-
전극 코팅 및 건조 후, 활물질과 집전박 사이의 박리 강도가 매우 낮고, 활물질과 집전박의 결합 강도를 향상시키기 위해 압연이 필요, 전해질에 담그는 동안 박리와 배터리 사용. 동시에, 전극의 롤러 프레스는 세륨의 부피를 압축할 수 있습니다. ll, 전지의 에너지 밀도를 향상, 활성 물질, 전극 내부의 도전제와 바인더 사이의 다공성을 감소, 배터리의 저항을 감소,하고 성능을 향상시킵니다. 배터리! 전극의 압축 밀도는 압축 밀도 증가, 활물질 입자 사이의 거리 감소, 접촉 면적 증가에 따라 특정 범위. 배터리의 전기화학적 성능에 중요한 영향, , 거시적 측면에서 이온 전도에 도움이 되는 경로와 브리지의 수가 증가,, 배터리의 내부 저항이 감소. 그러나, 전극의 압축 밀도가 너무 높은 경우, , 활물질 입자 사...
더 읽어보기
-
배터리 제조 후, 내부 양극 및 음극 물질을 활성화하기 위해 일정한 충방전 방식을 통해, 배터리의 충방전 성능과 자가 방전, 저장 및 기타 종합적인 성능을 향상,이 과정을 호출합니다. 형성. 리튬 이온 배터리의 형성 과정은 매우 복잡한 과정,이며 배터리 성능에 영향을 미치는 중요한 과정이기도 합니다, li+가 처음 충전될 때, li+가 처음으로 흑연에 삽입되기 때문에, 전기화학 반응, 첫 번째 충전 과정에서 배터리.에서 발생, 탄소 음극과 전해질, 사이의 상 INTERFACE에 탄소 전극 표면을 덮는 얇은 부동태층이 필연적으로 SEI 필름( 고체 전해질 인터페이스). 형성 원리 tob NEW ENERGY는 512 채널 5V2A,5V3A, 또한 고사양 5V30A 등.과 같은 다양한 사양의 리튬 이온 배터리 성...
더 읽어보기
-
강철 및 알루미늄 케이스(캔) 리튬 이온 배터리가 폭발적으로 큰 피해를 입었기 때문에, 현재, 주요 포장 재료인 알루미늄 적층 필름이 점차 주류.가 되었습니다. 배터리 케이스(캔) 이점 불리 스틸 캔 리튬 이온 배터리 우수한 물리적 안정성, 압력에 대한 강한 저항 큰 무게, 낮은 안전성, 2차 위험 알루미늄 캔 리튬 이온 배터리 경량, 안전성은 강철 캔 리튬 이온 배터리보다 약간 우수합니다. 높은 비용 및 2차 위험 알루미늄 적층 필름 파우치 셀 가벼운 품질, 저렴한 비용, 높은 안전성 팽창, 압력에 약한 저항 파우치 셀은 알루미늄 적층 필름으로 인해 팽창하기 쉬움, 팽창 가스 발생은 정상 가스 발생과 비정상 가스 발생으로 나눌 수 있습니다. 1. 일반 가스 발생 이는 전지 형성 과정,에서 가스 발생을 수반...
더 읽어보기
-
폴리불화비닐리덴 , PDF , PVDF 리튬 이온 배터리 바인더는 사출 성형 또는 압출 및 기타 가공 공정에 의해 특정 특성,을 갖는 일부 첨가제를 추가하여 수지로 만들어지며 폴리머,는 반응성이 높은 열가소성 불소 중합체,는 반 -결정성 불소수지. 기계적 강도가 우수하기 때문에, 화학적 안정성, 전기화학적 안정성, 열적 안정성 및 전해질에 대한 우수한 친화성, PVDF는 항상 많은 관심을 받아 왔습니다. 수지 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 플루오르화 수지와 일반적인 수지 특성을 모두 가지고 있습니다, 우수한 종합 성능,은 화학 전원 공급 장치의 양극 및 음극의 중요한 부분입니다, 전극의 성능은 물론 전체 배터리.까지도 가지고 있습니다. 배터리 용량에 큰 영향, 사이클 수명, 내부 저항, 급속 충전 내부...
