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첫 번째는 확인하고 굽는 것입니다. 배터리 재료 . 일반적으로 배터리 전도성 에이전트 120에서 구워야합니다 ℃ 8 시간 그만큼 PVDF 가루 해야 80 세에 구워지다 ℃ 8 시간 그만큼 음극 활물질 (LFP, NCM 등) 들어오는 상태와 프로세스에 따라재료 여부 구워서 건조시켜야합니다. 건조 후 (습식 공정) 혼합 PVDF 가루 과 NMP 용제 바인더 만들기 (접착제) 전극 용. PVDF 의 품질 바인더 (접착제) 배터리의 내부 저항과 전기적 성능에 매우 중요합니다. 바인더 혼합에 영향을 미치는 요인에는 온도와 교반 속도가 포함됩니다. 황변으로 인한 바인더의 온도가 높을수록 접착력에 영향을줍니다. 혼합 속도가 너무 높고 바인더가 깨지기 쉽습니다. 특정 속도는 분산 판의 크기에 따라 다릅니다. 일반적으로 분...
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배터리 음극 재 준비
Dec 16 , 2020
리튬 배터리의 양극은 양극 활물질 , 전도성 에이전트 , 배터리 접합재 과 분산제 . 기존 양극 전극시스템은 물 혼합 공정입니다 (용매는 탈 이온수입니다), 따라서 유입되는 물질은 건조 할 필요가 없습니다. 이 프로세스 필요 : 탈 이온수의 전도도 ≤1us / cm. 작업장 온도 ≤40 ℃, 습도 : ≤25 % RH. 재료 확인 후 접착제 용액 준비 ( CMC 가루 및 물 구성) 먼저. 부어 흑연 분말 과 전도성 에이전트 ( 카본 블랙 , CNT , 그래 핀 등 ) 으로 그만큼 배터리 슬러리 믹스 어건조 용 혼합. 진공 상태가 아닌 것이 좋습니다. 펌핑됩니다. 순환 수 시작 (입자 압출 마찰은 심각한 열을 생성 중 건조 혼합) 15의 저속으로 ~ 20rpm, 스크래핑 재료는 15 분 간격으로 2 ~ 3 회 ...
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그만큼 음극 전극 코팅 이다 음극 슬러리양극 집 전체 알루미늄 호일에 압출 코팅 또는 스프레이, 한쪽의 밀도는 20 ~ 40 mg / cm2. 코팅 오븐 온도 기존 4-8 섹션 (또는 더), 베이킹 온도의 각 섹션 95 ℃ ~ 120 ℃ 조정해야 할 실제 요구에 따라, 베이킹 균열 가로 균열 및 용매 현상을 피하기 위해 전사 코팅 롤러의 속도 비율은 1.1-1.2, 간격 위치 20-30um (피하십시오 후행으로 인한 극귀의 과도한 압축 및 배터리 사이클에서 리튬 추출) 및 코팅 수 ≤2000-3000ppm (재료 및 프로세스에 따라 특정 ). 음극 전극 코팅 작업장의 온도는 ≤30 ℃이고 습도는 ≤25 %입니다. 양극 전극 코팅 이다 양극 슬러리 양극 집 전체 구리 호일에 압출 코팅 또는 스프레이 단면 밀도...
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건조 배터리 음극 전극 후 배터리 코팅 공정 , 롤링해야합니다 코팅 된 배터리 전극 포일 중 프로세스 시간. 그만큼 전극 압연 공정 코팅 된 전극을 압축하는 것입니다. 현재 핫 프레싱과 콜드 프레싱이 있습니다. 배터리 전극 롤링 프레스 . 배터리 전극 핫 프레스 압축률이 더 높습니다. 콜드 프레스, 리바운드 율은 낮습니다. 그러나 냉간 압착 공정은 비교적 간단하고 조작 및 제어가 쉽습니다. TOB 새로운 에너지 둘 다 제공 할 수 있습니다 배터리 전극 핫 프레스 기계 과 배터리 전극 냉간 프레스 기계 , 제공 맞춤형 서비스귀하의 요구 사항에 따라. 기재 실제 밀도 값 유 엔 그것 LFP 3.6 g / m 삼 LCO 5.1 g / m 삼 LMO 4.3 g / m 삼 PVDF 1.5 g / m 삼 ㅏ 알루미늄 ...
