, 일관성 및 기타 측면이 감소됩니다. 따라서 균질화 혼합, 코팅, 롤러 압착 및 기타 핵심 공정도 전원 배터리 기업의 생산 라인에서 최우선 순위로 간주됩니다. 배터리 전극 코팅의 주요 목적은 리튬 배터리의 양극 및 음극 표면에...
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피 후 ouch 셀 상단 밀봉 및 측면 밀봉, 배터리 셀의 정렬을 확인하기 위해 X-레이를 수행한 다음 건조를 위해 배터리 셀을 건조실에 넣어야 합니다(건조 오븐을 사용하여 배터리 셀을 건조할 수도 있습니다). 배터리 셀 건조 공정이 완료되면 다음 단계는 전해액 충전 공정 및 1차 밀봉 공정입니다. 이전 기사의 소개를 통해 우리는 배터리 셀이 상단 밀봉 및 측면 밀봉을 완료한 후 한쪽(가스백 측)이 열리는 것을 알고 있습니다. 이 쪽은 전해질 주입용입니다. 1차 밀봉이라고도 하는 사전 밀봉은 전해액 주입 직후에 필요합니다. 1차 밀봉 후 배터리 셀 내부는 외부 환경과 완전히 격리됩니다. 1차 실링의 인캡슐레이션 원리는 상부 및 측면 실링과 동일하며 여기서는 설명하지 않는다. 프로세스는 다음과 같습니다. 전해...
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전극 코팅 및 건조 후, 활물질과 집전박 사이의 박리 강도가 매우 낮고, 활물질과 집전박의 결합 강도를 향상시키기 위해 압연이 필요, 전해질에 담그는 동안 박리와 배터리 사용. 동시에, 전극의 롤러 프레스는 세륨의 부피를 압축할 수 있습니다. ll, 전지의 에너지 밀도를 향상, 활성 물질, 전극 내부의 도전제와 바인더 사이의 다공성을 감소, 배터리의 저항을 감소,하고 성능을 향상시킵니다. 배터리! 전극의 압축 밀도는 압축 밀도 증가, 활물질 입자 사이의 거리 감소, 접촉 면적 증가에 따라 특정 범위. 배터리의 전기화학적 성능에 중요한 영향, , 거시적 측면에서 이온 전도에 도움이 되는 경로와 브리지의 수가 증가,, 배터리의 내부 저항이 감소. 그러나, 전극의 압축 밀도가 너무 높은 경우, , 활물질 입자 사...
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고체 리튬 전지용 MOF/Poly(Ethylene Oxide) 복합 고분자 전해질 량 펑칭, 웬 자오인 1. 중국 상하이 200050, 중국 과학 아카데미, 상하이 도자기 연구소, 에너지 변환을 위한 CAS 주요 재료 연구실 2. 재료 과학 및 광전자 공학 센터, University of Chinese Academy of Sciences, Beijing 100049, China 추상적인 유연성과 가공성이 뛰어난 고체 폴리머 전해질(SPE)을 사용하면 다양한 형상의 누출 없는 고체 배터리를 제작할 수 있습니다. 그러나 SPE는 일반적으로 이온 전도도가 낮고 리튬 금속 양극의 안정성이 좋지 않습니다. 여기에서는 PEO(Poly(Ethylene Oxide)) 고분자 전해질용 필러로 나노 크기의 MOF(Metal-...
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리튬황전지 S@pPAN 음극용 유연 바인더 - 1부 LI Tingting, ZHANG Yang, CHEN Jiahang, MIN Yulin, WANG Jiulin. 리튬황전지 S@pPAN 음극용 유연 바인더. 무기재료저널, 2022, 37(2): 182-188 DOI:10.15541/jim20210303 초록 Li-S 배터리의 양극재로 사용되는 황화 열분해 폴리(아크릴로니트릴)(S@pPAN) 복합재는 폴리황화물의 용해 없이 고체-고체 전환 반응 메커니즘을 구현합니다. 그러나 표면 및 인터페이스 특성은 전기화학적 성능에 큰 영향을 미치며 전기화학적 사이클링 동안 명백한 부피 변화도 있습니다. 본 연구에서는 단일벽 탄소나노튜브(SWCNT)와 나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC)를 S@pPAN 음극의 바인더로 ...
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리튬황전지 S@pPAN 음극용 유연 바인더 - 2부 LI Tingting, ZHANG Yang, CHEN Jiahang, MIN Yulin, WANG Jiulin. 리튬황전지 S@pPAN 음극용 유연 바인더. 무기재료저널, 2022, 37(2): 182-188 DOI:10.15541/jim20210303 물리적 특성 특성화 S@pPAN에 존재하는 황의 형태 XRD로 재료를 조사했습니다. 복합재에 삽입된 황은 다음과 같습니다. 분자 단위에서도 크기가 10나노미터 미만인 아주 작은 입자입니다. 수준, 비정질 복합재를 형성합니다. 2θ=25.2°의 특성 피크는 그림 1은 흑연화된 결정면(002)에 해당하며, 복합체의 황 회절 피크는 황이 S@pPAN의 무정형. 그림. 1 XRD S@pPAN의 패턴 인장 강도 테스...
