-
첫 번째는 확인하고 굽는 것입니다. 배터리 재료 . 일반적으로 배터리 전도성 에이전트 120에서 구워야합니다 ℃ 8 시간 그만큼 PVDF 가루 해야 80 세에 구워지다 ℃ 8 시간 그만큼 음극 활물질 (LFP, NCM 등) 들어오는 상태와 프로세스에 따라재료 여부 구워서 건조시켜야합니다. 건조 후 (습식 공정) 혼합 PVDF 가루 과 NMP 용제 바인더 만들기 (접착제) 전극 용. PVDF 의 품질 바인더 (접착제) 배터리의 내부 저항과 전기적 성능에 매우 중요합니다. 바인더 혼합에 영향을 미치는 요인에는 온도와 교반 속도가 포함됩니다. 황변으로 인한 바인더의 온도가 높을수록 접착력에 영향을줍니다. 혼합 속도가 너무 높고 바인더가 깨지기 쉽습니다. 특정 속도는 분산 판의 크기에 따라 다릅니다. 일반적으로 분...
더 읽어보기
-
배터리 음극 재 준비
Dec 16 , 2020
리튬 배터리의 양극은 양극 활물질 , 전도성 에이전트 , 배터리 접합재 과 분산제 . 기존 양극 전극시스템은 물 혼합 공정입니다 (용매는 탈 이온수입니다), 따라서 유입되는 물질은 건조 할 필요가 없습니다. 이 프로세스 필요 : 탈 이온수의 전도도 ≤1us / cm. 작업장 온도 ≤40 ℃, 습도 : ≤25 % RH. 재료 확인 후 접착제 용액 준비 ( CMC 가루 및 물 구성) 먼저. 부어 흑연 분말 과 전도성 에이전트 ( 카본 블랙 , CNT , 그래 핀 등 ) 으로 그만큼 배터리 슬러리 믹스 어건조 용 혼합. 진공 상태가 아닌 것이 좋습니다. 펌핑됩니다. 순환 수 시작 (입자 압출 마찰은 심각한 열을 생성 중 건조 혼합) 15의 저속으로 ~ 20rpm, 스크래핑 재료는 15 분 간격으로 2 ~ 3 회 ...
더 읽어보기
-
그만큼 음극 전극 코팅 이다 음극 슬러리양극 집 전체 알루미늄 호일에 압출 코팅 또는 스프레이, 한쪽의 밀도는 20 ~ 40 mg / cm2. 코팅 오븐 온도 기존 4-8 섹션 (또는 더), 베이킹 온도의 각 섹션 95 ℃ ~ 120 ℃ 조정해야 할 실제 요구에 따라, 베이킹 균열 가로 균열 및 용매 현상을 피하기 위해 전사 코팅 롤러의 속도 비율은 1.1-1.2, 간격 위치 20-30um (피하십시오 후행으로 인한 극귀의 과도한 압축 및 배터리 사이클에서 리튬 추출) 및 코팅 수 ≤2000-3000ppm (재료 및 프로세스에 따라 특정 ). 음극 전극 코팅 작업장의 온도는 ≤30 ℃이고 습도는 ≤25 %입니다. 양극 전극 코팅 이다 양극 슬러리 양극 집 전체 구리 호일에 압출 코팅 또는 스프레이 단면 밀도...
더 읽어보기
-
건조 배터리 음극 전극 후 배터리 코팅 공정 , 롤링해야합니다 코팅 된 배터리 전극 포일 중 프로세스 시간. 그만큼 전극 압연 공정 코팅 된 전극을 압축하는 것입니다. 현재 핫 프레싱과 콜드 프레싱이 있습니다. 배터리 전극 롤링 프레스 . 배터리 전극 핫 프레스 압축률이 더 높습니다. 콜드 프레스, 리바운드 율은 낮습니다. 그러나 냉간 압착 공정은 비교적 간단하고 조작 및 제어가 쉽습니다. TOB 새로운 에너지 둘 다 제공 할 수 있습니다 배터리 전극 핫 프레스 기계 과 배터리 전극 냉간 프레스 기계 , 제공 맞춤형 서비스귀하의 요구 사항에 따라. 기재 실제 밀도 값 유 엔 그것 LFP 3.6 g / m 삼 LCO 5.1 g / m 삼 LMO 4.3 g / m 삼 PVDF 1.5 g / m 삼 ㅏ 알루미늄 ...