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배터리 전극 권선 공정
Feb 22 , 2021
배터리 전극 권선은 분리막, 음극 시트, 양극 시트를 통해 전지 전극 권선기 into 단일 배터리 셀. TOB 새로운 에너지 제공 할 수 있습니다 배터리 와인딩 머신 for 18650 리튬 이온 원통형 셀 정밀 권선 18650 생산 라인 . 배터리의 원리 권선은 양극을 사용하여 음극을 덮은 다음 음극과 양극을 분리하기위한 배터리 분리기 호일. 시기 와인딩, 우리는 특별 지불해야 감기 장력과 호일에주의 정렬. If 권선 장력이 작 으면 내부 저항 및 쉘 진입률에 영향을 미칩니다. 그리고 너무 많은 긴장은 쉽다단락 또는 전극 파손 위험. 정렬은 양극, 음극 및 배터리 분리막이 서로에 대한 정렬을 의미합니다. 양극 폭 59.5mm, 음극 58mm, 배터리 분리기 61mm, 세 단락을 방지하기 위해 중앙에 정렬 위...
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리튬 배터리 전극 코팅기
Oct 29 , 2021
리튬 배터리 생산 공정에는 주로 배터리 양극 및 양극 슬러리 혼합, 양극 및 음극이 포함됩니다. 전극 코팅 , 롤러 프레스, 전극 절단, 배터리 전극 제작 및 다이 절단은 각각 믹서, 코팅기, 롤러 프레스, 슬리팅 머신, 전극 노칭 머신 및 전극 다이 커팅 머신에 해당합니다. 리튬 배터리의 이전 공정 - 배터리 코팅기 , 공정에 관련된 단일 장비가 복잡하기 때문에 제품 수율 제어가 어렵습니다. 이전 공정 관리가 좋지 않으면 공정이 어느 정도 영향을 받아 결국 재료 가동률, 제품 합격률, 일관성 및 기타 측면이 감소됩니다. 따라서 균질화 혼합, 코팅, 롤러 압착 및 기타 핵심 공정도 전원 배터리 기업의 생산 라인에서 최우선 순위로 간주됩니다. 배터리 전극 코팅의 주요 목적은 리튬 배터리의 양극 및 음극 표면에...
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전극 코팅 및 건조 후, 활물질과 집전박 사이의 박리 강도가 매우 낮고, 활물질과 집전박의 결합 강도를 향상시키기 위해 압연이 필요, 전해질에 담그는 동안 박리와 배터리 사용. 동시에, 전극의 롤러 프레스는 세륨의 부피를 압축할 수 있습니다. ll, 전지의 에너지 밀도를 향상, 활성 물질, 전극 내부의 도전제와 바인더 사이의 다공성을 감소, 배터리의 저항을 감소,하고 성능을 향상시킵니다. 배터리! 전극의 압축 밀도는 압축 밀도 증가, 활물질 입자 사이의 거리 감소, 접촉 면적 증가에 따라 특정 범위. 배터리의 전기화학적 성능에 중요한 영향, , 거시적 측면에서 이온 전도에 도움이 되는 경로와 브리지의 수가 증가,, 배터리의 내부 저항이 감소. 그러나, 전극의 압축 밀도가 너무 높은 경우, , 활물질 입자 사...