더 읽어보기
-
배터리 용량 테스트 및 분류의 원리와 기능 리튬 이온 배터리 용량 테스트 정렬이란 무엇입니까? 리튬 이온 배터리 용량 테스트 및 분류에 대한 두 가지 설명이 있습니다. 첫 번째 설명: 배터리 용량 정렬 및 성능 필터링. 컴퓨터 관리를 통한 리튬 배터리 용량 정렬을 통해 각 감지 지점의 데이터를 가져와, 배터리 용량의 크기를 분석, 내부 저항 및 기타 데이터, 결정 리튬 배터리의 품질 등급, 이 프로세스는 용량 테스트 및 분류. 리튬 배터리의 첫 번째 용량 테스트 및 분류 후, 일정 기간 동안 방치되어야 함, 일반적으로 15 이상 일. 이 기간 동안, 몇 가지 고유한 품질 문제가 나타납니다. 두 번째 설명: 리튬 배터리의 배치가 만들어진 후, 크기가 같더라도, 배터리의 용량이 달라. 따라서, 배터리는 사양에 ...
더 읽어보기
-
재료 재료 선택은 리튬 이온 배터리의 성능에 영향을 미치는 첫 번째 요소입니다. 사이클 성능이 좋지 않은 배터리 재료 를 선택하면 공정이 합리적이고 생산이 완벽하더라도 셀의 사이클을 보장할 수 없습니다. 그리고 더 좋은 재료를 사용하면 후속 생산 과정에서 약간의 문제가 있더라도 사이클 성능이 나쁘지 않을 수 있습니다. 물질적 관점에서 배터리의 사이클링 성능은 전해질과 일치할 때 사이클 성능이 더 나쁜 양극과 음극에 따라 달라집니다. 재료주기 성능이 좋지 않은 경우. 한편, 주기 동안 결정 구조가 너무 빨리 변하여 리튬 이온의 방출 및 수용이 완료되지 않을 수 있습니다. 한편, 활물질과 해당 전해질이 조밀하고 균일한 SEI 필름을 생성하지 못하여 활물질과 전해질 사이의 조기 부반응을 일으켜 전해질 소모가 빨라...
더 읽어보기
-
수성 나트륨 이온 배터리용 프러시안 블루 캐소드 재료: 준비 및 전기화학적 성능 저자 : 리용. 수성 나트륨 이온 배터리용 프러시안 블루 음극 재료: 준비 및 전기화학적 성능. Journal of Inorganic Materials[J], 2019, 34(4): 365-372 doi:10.15541/jim20180272 TOB New Energy 는 리튬 이온 배터리 및 나트륨 이온 배터리 등 프 러시안 블루 (PB)는 금속-유기 골격 복합체의 일종으로 수성 나트륨 이온 배터리의 양극 재료로 폭넓은 응용 가능성을 보여줍니다. 이 연구에서는 단일 소스 방법으로 PB 복합 재료를 준비했습니다. 또한 반응 온도, 시간 및 염산 농도가 PB 형태 및 전기화학적 성능에 미치는 영향을 체계적으로 조사하였다. 그 결과 ...
더 읽어보기
-
최신 배터리 기술 소개
Oct 11 , 2022
전기 자동차의 개발이 본격화되고 있으며, 전원 배터리는 가장 중요한 부품 중 하나입니다. 그 개발은 전기 자동차의 배터리 수명과 안전성에 결정적인 영향을 미칩니다. 최근에는 전고체 배터리, SVOLT의 젤리 배터리, NIO의 Nickel 55 ternary Cell, 리튬을 보충하기 위해 실리콘을 도핑한 IM 모터, CTP/CTC 기술과 같은 용어를 자주 듣습니다. 사실 기술적인 방향이 너무 많기 때문에 근본적인 목적은 배터리의 에너지 밀도와 안전성을 향상시키는 것입니다. 이 기사에서 편집자는 관련 기술 경로를 분류하도록 안내합니다. 에너지 밀도 및 안전성을 개선하는 방법 엔지니어들은 배터리 셀의 밀도를 높이는 것과 시스템(배터리 팩)의 밀도를 높이는 두 가지 유사한 경로를 사용하여 배터리 팩의 에너지 밀도...
