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용접 바늘을 삽입하십시오 (일반적으로 구리 또는 합금으로 만들어졌습니다) 압연 된 배터리의 가운데 구멍에. 일반적으로 사용되는 용접 바늘의 사양은 φ2.5 * 1.6mm이며, 양극 전극 탭의 용접 강도에 도달 할 수있는 자격이 있으며, 낮은 강도는 불안정한 용접 및 더 큰 내부 저항을 유발할 수 있습니다. IF 용접 강도가 너무 높고, 강철 껍질의 표면에 니켈 층을 파괴하는 것이 쉽고, 용접 조인트에서 녹과 이슬과 같은 숨겨진 위험을 초래합니다. TOB 새로운 에너지가 제공 할 수 있습니다공압 스폿 용접기는 주로 사용됩니다 18650 실린더 콜 팩 용접, 니켈 탭 두께가 0.02-0.2 양호한 용접이있는 mm 효과. 롤링 홈의 목적은 스테인레스 스틸의 배터리 셀을 고정하는 것입니다. 이 과정에서 특별한주의 ...
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후 배터리 셀 건조 프로세스, 배터리 셀은 수분을 테스트하고 다음 단계로 진행하기 전에 표준을 충족합니다. 배터리 전해질 충전 공정 (원통형 세포 ). 볶은 배터리 셀을 새로 넣으십시오 진공 장갑 상자빨리, 무게를 기록하고, 무게를 기록하고, 배터리의 윗면에 주입 컵을 놓고 전해질을 컵에 넣으십시오. IF 전해질의 용량에 대해 확실하지 않고 전해질을 전해질에 넣고 일정 기간 동안 흡수하고 전해질 주입 공정을위한 실험용 용량에 따라 전지 셀의 최대 액체 흡수를 테스트하고, 전지 셀의 최대 액체 흡수를 테스트하십시오. 배터리 셀을 진공 상자에 넣으십시오 (진공 ≤ -0.0.09MPa)에 전해질의 침투를 가속하여 전극 호일을 촉진시키고, 여러 사이클 후, 배터리 셀의 무게를 계산하고 주입량은 디자인 값과 일치합니...
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실험실 규모를 가져 가라 배터리 캡 용접기 예를 들어 장갑 상자에 배터리 캡과 배터리 스폿 용접기를 사전에 넣고 배터리 캡을 곰팡이에 넣으십시오. 배터리 스폿 용접기배터리 셀을 다른 한편으로 유지하고, 배터리 셀의 음극 배터리 탭을 캡으로 정렬하고, 스폿 용접 위치가 올바른지 확인한 후, 풋 페달을 밟으십시오. 스폿 용접을 마친 후, 우리는 ALS.o 배터리 탭의 효과를 테스트해야합니다. 용접. 첫째, 관찰하십시오 배터리 탭이 정렬됩니다. 그런 다음 배터리 탭과 배터리 캡을 가볍게 당기면 느슨해 지는지 확인하십시오. IF 용접이 강하지 않아 배터리 캡 스폿 용접이 다시해야합니다. 그 회로 초음파 금속 용접기국제 고급 풀 브리지 채택 전압 레귤레이터 회로 및 수동 조정없이 일정한 진폭 출력 및 자동 주파수 추...
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NS 배터리 셀 파우치 셀 배터리는 고객의 요구에 따라 다양한 크기로 설계할 수 있습니다. 파우치 셀 케이스 크기가 잘 설계되면 알루미늄 라미네이트 필름 형성을 위해 해당 금형을 만들어야합니다. 파우치 셀 케이스 성형 공정은 성형 몰드를 사용하여 다음 그림과 같이 배터리 셀을 수용할 수 있는 알
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알루미늄 라미네이팅 필름을 형성하여 모양으로 자른 후 다음 그림과 같이 일반적으로 포켓이라고 합니다. 일반적으로 전지 셀이 얇으면 싱글 피트(왼쪽 아래)를 선택하고, 전지 셀이 두꺼울 경우 더블 피트(오른쪽 아래)를 선택합니다. 알루미늄 라미네이트 필름의 변형이 너무 크면 알루미늄 라미네이트 필름의 변형 한계를 돌파하기 때문입니다. 때때로 구덩이는 가스 주머니처럼 펀칭됩니다. 필요에 따라 가스백을 늘릴 수 있습니다. 가스백은 주로 형성 과정에서 가스를 수집하는 데 사용됩니다. 배터리 셀을 구덩이에 넣고 위의 노란색 선을 따라 반으로 접습니다. 파우치 셀을 배터리 상단 및 측면 밀봉 기계 상단 밀봉 및 측면 밀봉용. 파우치 셀을 상부 밀봉 및 측면 밀봉을 위해 상부 및 측면 밀봉 기계에 넣습니다. 밀봉 헤드의...