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수성 나트륨 이온 배터리용 프러시안 블루 캐소드 재료: 준비 및 전기화학적 성능 저자 : 리용. 수성 나트륨 이온 배터리용 프러시안 블루 음극 재료: 준비 및 전기화학적 성능. Journal of Inorganic Materials[J], 2019, 34(4): 365-372 doi:10.15541/jim20180272 TOB New Energy 는 리튬 이온 배터리 및 나트륨 이온 배터리 등 프 러시안 블루 (PB)는 금속-유기 골격 복합체의 일종으로 수성 나트륨 이온 배터리의 양극 재료로 폭넓은 응용 가능성을 보여줍니다. 이 연구에서는 단일 소스 방법으로 PB 복합 재료를 준비했습니다. 또한 반응 온도, 시간 및 염산 농도가 PB 형태 및 전기화학적 성능에 미치는 영향을 체계적으로 조사하였다. 그 결과 ...
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초고니켈 LiNi0.91Co0.06Al0.03O2@Ca3(PO4)2 양극재의 리튬 저장 안정성 향상 메커니즘 저자: ZHU Hezhen, WANG Xuanpeng, HAN Kang, YANG Chen, WAN Ruizhe, WU Liming, MAI Liqiang. 초고니켈 LiNi0.91Co0.06Al0.03O2@Ca3(PO4)2 음극 재료의 향상된 리튬 저장 안정성 메커니즘. 무기 재료 저널, 2022, 37(9): 1030-1036 DOI:10.15541/jim20210769 초고니켈 소재는 리튬이온 배터리의 새로운 양극으로 높은 비 용량, 고전압 및 저렴한 비용으로 인해 많은 관심을 받고 있습니다. 그러나 생성된 미세 균열, 기계적 분쇄 및 사이클링 중 비가역적인 상 변형으로 인해 사이클링 안정성이 ...
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리튬 유황 배터리의 음극을 위한 유황 호스트로서의 코발트 도핑 중공 탄소 프레임워크 저자: JIN Gaoyao, HE Haichuan, WU Jie, ZHANG Mengyuan, LI Yajuan, LIU Yunian. 리튬 유황 배터리의 음극을 위한 유황 호스트로서의 코발트 도핑 중공 탄소 프레임워크. Journal of Inorganic Materials[J], 2021, 36(2): 203-209 DOI:10.15541/jim20200161 토비 뉴에너지 는 리튬 이온전지 , 나트륨이온전지, 황전지, 고체 전지 등 다양한 전지소재 를 공급하고 있습니다. 견적 을 위해 저희에게 연락하십시오 . 리튬-황(Li-S) 배터리는 자연 풍부함, 저렴한 비용 및 높은 비용량(1672 mAh∙g-1)의 우수성을 지닌...
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고품질 Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브 준비: 수성 나트륨 이온 배터리용 음극 재료 WANG Wu-Lian. 고품질 Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브: 수성 나트륨 이온 배터리용 음극 재료로서의 합성 및 전기화학적 성능. 무기재료학회지[J], 2019, 34(12): 1301-1308 doi:10.15541/jim20190076 고품질의 Fe4[Fe(CN)6]3 (HQ-FeHCF) 나노큐브는 간단한 수열법으로 합성되었습니다. 그것의 구조, 형태 및 수분 함량이 특징입니다. Fe4[Fe(CN)6]3는 ca. 면심입방상에 속하는 500nm. Fe4[Fe(CN)6]3은 1C, 2C, 5C, 10C, 20C, 30C 및 40C 속도에서 각각 124, 118, 105, 94, 83, 74 및 64 mAh·g -1의...
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고품질 Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브 준비: 수성 나트륨 이온 배터리용 음극 재료 WANG Wu-Lian. 고품질 Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브: 수성 나트륨 이온 배터리용 음극 재료로서의 합성 및 전기화학적 성능. 무기재료학회지[J], 2019, 34(12): 1301-1308 doi:10.15541/jim20190076 파트 2: Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브의 구조 특성화 그림 1(a)는 HQ-FeHCF 및 LQ-FeHCF의 XRD 패턴을 보여줍니다. HQ-FeHCF의 모든 회절 피크가 JCPDS NO와 일치한다는 것을 그림에서 볼 수 있습니다. 01-0239 카드. 합성된 HQ-FeHCF는 fm-3m 공간 점군 a=b=c=0.51 nm, α=β=γ=90°에 속하는 fcc(face-cente...