더 읽어보기
-
초고니켈 LiNi0.91Co0.06Al0.03O2@Ca3(PO4)2 양극재의 리튬 저장 안정성 향상 메커니즘 저자: ZHU Hezhen, WANG Xuanpeng, HAN Kang, YANG Chen, WAN Ruizhe, WU Liming, MAI Liqiang. 초고니켈 LiNi0.91Co0.06Al0.03O2@Ca3(PO4)2 음극 재료의 향상된 리튬 저장 안정성 메커니즘. 무기 재료 저널, 2022, 37(9): 1030-1036 DOI:10.15541/jim20210769 초고니켈 소재는 리튬이온 배터리의 새로운 양극으로 높은 비 용량, 고전압 및 저렴한 비용으로 인해 많은 관심을 받고 있습니다. 그러나 생성된 미세 균열, 기계적 분쇄 및 사이클링 중 비가역적인 상 변형으로 인해 사이클링 안정성이 ...
더 읽어보기
-
리튬 유황 배터리의 음극을 위한 유황 호스트로서의 코발트 도핑 중공 탄소 프레임워크 저자: JIN Gaoyao, HE Haichuan, WU Jie, ZHANG Mengyuan, LI Yajuan, LIU Yunian. 리튬 유황 배터리의 음극을 위한 유황 호스트로서의 코발트 도핑 중공 탄소 프레임워크. Journal of Inorganic Materials[J], 2021, 36(2): 203-209 DOI:10.15541/jim20200161 토비 뉴에너지 는 리튬 이온전지 , 나트륨이온전지, 황전지, 고체 전지 등 다양한 전지소재 를 공급하고 있습니다. 견적 을 위해 저희에게 연락하십시오 . 리튬-황(Li-S) 배터리는 자연 풍부함, 저렴한 비용 및 높은 비용량(1672 mAh∙g-1)의 우수성을 지닌...
더 읽어보기
-
고품질 Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브 준비: 수성 나트륨 이온 배터리용 음극 재료 WANG Wu-Lian. 고품질 Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브: 수성 나트륨 이온 배터리용 음극 재료로서의 합성 및 전기화학적 성능. 무기재료학회지[J], 2019, 34(12): 1301-1308 doi:10.15541/jim20190076 고품질의 Fe4[Fe(CN)6]3 (HQ-FeHCF) 나노큐브는 간단한 수열법으로 합성되었습니다. 그것의 구조, 형태 및 수분 함량이 특징입니다. Fe4[Fe(CN)6]3는 ca. 면심입방상에 속하는 500nm. Fe4[Fe(CN)6]3은 1C, 2C, 5C, 10C, 20C, 30C 및 40C 속도에서 각각 124, 118, 105, 94, 83, 74 및 64 mAh·g -1의...
더 읽어보기
-
고품질 Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브 준비: 수성 나트륨 이온 배터리용 음극 재료 WANG Wu-Lian. 고품질 Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브: 수성 나트륨 이온 배터리용 음극 재료로서의 합성 및 전기화학적 성능. 무기재료학회지[J], 2019, 34(12): 1301-1308 doi:10.15541/jim20190076 파트 2: Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브의 구조 특성화 그림 1(a)는 HQ-FeHCF 및 LQ-FeHCF의 XRD 패턴을 보여줍니다. HQ-FeHCF의 모든 회절 피크가 JCPDS NO와 일치한다는 것을 그림에서 볼 수 있습니다. 01-0239 카드. 합성된 HQ-FeHCF는 fm-3m 공간 점군 a=b=c=0.51 nm, α=β=γ=90°에 속하는 fcc(face-cente...