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리튬 배터리 전극 코팅기
Oct 29 , 2021
리튬 배터리 생산 공정에는 주로 배터리 양극 및 양극 슬러리 혼합, 양극 및 음극이 포함됩니다. 전극 코팅 , 롤러 프레스, 전극 절단, 배터리 전극 제작 및 다이 절단은 각각 믹서, 코팅기, 롤러 프레스, 슬리팅 머신, 전극 노칭 머신 및 전극 다이 커팅 머신에 해당합니다. 리튬 배터리의 이전 공정 - 배터리 코팅기 , 공정에 관련된 단일 장비가 복잡하기 때문에 제품 수율 제어가 어렵습니다. 이전 공정 관리가 좋지 않으면 공정이 어느 정도 영향을 받아 결국 재료 가동률, 제품 합격률, 일관성 및 기타 측면이 감소됩니다. 따라서 균질화 혼합, 코팅, 롤러 압착 및 기타 핵심 공정도 전원 배터리 기업의 생산 라인에서 최우선 순위로 간주됩니다. 배터리 전극 코팅의 주요 목적은 리튬 배터리의 양극 및 음극 표면에...
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피 후 ouch 셀 상단 밀봉 및 측면 밀봉, 배터리 셀의 정렬을 확인하기 위해 X-레이를 수행한 다음 건조를 위해 배터리 셀을 건조실에 넣어야 합니다(건조 오븐을 사용하여 배터리 셀을 건조할 수도 있습니다). 배터리 셀 건조 공정이 완료되면 다음 단계는 전해액 충전 공정 및 1차 밀봉 공정입니다. 이전 기사의 소개를 통해 우리는 배터리 셀이 상단 밀봉 및 측면 밀봉을 완료한 후 한쪽(가스백 측)이 열리는 것을 알고 있습니다. 이 쪽은 전해질 주입용입니다. 1차 밀봉이라고도 하는 사전 밀봉은 전해액 주입 직후에 필요합니다. 1차 밀봉 후 배터리 셀 내부는 외부 환경과 완전히 격리됩니다. 1차 실링의 인캡슐레이션 원리는 상부 및 측면 실링과 동일하며 여기서는 설명하지 않는다. 프로세스는 다음과 같습니다. 전해...
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전극 코팅 및 건조 후, 활물질과 집전박 사이의 박리 강도가 매우 낮고, 활물질과 집전박의 결합 강도를 향상시키기 위해 압연이 필요, 전해질에 담그는 동안 박리와 배터리 사용. 동시에, 전극의 롤러 프레스는 세륨의 부피를 압축할 수 있습니다. ll, 전지의 에너지 밀도를 향상, 활성 물질, 전극 내부의 도전제와 바인더 사이의 다공성을 감소, 배터리의 저항을 감소,하고 성능을 향상시킵니다. 배터리! 전극의 압축 밀도는 압축 밀도 증가, 활물질 입자 사이의 거리 감소, 접촉 면적 증가에 따라 특정 범위. 배터리의 전기화학적 성능에 중요한 영향, , 거시적 측면에서 이온 전도에 도움이 되는 경로와 브리지의 수가 증가,, 배터리의 내부 저항이 감소. 그러나, 전극의 압축 밀도가 너무 높은 경우, , 활물질 입자 사...
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배터리 전극 코팅 방법
May 16 , 2023
배터리 전극 코팅은 최종 제품의 성능, 효율성 및 품질에 영향을 미치기 때문에 배터리 제조에서 중요한 공정입니다. 전극 코팅은 에너지를 저장하고 방출할 수 있는 리튬 코발트 산화물, 흑연 또는 실리콘과 같은 활성 물질의 균일하고 얇은 층을 생성하기 위해 금속 호일 또는 집전체와 같은 기판에 슬러리를 적용하는 것을 포함합니다. 충전 및 방전 주기 동안. 전극 코팅은 다양한 방법으로 이루어질 수 있으며, 각각의 원리, 특징, 장점 및 주의 사항이 있습니다. 이 기사는 배터리 생산에 사용되는 가장 일반적인 전극 코팅 방법에 대한 개요를 제공하는 것을 목표로 합니다. 닥터 블레이드 코팅 닥터 블레이드 코팅은 닥터 블레이드라고 불리는 금속 블레이드를 사용하여 여분의 슬러리를 긁어내고 매끄럽고 균일한 도막을 생성하는 ...
