전고체전지 생산공정

고체전지 및 액체전지 제조 과정에서 많은 유사점이 있습니다. 예를 들어, 전극시트의 제조공정은 슬러리 혼합, 코팅, 캘린더링. 슬리팅 후 탭을 용접하고 PACK(배터리팩은 그룹)으로 처리됩니다. 그러나 몇 가지 차이점도 있습니다.

세 가지 핵심 차이점이 있습니다.

1) 복합양극소재 전고체 배터리. 고체 전해질과 양극활물질의 혼합물 복합음극으로 사용되는 재료입니다.

2) 전해질 첨가방법이 다르다. 탭을 용접한 후 배터리에 전해질을 채우는 액체 배터리 그리고 포장. 음극과 복합 음극을 형성하는 것 외에도 활물질, 고체 전해질도 압연재에 다시 코팅해야 함 복합음극.

3) 액체 리튬이온전지 전극 시트를 감거나 쌓아서 결합할 수 있습니다. 전고체 배터리는 일반적으로 산화물과 같은 고체 전해질을 사용하기 때문에 적층 형태로 포장됩니다. 황화물은 인성이 좋지 않습니다.

고체전해질 핵심기술은 필름 형성은 건식 공정, 습식 공정 및 기타 공정으로 나눌 수 있습니다. 프로세스.

전고체전지 핵심기술 제조는 고체 전해질막 형성 공정입니다. 영화 전해질의 형성 과정은 두께와 관련에 영향을 미칩니다 전해질의 특성. 두께가 너무 얇으면 기계적으로 재산은 상대적으로 열악할 것입니다. 이는 손상과 내부를 유발하기 쉽습니다. 단락. 두께가 너무 두꺼우면 내부 저항이 커집니다. 증가하다. 전해질 자체에는 활성 물질이 포함되어 있지 않기 때문에 배터리 셀 및 시스템의 에너지 밀도가 감소합니다.

습식 성막 공정:

금형 지지 필름 성형에 적합 고분자 및 복합 전해질에 고체 전해질 용액을 붓습니다. 금형을 제작하고 용매 후 고체 전해질 필름을 얻습니다. 증발합니다.

양극 지지막 형성 무기 및 복합전해질필름에 적합합니다. 고체 전해액을 양극 표면에 직접 붓고, 용매가 증발한 후 고체 전해질막이 표면에 형성됩니다. 양극 표면

골격지지형 필름이 적합합니다. 복합전해질필름용. 전해질 용액이 주입됩니다. 용매가 증발한 후 골격을 지지하는 고체 전해질막이 형성되어 기계적 강도를 향상시킬 수 있습니다. 전해질필름.

습식공정의 핵심은 접착제 및 용제 선택. 용매는 증발하기 쉽고 전해질에 대한 용해도와 화학적 안정성이 우수합니다.

습식공정의 단점은 용매가 독성을 가질 수 있으므로 전체 비용이 상대적으로 높으며, 용매가 불완전하게 증발하면 전해질의 이온 전도도가 저하될 수 있습니다. 감소됩니다.

건식 필름 형성 공정:

전해액과 바인더를 혼합하고 분쇄한다. 이를 분산시키고, 분산된 혼합물을 가압(가열)하여 제조한다. 고체전해질필름. 이 방법은 용매를 사용하지 않으며, 용매 잔류물. 건식방식의 단점은 전해질막이 상대적으로 두꺼우며, 활성물질을 함유하지 않기 때문에, 전고체전지의 에너지 밀도를 감소시키게 됩니다.

기타 성막 공정:

화학적, 물리적, 전기화학 기상 증착 및 기타 방법. 그러한 프로세스는 상대적으로 가격이 비싸며 박막전고체전지에 적합하다.

고체전해질이 많다 필름 형성 방법. 중합체, 황화물 및 산화물은 가장 적합한 것과 일치할 수 있습니다. 각각의 특성에 따른 성막과정.

(1) 고분자 고체 전해질은 최고의 처리 성능과 가장 강력한 프로세스 호환성. 제외 과립화할 수 없고 증착에 적합하지 않다는 사실 건식법으로 고분자 고체 전해질막을 형성할 수 있다. 캘린더링, 건식 분무, 압출, 테이프 캐스팅 및 침투.

(2) 황화물은 고농축에 적합하지 않다. 공기 안정성이 좋지 않아 온도 압출 및 소형 증착이 가능합니다. 황화물 고체에는 롤링 및 스프레이와 같은 다른 공정을 사용할 수 있습니다. 전해질막 형성

(3) 산화물은 세라믹 특성을 가지며 다음과 같다. 부서지기 쉬우므로 입자를 결합하여 필름으로 형성해야 합니다. 증착 및 소결하거나 용액 혼합 조건에서 주조하여 제조합니다.

반고체 배터리는 다음과 호환됩니다. 전통적인 리튬 배터리 생산 공정 및 생산 장비는 기본적으로 리튬 배터리와 호환됩니다. 단지 반고체 분리막 전용 생산라인 신설 및 생산 액체전지 분리막 장비와 호환되는 장비.

반고체전지에는 분리막이 필요합니다. 더 큰 기공 크기와 더 높은 강도를 가지며 습식 공정 플러스를 사용합니다. 코팅공정

기존 배터리와 비교하여 반고체전지 분리막의 공정변화는 뚜렷하지 않으며, 매개변수를 조정할 수 있습니다. 하지만 반고체 배터리는 배터리가 필요하기 때문에 이온 전도도를 향상시키려면 분리막에 더 큰 기공 크기와 더 높은 크기가 필요합니다. 강도가 강하므로 습식 연신 및 코팅 공정이 필요합니다.

또한 대당 분리막 수요는 반고체전지의 경우 변경되지 않았습니다.