더 읽어보기
-
고품질 Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브 준비: 수성 나트륨 이온 배터리용 음극 재료 WANG Wu-Lian. 고품질 Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브: 수성 나트륨 이온 배터리용 음극 재료로서의 합성 및 전기화학적 성능. 무기재료학회지[J], 2019, 34(12): 1301-1308 doi:10.15541/jim20190076 고품질 Fe4[Fe(CN)6]3 나노큐브의 전기화학적 성능 시험 먼저, Na-H2O-PEG 전해질에서 HQ-FeHCF 및 LQ-FeHCF의 전기화학적 성능을 3전극 시스템을 사용하여 테스트하였다. 그림 4(a)는 스캔 속도가 1mV s-1인 Na-H2O-PEG 전해질에서 HQ-FeHCF 및 LQ-FeHCF의 순환 전압 전류 곡선을 보여줍니다. HQ-FeHCF에 두 쌍의 독립적인 산...
더 읽어보기
-
고체 리튬 전지용 MOF/Poly(Ethylene Oxide) 복합 고분자 전해질 량 펑칭, 웬 자오인 1. 중국 상하이 200050, 중국 과학 아카데미, 상하이 도자기 연구소, 에너지 변환을 위한 CAS 주요 재료 연구실 2. 재료 과학 및 광전자 공학 센터, University of Chinese Academy of Sciences, Beijing 100049, China 추상적인 유연성과 가공성이 뛰어난 고체 폴리머 전해질(SPE)을 사용하면 다양한 형상의 누출 없는 고체 배터리를 제작할 수 있습니다. 그러나 SPE는 일반적으로 이온 전도도가 낮고 리튬 금속 양극의 안정성이 좋지 않습니다. 여기에서는 PEO(Poly(Ethylene Oxide)) 고분자 전해질용 필러로 나노 크기의 MOF(Metal-...
더 읽어보기
-
리튬황 전지의 S@pPAN 음극용 플렉시블 바인더 - 1부 LI Tingting, ZHANG Yang, CHEN Jiahang, MIN Yulin, WANG Jiulin. 리튬황전지의 S@pPAN 음극용 Flexible Binder. 무기 재료 저널, 2022, 37(2): 182-188 DOI:10.15541/jim20210303 추상적인 Li-S 배터리의 음극 재료인 황화 열분해 폴리(아크릴로니트릴)(S@pPAN) 복합재는 폴리설파이드의 용해 없이 고체-고체 전환 반응 메커니즘을 구현합니다. 그러나 그 표면 및 인터페이스 특성은 전기화학적 성능에 상당한 영향을 미치며 전기화학적 순환 동안 명백한 부피 변화도 있습니다. 본 연구에서는 단일벽 탄소나노튜브(SWCNT)와 나트륨 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)를...
더 읽어보기
-
리튬황 전지의 S@pPAN 음극용 플렉시블 바인더 - 2부 LI Tingting, ZHANG Yang, CHEN Jiahang, MIN Yulin, WANG Jiulin. 리튬황전지의 S@pPAN 음극용 Flexible Binder. 무기 재료 저널, 2022, 37(2): 182-188 DOI:10.15541/jim20210303 물리적 특성 특성화 S@pPAN 재료의 기존 황 형태는 XRD로 조사했습니다. 합성물에서 층간 삽입된 황은 분자 수준에서도 10나노미터 미만의 작은 입자로 무정형 합성물을 형성할 수 있습니다. 그림 1에서 2θ=25.2°의 특징적인 피크는 흑연화 결정 평면(002)에 해당하며 복합재에는 황 회절 피크가 없으며 이는 S@pPAN에서 황이 비정질임을 나타냅니다. 그림 1 S@pPAN...