더 읽어보기
-
배터리 전극 권선 공정
Feb 22 , 2021
배터리 전극 권선은 분리막, 음극 시트, 양극 시트를 통해 전지 전극 권선기 into 단일 배터리 셀. TOB 새로운 에너지 제공 할 수 있습니다 배터리 와인딩 머신 for 18650 리튬 이온 원통형 셀 정밀 권선 18650 생산 라인 . 배터리의 원리 권선은 양극을 사용하여 음극을 덮은 다음 음극과 양극을 분리하기위한 배터리 분리기 호일. 시기 와인딩, 우리는 특별 지불해야 감기 장력과 호일에주의 정렬. If 권선 장력이 작 으면 내부 저항 및 쉘 진입률에 영향을 미칩니다. 그리고 너무 많은 긴장은 쉽다단락 또는 전극 파손 위험. 정렬은 양극, 음극 및 배터리 분리막이 서로에 대한 정렬을 의미합니다. 양극 폭 59.5mm, 음극 58mm, 배터리 분리기 61mm, 세 단락을 방지하기 위해 중앙에 정렬 위...
더 읽어보기
-
리튬 배터리 전극 코팅기
Oct 29 , 2021
리튬 배터리 생산 공정에는 주로 배터리 양극 및 양극 슬러리 혼합, 양극 및 음극이 포함됩니다. 전극 코팅 , 롤러 프레스, 전극 절단, 배터리 전극 제작 및 다이 절단은 각각 믹서, 코팅기, 롤러 프레스, 슬리팅 머신, 전극 노칭 머신 및 전극 다이 커팅 머신에 해당합니다. 리튬 배터리의 이전 공정 - 배터리 코팅기 , 공정에 관련된 단일 장비가 복잡하기 때문에 제품 수율 제어가 어렵습니다. 이전 공정 관리가 좋지 않으면 공정이 어느 정도 영향을 받아 결국 재료 가동률, 제품 합격률, 일관성 및 기타 측면이 감소됩니다. 따라서 균질화 혼합, 코팅, 롤러 압착 및 기타 핵심 공정도 전원 배터리 기업의 생산 라인에서 최우선 순위로 간주됩니다. 배터리 전극 코팅의 주요 목적은 리튬 배터리의 양극 및 음극 표면에...
더 읽어보기
-
전극 코팅 및 건조 후, 활물질과 집전박 사이의 박리 강도가 매우 낮고, 활물질과 집전박의 결합 강도를 향상시키기 위해 압연이 필요, 전해질에 담그는 동안 박리와 배터리 사용. 동시에, 전극의 롤러 프레스는 세륨의 부피를 압축할 수 있습니다. ll, 전지의 에너지 밀도를 향상, 활성 물질, 전극 내부의 도전제와 바인더 사이의 다공성을 감소, 배터리의 저항을 감소,하고 성능을 향상시킵니다. 배터리! 전극의 압축 밀도는 압축 밀도 증가, 활물질 입자 사이의 거리 감소, 접촉 면적 증가에 따라 특정 범위. 배터리의 전기화학적 성능에 중요한 영향, , 거시적 측면에서 이온 전도에 도움이 되는 경로와 브리지의 수가 증가,, 배터리의 내부 저항이 감소. 그러나, 전극의 압축 밀도가 너무 높은 경우, , 활물질 입자 사...