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리튬이온 전지는 에너지 밀도가 높고 수명이 길며 친환경적이어서 다양한 분야에서 널리 사용되고 있다. 음극 전극 슬러리는 리튬 이온 배터리의 핵심 구성 요소 중 하나로 배터리의 성능과 안전성에 영향을 미칩니다. 따라서 음극전극 슬러리의 준비과정과 주의사항을 이해하는 것이 중요하다. 양극 전극 슬러리의 준비 과정은 원료 준비, 혼합, 코팅 및 건조의 네 단계로 나눌 수 있습니다. 1. 원료 준비 애노드 전극 슬러리의 원료는 주로 활물질, 도전제, 결합제 및 용매를 포함한다. 활성 물질은 흑연, 실리콘, 주석 및 이들의 합금 또는 합성물과 같은 배터리에서 리튬 이온 및 전자의 주요 공급원입니다. 도전제는 슬러리와 전극의 전기전도도를 향상시키기 위해 사용되며, 예를 들어 카본블랙, 그래핀, 탄소나노튜브 등이 있다....
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리튬 이온 배터리는 전기 자동차, 가전 제품, 에너지 저장 및 항공 우주와 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 리튬 이온 배터리의 성능과 품질은 전극 재료와 처리 방법에 따라 달라집니다. 전극 제조의 핵심 공정 중 하나는 한 쌍의 롤러로 집전 호일에 코팅된 전극 슬러리를 압축하는 캘린더링입니다. 캘린더링은 전극의 밀도, 전도성, 접착력 및 기계적 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 두께와 다공성을 감소시킬 수 있습니다. 그러나 캘린더링에는 균열, 박리, 응력 축적 및 용량 손실과 같은 몇 가지 단점도 있습니다. 따라서 캘린더링 매개변수를 최적화하고 다양한 전극 유형 및 사양에 적합한 장비를 선택하는 것이 중요합니다. 배터리 전극 캘린더링 기계 (롤링 프레스 기계) 는 반대 방향으로 회전하고 통과하는 재료에 압력...
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P2-Nax[Mg0.33Mn0.67]O2 나트륨이온전지 양극재료의 전기화학적 활성 저자: ZHANG Xiaojun 1 , LI Jiale 1,2 , QIU Wujie 2,3 , YANG Miaosen 1 , LIU Jianjun 2,3,4 1. 중국 지린 132012 동북전력대학교 길림성 바이오매스 청정전환 및 고부가가치 활용 과학기술센터 2. 중국 상하이 도자기 연구소, 중국 과학 아카데미, 상하이 200050, 중국 고성능 세라믹 및 초미세 미세 구조 국가 핵심 연구소 3. 중국 베이징 100049 중국과학원대학교 재료과학 및 광전자 공학 센터 4. 중국 항저우 310024 중국과학원대학교 항저우고등연구소 화학재료과학부 추상적인 나트륨이온전지는 가격이 저렴하고 원자재 분포가 넓다는 장점으로 인해 리튬이온...
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배터리 전극 캘린더링 공정
Mar 06 , 2024
캘린더링이란 무엇입니까? 배터리 전극의 캘린더링은 리튬 이온 배터리 생산 공정에서 중요한 단계이며, 그 목적은 설계 요구 사항을 충족하는 전극을 얻는 것입니다. 캘린더링은 꼭 필요한 과정입니다. 전극 코팅 및 건조 후, 활물질과 집전박 사이의 박리 강도가 낮다. 이때, 전해액 침지 및 전지 사용시 벗겨짐을 방지하기 위해 활물질과 호일의 결합력을 강화하는 캘린더링 작업이 필요합니다. 캘린더링의 목적: 캘린더링 공정은 전극 표면을 매끄럽고 평평하게 유지합니다. 분리막을 관통하는 전극 표면의 Burr로 인한 배터리 단락을 방지하고 배터리의 에너지 밀도를 향상시킬 수 있습니다. 캘린더링 공정은 전극 집전체에 코팅된 전극 물질을 압축함으로써 전극의 부피를 줄이고 전지의 에너지 밀도를 높이며 리튬 전지의 사이클 수명 ...
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각형 셀이든 원통형 셀이든 용접은 배터리 생산에서 중요한 공정 중 하나입니다. 리튬 배터리 생산 라인에서 용접 공정의 생산 섹션은 주로 셀 조립 및 PACK 라인 섹션에 집중되어 있습니다. 아래 그림을 참조하십시오. 용접 공정 세부 사항에 대한 간략한 설명 1. 안전 벤트 용접 압력 릴리프 밸브라고도 알려진 안전 통풍구는 배터리 상단 덮개에 있는 얇은 벽의 밸브 본체입니다. 배터리 내부 압력이 규정값을 초과하면 안전벤트가 터져 압력이 방출되어 배터리 폭발을 방지합니다. 안전 통풍구는 독창적인 구조를 가지고 있습니다. 일반적으로 레이저 용접을 사용하여 특정 모양의 두 개의 알루미늄 금속 시트를 고정합니다. 배터리의 내부 압력이 특정 값까지 상승하면 알루미늄 시트가 설계된 홈 위치에서 부러져 배터리가 더 이상 ...
