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배터리 생산의 핵심 장비로서 교정 정확도는 리튬 배터리 코팅 기계의 코팅 헤드는 직접적인 영향을 미칩니다 코팅 품질에 영향을 미치므로 배터리의 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 이것 기사에서는 리튬 배터리 코팅의 보정 방법을 분석합니다. 기본 보정, 위치 지정의 세 가지 수준에서 기계 다이 헤드를 자세히 설명합니다. 특정 데이터와 결합된 교정 및 미세 교정. 기본보정 기본 보정은 코터를 시작하기 전 중요한 단계입니다. 그것 코터의 조정을 통해 코터의 정상적인 작동을 보장하는 것을 목표로 합니다. 속도, 압력, 유량 및 기타 매개변수를 사전에 결정합니다. 문제가 발생할 수 있습니다. 단계 및 데이터 다이 헤드 설치: 코팅 헤드를 코팅 기계에 놓고 단단히 설치되었는지 확인하세요. 설정 매개변수: 1. 속도: 코팅...
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고체전지 및 액체전지 제조 과정에서 많은 유사점이 있습니다. 예를 들어, 전극시트의 제조공정은 슬러리 혼합, 코팅, 캘린더링. 슬리팅 후 탭을 용접하고 PACK(배터리팩은 그룹)으로 처리됩니다. 그러나 몇 가지 차이점도 있습니다. 세 가지 핵심 차이점이 있습니다. 1) 복합양극소재 전고체 배터리. 고체 전해질과 양극활물질의 혼합물 복합음극으로 사용되는 재료입니다. 2) 전해질 첨가방법이 다르다. 탭을 용접한 후 배터리에 전해질을 채우는 액체 배터리 그리고 포장. 음극과 복합 음극을 형성하는 것 외에도 활물질, 고체 전해질도 압연재에 다시 코팅해야 함 복합음극. 3) 액체 리튬이온전지 전극 시트를 감거나 쌓아서 결합할 수 있습니다. 전고체 배터리는 일반적으로 산화물과 같은 고체 전해질을 사용하기 때문에 적층 ...
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절단에서 프로세스, 빠른 곰팡이 마모, 긴 금형 변경 시간, 가난한 문제 유연성과 생산 효율성이 낮은 경우가 종종 불안정한 프로세스로 이어져서 일관되지 않은 전극 절단 품질과 배터리 성능 감소. 레이저 절단, 진동 편차 없음, 높은 정밀도의 장점으로 인해, 좋은 안정성과 곰팡이 교체가 필요하지 않은 것은 점차적으로 리튬 배터리 제조의 주류. 일반적으로 프로세스에 사용됩니다 탭 절단, 전극 시트 슬릿 및 분리기 슬릿과 같은. 특성 배터리 전극 다이 절단 기계 : 1. 과도한, 불충분하거나 불안한 절단 간격으로 인해 버가 발생할 수 있습니다. 2. 둔하거나 손상 절단 가장자리는 버를 생성 할 수 있습니다. 3. 부적절합니다 공작물과 펀치 사이의 접촉이 좋지 않은 절단 조건 또는 트리밍 및 펀칭 중에 다이 또는 ...
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