더 읽어보기
-
수성 나트륨 이온 배터리용 프러시안 블루 캐소드 재료: 준비 및 전기화학적 성능 저자 : 리용. 수성 나트륨 이온 배터리용 프러시안 블루 음극 재료: 준비 및 전기화학적 성능. Journal of Inorganic Materials[J], 2019, 34(4): 365-372 doi:10.15541/jim20180272 TOB New Energy 는 리튬 이온 배터리 및 나트륨 이온 배터리 등 프 러시안 블루 (PB)는 금속-유기 골격 복합체의 일종으로 수성 나트륨 이온 배터리의 양극 재료로 폭넓은 응용 가능성을 보여줍니다. 이 연구에서는 단일 소스 방법으로 PB 복합 재료를 준비했습니다. 또한 반응 온도, 시간 및 염산 농도가 PB 형태 및 전기화학적 성능에 미치는 영향을 체계적으로 조사하였다. 그 결과 ...
더 읽어보기
-
초고니켈 LiNi0.91Co0.06Al0.03O2@Ca3(PO4)2 양극재의 리튬 저장 안정성 향상 메커니즘 저자: ZHU Hezhen, WANG Xuanpeng, HAN Kang, YANG Chen, WAN Ruizhe, WU Liming, MAI Liqiang. 초고니켈 LiNi0.91Co0.06Al0.03O2@Ca3(PO4)2 음극 재료의 향상된 리튬 저장 안정성 메커니즘. 무기 재료 저널, 2022, 37(9): 1030-1036 DOI:10.15541/jim20210769 초고니켈 소재는 리튬이온 배터리의 새로운 양극으로 높은 비 용량, 고전압 및 저렴한 비용으로 인해 많은 관심을 받고 있습니다. 그러나 생성된 미세 균열, 기계적 분쇄 및 사이클링 중 비가역적인 상 변형으로 인해 사이클링 안정성이 ...
더 읽어보기
-
리튬 유황 배터리의 음극을 위한 유황 호스트로서의 코발트 도핑 중공 탄소 프레임워크 저자: JIN Gaoyao, HE Haichuan, WU Jie, ZHANG Mengyuan, LI Yajuan, LIU Yunian. 리튬 유황 배터리의 음극을 위한 유황 호스트로서의 코발트 도핑 중공 탄소 프레임워크. Journal of Inorganic Materials[J], 2021, 36(2): 203-209 DOI:10.15541/jim20200161 토비 뉴에너지 는 리튬 이온전지 , 나트륨이온전지, 황전지, 고체 전지 등 다양한 전지소재 를 공급하고 있습니다. 견적 을 위해 저희에게 연락하십시오 . 리튬-황(Li-S) 배터리는 자연 풍부함, 저렴한 비용 및 높은 비용량(1672 mAh∙g-1)의 우수성을 지닌...
더 읽어보기
-
고품질 Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브 준비: 수성 나트륨 이온 배터리용 음극 재료 WANG Wu-Lian. 고품질 Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브: 수성 나트륨 이온 배터리용 음극 재료로서의 합성 및 전기화학적 성능. 무기재료학회지[J], 2019, 34(12): 1301-1308 doi:10.15541/jim20190076 고품질의 Fe4[Fe(CN)6]3 (HQ-FeHCF) 나노큐브는 간단한 수열법으로 합성되었습니다. 그것의 구조, 형태 및 수분 함량이 특징입니다. Fe4[Fe(CN)6]3는 ca. 면심입방상에 속하는 500nm. Fe4[Fe(CN)6]3은 1C, 2C, 5C, 10C, 20C, 30C 및 40C 속도에서 각각 124, 118, 105, 94, 83, 74 및 64 mAh·g -1의...
더 읽어보기
-
고품질 Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브 준비: 수성 나트륨 이온 배터리용 음극 재료 WANG Wu-Lian. 고품질 Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브: 수성 나트륨 이온 배터리용 음극 재료로서의 합성 및 전기화학적 성능. 무기재료학회지[J], 2019, 34(12): 1301-1308 doi:10.15541/jim20190076 파트 2: Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브의 구조 특성화 그림 1(a)는 HQ-FeHCF 및 LQ-FeHCF의 XRD 패턴을 보여줍니다. HQ-FeHCF의 모든 회절 피크가 JCPDS NO와 일치한다는 것을 그림에서 볼 수 있습니다. 01-0239 카드. 합성된 HQ-FeHCF는 fm-3m 공간 점군 a=b=c=0.51 nm, α=β=γ=90°에 속하는 fcc(face-cente...