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배터리 전극 코팅 방법
May 16 , 2023
배터리 전극 코팅이 중요합니다. 배터리 제조 과정에서 성능에 영향을 미치기 때문에 최종 제품의 효율성과 품질. 전극 코팅에는 다음이 포함됩니다. 금속 호일이나 전류와 같은 기판에 슬러리를 도포하는 것 컬렉터는 균일하고 얇은 활성 물질 층을 생성하는 데 사용됩니다. 에너지를 저장하고 방출할 수 있는 리튬 코발트 산화물, 흑연 또는 실리콘 충전 및 방전 주기 동안. 전극 코팅은 다음을 통해 달성될 수 있습니다. 다양한 방법에는 각각 고유한 원리, 특징, 장점 및 지침. 이 문서에서는 가장 일반적인 개요를 제공하는 것을 목표로 합니다. 배터리 생산에 사용되는 전극 코팅 방법 닥터 블레이드 코팅 닥터블레이드 코팅은 정평이 나있습니다. 금속 칼날을 사용하는 널리 사용되는 방법인 닥터(Doctor) 블레이드를 사용하여...
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리튬이온 배터리는 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 전기자동차, 가전제품, 에너지저장장치 등 다양한 분야 그리고 항공우주. 리튬이온 배터리의 성능과 품질은 다음에 따라 달라집니다. 전극재료와 가공방법. 핵심 프로세스 중 하나 전극 제조에는 캘린더링이 있는데, 이는 전극을 압축하는 것입니다. 한 쌍의 롤러에 의해 집전체 호일에 코팅된 전극 슬러리. 캘린더링은 밀도, 전도성, 접착력 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 전극의 강도를 높이고 두께와 다공성을 줄입니다. 그러나 캘린더링에는 균열, 박리, 스트레스 축적 및 용량 손실. 그러므로 최적화가 중요하다 캘린더링 매개변수를 확인하고 다양한 용도에 적합한 장비를 선택하세요. 전극 종류 및 사양 전지전극 캘린더링기(롤링프레스기)장치는 다음과 같습니다 반대 방향...
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이중 리튬염 젤 복합전해질: 리튬금속전지y에서의 제조 및 응용 궈 위샹, 황 Liqiang, WANG Gang, WANG Hongzhi. 이중 리튬 염 겔 복합체 전해질: 리튬 금속 배터리의 제조 및 응용. 저널 무기 재료, 2023, 38(7): 785-792 DOI:10.15541/jim20220761 초록 금속 Li는 고에너지 밀도 리튬 이온의 이상적인 양극 중 하나입니다. 이론 비용량이 높고 환원 가능성이 낮은 배터리 풍부한 매장량도 마찬가지다. 그러나 Li 양극의 적용에는 다음과 같은 문제가 있습니다. 기존 유기 액체 전해질과의 심각한 비 호환성. 여기서는 금속 Li과의 상용성이 만족스러운 겔 복합 전해질(GCE) 양극은 현장 중합을 통해 구성되었습니다. 더블 전해질에 도입된 리튬염 시스템은 전해질...
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Na3Zr2Si2PO12세라믹 Na-이온 전지용 전해질: 분무건조법을 이용한 제조 및 그 방법 속성 저자: LI Wenkai, ZHAO Ning, BI Zhijie, GUO Xiangxin. Na3Zr2Si2PO12 Na 이온 배터리용 세라믹 전해질: 다음을 사용한 준비 분무건조방법 및 그 특성. 무기재료저널, 2022, 37(2): 189-196 DOI:10.15541/jim20210486 초록 현재 가연성 및 폭발성 유기물을 사용하는 Na 이온 배터리 전해질, 이제 고성능 나트륨이온 고체 개발이 시급하다 보다 안전하고 실용적인 적용을 실현하는 전해액입니다. Na3Zr2Si2PO12는 다음 중 하나입니다. 넓은 전기화학적 창을 통해 가장 유망한 고체 나트륨 전해질, 높은 기계적 강도, 우수한 공기 안정성 ...
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최근 진행상황 리튬황전지의 붕소계 소재 저자: LI Gaoran, LI 홍양, ZENG Haibo MIIT 핵심 연구소 첨단디스플레이재료 및 소자, 나노광전자공학연구소 난징대학교 재료공학부 재료 과학기술, 난징 210094 초록 리튬황(Li-S) 배터리 재생 차세대 전기화학에너지 개발의 핵심 역할 에너지 밀도가 높고 비용이 저렴하기 때문에 저장 기술을 사용합니다. 그러나 그들의 실제 적용은 여전히 느린 속도와 낮은 속도로 인해 방해를 받습니다. 상대적으로 낮은 기여를 하는 전환 반응의 가역성 실제 용량, 쿨롱 비효율성 및 사이클링 불안정성. 이에 전도성, 흡착성, 촉매성 기능을 합리적으로 설계 재료는 황을 안정화하고 촉진하는 중요한 경로를 제시합니다. 전기화학. 독특한 원자 및 전자 구조의 이점 붕소계 ...