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고품질 Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브 준비: 수성 나트륨 이온 배터리용 음극 재료 WANG Wu-Lian. 고품질 Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브: 수성 나트륨 이온 배터리용 음극 재료로서의 합성 및 전기화학적 성능. 무기재료학회지[J], 2019, 34(12): 1301-1308 doi:10.15541/jim20190076 고품질 Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브의 전기화학적 성능 시험 먼저, Na-H2O-PEG 전해질에서 HQ-FeHCF 및 LQ-FeHCF의 전기화학적 성능을 3전극 시스템을 사용하여 테스트하였다. 그림 4(a)는 스캔 속도가 1mV s-1인 Na-H2O-PEG 전해질에서 HQ-FeHCF 및 LQ-FeHCF의 순환 전압 전류 곡선을 보여줍니다. HQ-FeHCF에 두 쌍의 독립적인 산...
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리튬황전지 음극용 황 호스트로서의 코발트 도핑 중공 탄소 프레임워크 - 1부 JIN Gaoyao, HE Haichuan, WU Jie, ZHANG Mengyuan, LI Yajuan, LIU Younian 중국 창사 410083 중남대학교 화학 및 화학공학대학 후난성 마이크로 및 나노 재료 인터페이스 과학 핵심 연구실 초록 리튬-황 배터리는 에너지 저장을 위한 비용 효율적이고 에너지 밀도가 높은 차세대 시스템으로 간주됩니다. 그러나 활성 물질의 낮은 전도성, 셔틀 효과 및 산화환원 반응의 느린 동역학은 심각한 용량 감소 및 낮은 속도 성능을 초래합니다. 여기서는 코발트 나노입자가 내장된 구연산나트륨 유래 3차원 중공 탄소 골격을 황 음극의 호스트로 설계했습니다. 도입된 코발트 나노입자는 폴리설파이드를 효과적...
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배터리 슬러리는 점성이 높은 고체-액체입니다. 2단계 서스펜션 시스템과 이 시스템의 안정성을 평가하기 위해 첫 번째 단계는 구성과 기능적 특성을 연구하는 것입니다. 대부분의 리튬 산업에서는 혼합하여 형성된 혼합물인 유성 슬러리를 사용합니다. 활물질, 바인더, 도전제, 용제 등을 분산시키는 공정 일정한 비율과 순서. 음극 활성 재료 메인으로 음극 슬러리의 전기화학적 활성 성분, 음극 활성 물질 전압, 에너지 밀도 및 기타 기본 특성을 결정합니다. 배터리는 슬러리 시스템의 핵심 영혼입니다. 입자 크기 분포, 비표면적, pH 또는 잔류 알칼리 값 등 활물질의 성질은 슬러리의 안정성에 영향을 미친다. 입자 크기 분포: 입자 활물질의 크기와 입자 크기 분포가 중요합니다. 슬러리 제조 과정의 요소. 활성 입자가 작을수...
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배터리 전극 코팅 방법
May 16 , 2023
배터리 전극 코팅이 중요합니다. 배터리 제조 과정에서 성능에 영향을 미치기 때문에 최종 제품의 효율성과 품질. 전극 코팅에는 다음이 포함됩니다. 금속 호일이나 전류와 같은 기판에 슬러리를 도포하는 것 컬렉터는 균일하고 얇은 활성 물질 층을 생성하는 데 사용됩니다. 에너지를 저장하고 방출할 수 있는 리튬 코발트 산화물, 흑연 또는 실리콘 충전 및 방전 주기 동안. 전극 코팅은 다음을 통해 달성될 수 있습니다. 다양한 방법에는 각각 고유한 원리, 특징, 장점 및 지침. 이 문서에서는 가장 일반적인 개요를 제공하는 것을 목표로 합니다. 배터리 생산에 사용되는 전극 코팅 방법 닥터 블레이드 코팅 닥터블레이드 코팅은 정평이 나있습니다. 금속 칼날을 사용하는 널리 사용되는 방법인 닥터(Doctor) 블레이드를 사용하여...