더 읽어보기
-
고품질 Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브 준비: 수성 나트륨 이온 배터리용 음극 재료 WANG Wu-Lian. 고품질 Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브: 수성 나트륨 이온 배터리용 음극 재료로서의 합성 및 전기화학적 성능. 무기재료학회지[J], 2019, 34(12): 1301-1308 doi:10.15541/jim20190076 고품질 Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브의 전기화학적 성능 시험 먼저, Na-H2O-PEG 전해질에서 HQ-FeHCF 및 LQ-FeHCF의 전기화학적 성능을 3전극 시스템을 사용하여 테스트하였다. 그림 4(a)는 스캔 속도가 1mV s-1인 Na-H2O-PEG 전해질에서 HQ-FeHCF 및 LQ-FeHCF의 순환 전압 전류 곡선을 보여줍니다. HQ-FeHCF에 두 쌍의 독립적인 산...
더 읽어보기
-
리튬황 전지의 S@pPAN 음극용 플렉시블 바인더 - 1부 LI Tingting, ZHANG Yang, CHEN Jiahang, MIN Yulin, WANG Jiulin. 리튬황전지의 S@pPAN 음극용 Flexible Binder. 무기 재료 저널, 2022, 37(2): 182-188 DOI:10.15541/jim20210303 추상적인 Li-S 배터리의 음극 재료인 황화 열분해 폴리(아크릴로니트릴)(S@pPAN) 복합재는 폴리설파이드의 용해 없이 고체-고체 전환 반응 메커니즘을 구현합니다. 그러나 그 표면 및 인터페이스 특성은 전기화학적 성능에 상당한 영향을 미치며 전기화학적 순환 동안 명백한 부피 변화도 있습니다. 본 연구에서는 단일벽 탄소나노튜브(SWCNT)와 나트륨 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)를...
더 읽어보기
-
리튬황 전지의 S@pPAN 음극용 플렉시블 바인더 - 2부 LI Tingting, ZHANG Yang, CHEN Jiahang, MIN Yulin, WANG Jiulin. 리튬황전지의 S@pPAN 음극용 Flexible Binder. 무기 재료 저널, 2022, 37(2): 182-188 DOI:10.15541/jim20210303 물리적 특성 특성화 S@pPAN 재료의 기존 황 형태는 XRD로 조사했습니다. 합성물에서 층간 삽입된 황은 분자 수준에서도 10나노미터 미만의 작은 입자로 무정형 합성물을 형성할 수 있습니다. 그림 1에서 2θ=25.2°의 특징적인 피크는 흑연화 결정 평면(002)에 해당하며 복합재에는 황 회절 피크가 없으며 이는 S@pPAN에서 황이 비정질임을 나타냅니다. 그림 1 S@pPAN...
더 읽어보기
-
리튬 유황 배터리의 캐소드를 위한 황 호스트로서의 코발트 도핑된 중공 탄소 프레임워크 - 파트 1 JIN Gaoyao, HE Haichuan, WU Jie, ZHANG Mengyuan, LI Yajuan, LIU Younian Hunan Provincial Key Laboratory of Micro & Nano Materials Interface Science, College of Chemistry and Chemical Engineering, Central South University, 창사 410083, 중국 추상적인 리튬-황 배터리는 에너지 저장을 위한 비용 효율적이고 에너지 밀도가 높은 차세대 시스템으로 간주됩니다. 그러나 활물질의 낮은 전도도, 셔틀 효과 및 산화환원 반응의 느린 동역학은 ...