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이 기사에서는 제로 전압의 원인을 분석합니다. 전극 버로 인해 배터리에서 전압이 0이 되는 현상에 초점을 맞췄습니다. 단락의 원인을 파악함으로써 문제를 정확하게 해결하고 생산 중 전극 버 제어의 중요성을 더 잘 이해하는 것을 목표로 합니다. 실험 1. 배터리 준비 이번 실험에서는 양극 활물질로 리튬니켈코발트망간산염 물질(NCM111)을 사용했다. 양극 활물질, SP 카본 블랙, PVDF 바인더, NMP 용매를 66:2:2:30의 질량비로 혼합하여 슬러리를 만듭니다. 슬러리는 15μm 두께의 탄소 코팅 알루미늄 호일에 코팅하였으며, 한 면의 코팅량은 270g/m2이다. 양극을 (120±3)°C의 오븐에 넣어 24시간 동안 건조시킨 후 캘린더링 공정을 진행하여 전극의 압축밀도를 3.28g/cm3으로 만듭니다. ...
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레이저 클리닝의 원리는 에너지 밀도가 크고 방향을 제어할 수 있으며 수렴 능력이 강한 레이저 빔의 특성을 활용하는 것입니다. 레이저는 공작물 베이스에 부착된 기름얼룩, 녹반, 먼지 찌꺼기, 코팅, 산화층 또는 필름층 등의 오염물질과 상호 작용하여 순간적인 열팽창, 용융, 가스 휘발 등의 형태로 공작물 베이스에서 분리됩니다. 전체 레이저 클리닝 공정은 복잡하며 크게 레이저 기화 분해, 레이저 해부, 오염 물질 입자의 열팽창, 기판 표면 진동 및 오염 물질 분리로 나눌 수 있습니다. 현재 금속, 합금, 유리, 각종 복합재료 등 다양한 일반 기판 표면을 안정적이고 효과적으로 세척할 수 있는 레이저 어블레이션 세척 방식, 액막을 이용한 레이저 세척 방식, 레이저 충격파 세척 방식이 있다. 항목 비교 레이저 클리닝 ...
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리튬 이온 배터리의 권취 공정은 권취기의 권취 바늘 메커니즘을 통해 양극 시트, 음극 시트 및 분리막을 함께 롤링하는 것입니다. 인접한 양극 및 음극 시트는 단락을 방지하기 위해 분리기로 격리됩니다. 권취 후 젤리 롤이 터지는 것을 방지하기 위해 터미네이션 테이프로 고정한 후 다음 공정으로 흘러갑니다. 이 공정에서 가장 중요한 것은 양극과 음극 사이에 물리적인 접촉 단락이 없도록 하고, 음극 시트가 수평 및 수직 방향 모두에서 양극 시트를 완전히 덮을 수 있는지 확인하는 것입니다. 많은 양의 실험 데이터에 따르면 젤리 롤의 품질이 최종 완성 배터리의 전기화학적 성능과 안전 성능에 큰 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 이를 바탕으로 리튬이온 배터리 권취 공정에서 몇 가지 중요한 사항과 주의사항을 정리하여 "...
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배터리 생산의 핵심 장비로서 교정 정확도는 리튬 배터리 코팅 기계의 코팅 헤드는 직접적인 영향을 미칩니다 코팅 품질에 영향을 미치므로 배터리의 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 이것 기사에서는 리튬 배터리 코팅의 보정 방법을 분석합니다. 기본 보정, 위치 지정의 세 가지 수준에서 기계 다이 헤드를 자세히 설명합니다. 특정 데이터와 결합된 교정 및 미세 교정. 기본보정 기본 보정은 코터를 시작하기 전 중요한 단계입니다. 그것 코터의 조정을 통해 코터의 정상적인 작동을 보장하는 것을 목표로 합니다. 속도, 압력, 유량 및 기타 매개변수를 사전에 결정합니다. 문제가 발생할 수 있습니다. 단계 및 데이터 다이 헤드 설치: 코팅 헤드를 코팅 기계에 놓고 단단히 설치되었는지 확인하세요. 설정 매개변수: 1. 속도: 코팅...
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