더 읽어보기
-
리튬 유황 배터리의 캐소드를 위한 황 호스트로서의 코발트 도핑된 중공 탄소 프레임워크 - 파트 1 JIN Gaoyao, HE Haichuan, WU Jie, ZHANG Mengyuan, LI Yajuan, LIU Younian Hunan Provincial Key Laboratory of Micro & Nano Materials Interface Science, College of Chemistry and Chemical Engineering, Central South University, 창사 410083, 중국 추상적인 리튬-황 배터리는 에너지 저장을 위한 비용 효율적이고 에너지 밀도가 높은 차세대 시스템으로 간주됩니다. 그러나 활물질의 낮은 전도도, 셔틀 효과 및 산화환원 반응의 느린 동역학은 ...
더 읽어보기
-
배터리 슬러리는 고점도의 고체-액체 2상 현탁 시스템이며, 이 시스템의 안정성을 평가하기 위한 첫 번째 단계는 구성 및 기능적 특성을 연구하는 것입니다. 대부분의 리튬 산업은 활물질, 바인더, 도전제, 용제 등을 일정한 비율과 순서로 혼합 분산시켜 만든 혼합물인 유성 슬러리를 사용한다. 양극활물질 음극 슬러리의 주요 전기화학적 활성 성분인 음극 활성 물질은 배터리의 전압, 에너지 밀도 및 기타 기본 특성을 결정하며 슬러리 시스템의 핵심 영혼입니다. 활성 물질의 입자 크기 분포, 비표면적, pH 또는 잔류 알칼리 값 및 기타 특성은 슬러리의 안정성에 영향을 미칩니다. 입자 크기 분포: 활성 물질의 입자 크기 및 입자 크기 분포는 슬러리 제조 공정에서 중요한 요소입니다. 활성 물질의 입자가 작을수록 연속상의 점...
더 읽어보기
-
배터리 전극 코팅 방법
May 16 , 2023
배터리 전극 코팅은 최종 제품의 성능, 효율성 및 품질에 영향을 미치기 때문에 배터리 제조에서 중요한 공정입니다. 전극 코팅은 에너지를 저장하고 방출할 수 있는 리튬 코발트 산화물, 흑연 또는 실리콘과 같은 활성 물질의 균일하고 얇은 층을 생성하기 위해 금속 호일 또는 집전체와 같은 기판에 슬러리를 적용하는 것을 포함합니다. 충전 및 방전 주기 동안. 전극 코팅은 다양한 방법으로 이루어질 수 있으며, 각각의 원리, 특징, 장점 및 주의 사항이 있습니다. 이 기사는 배터리 생산에 사용되는 가장 일반적인 전극 코팅 방법에 대한 개요를 제공하는 것을 목표로 합니다. 닥터 블레이드 코팅 닥터 블레이드 코팅은 닥터 블레이드라고 불리는 금속 블레이드를 사용하여 여분의 슬러리를 긁어내고 매끄럽고 균일한 도막을 생성하는 ...
더 읽어보기
-
전지용 양극 슬러리의 제조방법 습식 전극 제조 공정 이중 유성 믹서가 음극 전극 으로 사용되었습니다.슬러리 준비 장비. 먼저 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 접착제를 준비합니다. 일반 혼합 탱크를 사용하여 먼저 일정량의 용매 NMP(N-메틸피롤리돈)를 붓고 설계된 고형분에 따라 결합제 PVDF 분말을 추가하고 4~6시간 동안 교반하여 PVDF 접착제를 얻습니다. PVDF 접착제는 일정한 점도를 가진 무색 투명 액체이며 필요에 따라 고체 함량을 5%에서 10% 사이로 조절할 수 있습니다. 준비된 접착제 용액은 일반적으로 교반 과정에서 발생하는 기포를 제거하기 위해 진공 상태로 12시간 이상 방치해야 합니다. 그런 다음 밀봉된 파이프라인을 통해 정량 펌프를 통해 일정량이 슬러리 준비 혼합기로 전달됩니다. 전...
더 읽어보기
中文
English
français
Deutsch
italiano
español
português
Nederlands
日本語
우리를 구독 