더 읽어보기
-
배터리 슬러리는 고점도의 고체-액체 2상 현탁 시스템이며, 이 시스템의 안정성을 평가하기 위한 첫 번째 단계는 구성 및 기능적 특성을 연구하는 것입니다. 대부분의 리튬 산업은 활물질, 바인더, 도전제, 용제 등을 일정한 비율과 순서로 혼합 분산시켜 만든 혼합물인 유성 슬러리를 사용한다. 양극활물질 음극 슬러리의 주요 전기화학적 활성 성분인 음극 활성 물질은 배터리의 전압, 에너지 밀도 및 기타 기본 특성을 결정하며 슬러리 시스템의 핵심 영혼입니다. 활성 물질의 입자 크기 분포, 비표면적, pH 또는 잔류 알칼리 값 및 기타 특성은 슬러리의 안정성에 영향을 미칩니다. 입자 크기 분포: 활성 물질의 입자 크기 및 입자 크기 분포는 슬러리 제조 공정에서 중요한 요소입니다. 활성 물질의 입자가 작을수록 연속상의 점...
더 읽어보기
-
배터리 전극 코팅 방법
May 16 , 2023
배터리 전극 코팅은 최종 제품의 성능, 효율성 및 품질에 영향을 미치기 때문에 배터리 제조에서 중요한 공정입니다. 전극 코팅은 에너지를 저장하고 방출할 수 있는 리튬 코발트 산화물, 흑연 또는 실리콘과 같은 활성 물질의 균일하고 얇은 층을 생성하기 위해 금속 호일 또는 집전체와 같은 기판에 슬러리를 적용하는 것을 포함합니다. 충전 및 방전 주기 동안. 전극 코팅은 다양한 방법으로 이루어질 수 있으며, 각각의 원리, 특징, 장점 및 주의 사항이 있습니다. 이 기사는 배터리 생산에 사용되는 가장 일반적인 전극 코팅 방법에 대한 개요를 제공하는 것을 목표로 합니다. 닥터 블레이드 코팅 닥터 블레이드 코팅은 닥터 블레이드라고 불리는 금속 블레이드를 사용하여 여분의 슬러리를 긁어내고 매끄럽고 균일한 도막을 생성하는 ...
더 읽어보기
-
전지용 양극 슬러리의 제조방법 습식 전극 제조 공정 이중 유성 믹서가 음극 전극 으로 사용되었습니다.슬러리 준비 장비. 먼저 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 접착제를 준비합니다. 일반 혼합 탱크를 사용하여 먼저 일정량의 용매 NMP(N-메틸피롤리돈)를 붓고 설계된 고형분에 따라 결합제 PVDF 분말을 추가하고 4~6시간 동안 교반하여 PVDF 접착제를 얻습니다. PVDF 접착제는 일정한 점도를 가진 무색 투명 액체이며 필요에 따라 고체 함량을 5%에서 10% 사이로 조절할 수 있습니다. 준비된 접착제 용액은 일반적으로 교반 과정에서 발생하는 기포를 제거하기 위해 진공 상태로 12시간 이상 방치해야 합니다. 그런 다음 밀봉된 파이프라인을 통해 정량 펌프를 통해 일정량이 슬러리 준비 혼합기로 전달됩니다. 전...
더 읽어보기
-
리튬이온 전지는 에너지 밀도가 높고 수명이 길며 친환경적이어서 다양한 분야에서 널리 사용되고 있다. 음극 전극 슬러리는 리튬 이온 배터리의 핵심 구성 요소 중 하나로 배터리의 성능과 안전성에 영향을 미칩니다. 따라서 음극전극 슬러리의 준비과정과 주의사항을 이해하는 것이 중요하다. 양극 전극 슬러리의 준비 과정은 원료 준비, 혼합, 코팅 및 건조의 네 단계로 나눌 수 있습니다. 1. 원료 준비 애노드 전극 슬러리의 원료는 주로 활물질, 도전제, 결합제 및 용매를 포함한다. 활성 물질은 흑연, 실리콘, 주석 및 이들의 합금 또는 합성물과 같은 배터리에서 리튬 이온 및 전자의 주요 공급원입니다. 도전제는 슬러리와 전극의 전기전도도를 향상시키기 위해 사용되며, 예를 들어 카본블랙, 그래핀, 탄소나노튜브 등이 있다....
더 읽어보기
中文
English
français
Deutsch
italiano
español
português
Nederlands
日本語
우리를 구독 