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전지 양극 슬러리의 제조방법 습식전극 제조공정 음극 전극으로는 이중 유성 혼합기를 사용하였다슬러리 준비 장비. 먼저 폴리불화비닐리덴(PVDF) 접착제를 준비합니다. 일반 혼합 탱크를 사용하여 먼저 일정량의 용매 NMP(N-메틸피롤리돈)를 붓고 설계된 고형분에 따라 바인더 PVDF 분말을 추가하고 4~6시간 동안 교반하여 PVDF 접착제를 얻습니다. PVDF 접착제는 일정한 점도를 지닌 무색 투명한 액체이며 필요에 따라 고형분 함량을 5%~10% 사이로 조절할 수 있습니다. 준비된 접착제 용액은 일반적으로 교반 과정에서 생성된 기포를 제거하기 위해 진공화하고 12시간 이상 방치해야 합니다. 그런 다음 밀봉된 파이프라인을 통해 정량 펌프를 통해 일정량을 슬러리 준비 혼합기로 전달합니다. 도전제 SP를 첨가하고 ...
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리튬이온 배터리는 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 높은 에너지 밀도, 긴 사이클 수명 및 환경 친 화성. 양극 전극 슬러리는 핵심 중 하나입니다. 성능과 안전성에 영향을 미치는 리튬이온 배터리의 구성 요소 배터리의. 그러므로 준비과정을 이해하는 것이 중요하다. 양극전극 슬러리 제조공정 및 주의사항 음극의 제조과정 전극 슬러리는 원료 준비, 혼합, 코팅 및 건조 1. 원료준비 원시 애노드 전극 슬러리의 재료에는 주로 활물질이 포함되며, 전도성 제, 바인더 및 용제. 활성물질이 주를 이룬다. 흑연, 실리콘과 같은 배터리의 리튬 이온 및 전자 공급원, 주석 및 그 합금 또는 복합재. 개선하기 위해 전도성 물질을 사용합니다. 탄소와 같은 슬러리와 전극의 전기 전도도 검정색, 그래핀, 탄소나노튜브. 바인더는 활성 물...
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리튬이온 배터리는 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 전기자동차, 가전제품, 에너지저장장치 등 다양한 분야 그리고 항공우주. 리튬이온 배터리의 성능과 품질은 다음에 따라 달라집니다. 전극재료와 가공방법. 핵심 프로세스 중 하나 전극 제조에는 캘린더링이 있는데, 이는 전극을 압축하는 것입니다. 한 쌍의 롤러에 의해 집전체 호일에 코팅된 전극 슬러리. 캘린더링은 밀도, 전도성, 접착력 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 전극의 강도를 높이고 두께와 다공성을 줄입니다. 그러나 캘린더링에는 균열, 박리, 스트레스 축적 및 용량 손실. 그러므로 최적화가 중요하다 캘린더링 매개변수를 확인하고 다양한 용도에 적합한 장비를 선택하세요. 전극 종류 및 사양 전지전극 캘린더링기(롤링프레스기)장치는 다음과 같습니다 반대 방향...
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Sb 도핑된 O3형 Na0.9Ni0.5Mn0.3Ti0.2O2 Na이온 전지용 양극재 KONG Guoqiang, LENG Mingzhe, ZHOU Zhanrong, XIA 치, 션샤오팡. Sb 도핑된 O3 유형 Na0.9Ni0.5Mn0.3Ti0.2O2 음극 나트륨이온전지용 소재[J]. 무기재료학회지, 2023, 38(6): 656-662. 초록 사이클 안정성 및 특정 용량 나트륨 이온 배터리용 양극재는 달성에 중요한 역할을 합니다. 그들의 광범위한 적용. 구체적인 도입 전략을 바탕으로 구조적 안정성과 특정 용량을 최적화하는 이종 원소 양극재, O3-Na0.9Ni0.5-xMn0.3Ti0.2SbxO2(NMTSbx, x=0, 0.02, 0.04, 0.06)을 간단한 고체상 반응법으로 제조하였고, Sb의 효과 Na0...
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