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저자: XIA Qiuying, SUN Shuo, ZAN Feng, XU Jing, XIA Hui 재료학부 난징 과학기술대학교 과학공학과, 난징 210094, 중국 초록 전고체박막리튬전지(TFLB)가 최적의 배터리로 꼽힌다. 마이크로 전자 장치의 전원. 그러나 상대적으로 낮은 이온 비정질 고체 전해질의 전도도는 전도성 향상을 제한합니다. TFLB의 전기화학적 성능. 이번 연구에서는 비정질 리튬실리콘 마그네트론 스퍼터링을 통해 산질화물(LiSiON) 박막을 제조합니다. TFLB용 고체전해질. 최적화된 증착 조건으로 LiSiON 박막은 실내에서 6.3×10-6 S…cm-1의 높은 이온 전도도를 나타냅니다. 온도와 5V 이상의 넓은 전압 범위로 적합한 박막이 됩니다. TFLB용 전해질. MoO3/LiSiON/Li ...
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전고체전지가 업계 대세인 이유는 무엇인가요? 높은 보안: 액체 배터리의 안전성 문제는 늘 비판을 받아왔습니다. 전해질은 고온이나 심한 충격에 쉽게 가연성이 있습니다. 고전류 하에서는 리튬 수지상 결정이 분리막을 관통하여 단락을 일으키는 것처럼 보입니다. 때로는 전해질이 부반응을 일으키거나 고온에서 분해될 수 있습니다. 액체 전해질의 열 안정성은 최대 100°C까지만 유지될 수 있는 반면, 산화물 고체 전해질은 800°C에 도달할 수 있으며, 황화물 및 할로겐화물도 400°C에 도달할 수 있습니다. 고체 산화물은 액체보다 안정적이며, 고체 형태로 인해 액체보다 내충격성이 훨씬 높습니다. 따라서 전고체 배터리는 사람들의 안전 요구를 충족시킬 수 있습니다. 높은 에너지 밀도ï¼ 현재 전고체 배터리는 액체 배터리를...
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여부 각형 셀 또는 원통형 셀, 용접은 중요한 공정 중 하나입니다. 배터리 생산 중. 리튬 배터리 생산 라인에서는 생산 용접 공정 섹션은 주로 셀 조립 및 PACK 라인 섹션에 집중되어 있습니다. 아래 그림을 참조하세요. 개요 용접공정 상세설명 1. 안전 벤트 용접 안전 압력 릴리프 밸브라고도 알려진 벤트는 벽이 얇은 밸브 본체입니다. 배터리 상단 덮개. 배터리 내부 압력이 초과된 경우 지정된 값에 도달하면 안전 벤트가 파열되어 압력이 방출됩니다. 배터리가 터지는 것을 방지하세요. 안전 통풍구는 독창적인 구조를 가지고 있습니다. 일반적으로 레이저 용접을 사용하여 특정 알루미늄 금속 시트 두 장을 고정합니다. 모양. 배터리 내부 압력이 일정 수준 이상 상승하면 알루미늄 시트가 설계된 홈 위치에서 파손되어 배터...
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리튬이온 배터리의 권취 공정은 양극을 감는 것입니다. 전극 시트, 음극 시트 및 분리막을 통해 함께 와인딩 머신의 와인딩 바늘 메커니즘. 인접한 양수 및 음극 시트는 단락을 방지하기 위해 분리기로 격리됩니다. 회로. 감은 후 젤리 롤을 종단 테이프로 고정하여 확산을 방지하고 다음 공정으로 넘어갑니다. 가장 이 과정에서 중요한 것은 신체적 접촉이 없는지 확인하는 것입니다. 양극과 음극 사이의 단락과 음극 시트는 양극 시트를 완전히 덮을 수 있습니다. 가로, 세로 방향 모두 가능합니다. 많은 양의 실험 데이터가 이를 보여줍니다. 젤리 롤의 품질은 전기화학적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 최종 완성된 배터리의 성능 및 안전 성능. 기반 이에 와인딩에 있어 몇 가지 중요한 초점과 주의사항을 정리했습니다. 리튬 이온 ...
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이슬점은 수분이 응축되는 온도입니다. 공기 중의 수증기 함량이 변하지 않고 기압이 일정하게 유지될 때, 공기가 포화될 때까지 냉각되는 온도를 이슬점 온도(Td), 줄여서 이슬점이라고 합니다. 수증기와 물이 평형에 도달하는 온도라고도 이해할 수 있습니다. 실제 온도(t)와 이슬점 온도(Td)의 차이는 공기가 포화 상태에 얼마나 가까운지를 나타냅니다. tï¼Td일 때 공기는 불포화 상태이고, t=Td일 때 포화 상태이며, tï¼td일 때 과포화 상태입니다. 친척 사이즈 물 공기 중의 증기 함량 주변 온도 이슬점온도 불포화 주변 온도 = 이슬점온도 포화 주변 온도 < 이슬점온도 과포화 리튬이온 배터리는 매우 엄격합니다. 주로 제조 공정 중 환경 습도에 대한 요구 사항 수분 조절이나 조대화 조절의 손실이 심각할 수...
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