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배터리 탭 용접 공정
Jan 25 , 2021
슬리 팅 공정 후 음극 및 양극 전극 조각 건조 (음극 120 ℃, 양극 105-110 ℃). 그런 다음 배터리 탭 용접 및 고온 접착 테이프 공정입니다. 배터리 탭의 길이와 성형 너비를 into 계정. 18650 예를 들어 배터리, 배터리 음극 탭 노출의 디자인은 주로 배터리 캡 용접과 양극 배터리의 스테인리스 스틸 배터리 케이스 홈 홈의 합리적인 일치를 고려하십시오. TOB 새로운 에너지 모든 것을 제공 할 수 있습니다 배터리 탭 스폿 용접기 원통형 셀 및 파우치 셀용 . 배터리 탭이 너무 오래 노출되어 스틸 배터리 케이스로 배터리 탭이 단락되기 쉽습니다. 그루 빙. 그리고 탭이 너무 짧으면 would 배터리 캡에 용접하지 마십시오. 현재 초음파 용접 헤드는 직선형과 점형이며 국내 공정은보다 선형 적 (...
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건조 배터리 음극 전극 후 배터리 코팅 공정 , 롤링해야합니다 코팅 된 배터리 전극 포일 중 프로세스 시간. 그만큼 전극 압연 공정 코팅 된 전극을 압축하는 것입니다. 현재 핫 프레싱과 콜드 프레싱이 있습니다. 배터리 전극 롤링 프레스 . 배터리 전극 핫 프레스 압축률이 더 높습니다. 콜드 프레스, 리바운드 율은 낮습니다. 그러나 냉간 압착 공정은 비교적 간단하고 조작 및 제어가 쉽습니다. TOB 새로운 에너지 둘 다 제공 할 수 있습니다 배터리 전극 핫 프레스 기계 과 배터리 전극 냉간 프레스 기계 , 제공 맞춤형 서비스귀하의 요구 사항에 따라. 기재 실제 밀도 값 유 엔 그것 LFP 3.6 g / m 삼 LCO 5.1 g / m 삼 LMO 4.3 g / m 삼 PVDF 1.5 g / m 삼 ㅏ 알루미늄 ...
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그만큼 음극 전극 코팅 이다 음극 슬러리양극 집 전체 알루미늄 호일에 압출 코팅 또는 스프레이, 한쪽의 밀도는 20 ~ 40 mg / cm2. 코팅 오븐 온도 기존 4-8 섹션 (또는 더), 베이킹 온도의 각 섹션 95 ℃ ~ 120 ℃ 조정해야 할 실제 요구에 따라, 베이킹 균열 가로 균열 및 용매 현상을 피하기 위해 전사 코팅 롤러의 속도 비율은 1.1-1.2, 간격 위치 20-30um (피하십시오 후행으로 인한 극귀의 과도한 압축 및 배터리 사이클에서 리튬 추출) 및 코팅 수 ≤2000-3000ppm (재료 및 프로세스에 따라 특정 ). 음극 전극 코팅 작업장의 온도는 ≤30 ℃이고 습도는 ≤25 %입니다. 양극 전극 코팅 이다 양극 슬러리 양극 집 전체 구리 호일에 압출 코팅 또는 스프레이 단면 밀도...
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배터리 음극 재 준비
Dec 16 , 2020
리튬 배터리의 양극은 양극 활물질 , 전도성 에이전트 , 배터리 접합재 과 분산제 . 기존 양극 전극시스템은 물 혼합 공정입니다 (용매는 탈 이온수입니다), 따라서 유입되는 물질은 건조 할 필요가 없습니다. 이 프로세스 필요 : 탈 이온수의 전도도 ≤1us / cm. 작업장 온도 ≤40 ℃, 습도 : ≤25 % RH. 재료 확인 후 접착제 용액 준비 ( CMC 가루 및 물 구성) 먼저. 부어 흑연 분말 과 전도성 에이전트 ( 카본 블랙 , CNT , 그래 핀 등 ) 으로 그만큼 배터리 슬러리 믹스 어건조 용 혼합. 진공 상태가 아닌 것이 좋습니다. 펌핑됩니다. 순환 수 시작 (입자 압출 마찰은 심각한 열을 생성 중 건조 혼합) 15의 저속으로 ~ 20rpm, 스크래핑 재료는 15 분 간격으로 2 ~ 3 회 ...
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첫 번째는 확인하고 굽는 것입니다. 배터리 재료 . 일반적으로 배터리 전도성 에이전트 120에서 구워야합니다 ℃ 8 시간 그만큼 PVDF 가루 해야 80 세에 구워지다 ℃ 8 시간 그만큼 음극 활물질 (LFP, NCM 등) 들어오는 상태와 프로세스에 따라재료 여부 구워서 건조시켜야합니다. 건조 후 (습식 공정) 혼합 PVDF 가루 과 NMP 용제 바인더 만들기 (접착제) 전극 용. PVDF 의 품질 바인더 (접착제) 배터리의 내부 저항과 전기적 성능에 매우 중요합니다. 바인더 혼합에 영향을 미치는 요인에는 온도와 교반 속도가 포함됩니다. 황변으로 인한 바인더의 온도가 높을수록 접착력에 영향을줍니다. 혼합 속도가 너무 높고 바인더가 깨지기 쉽습니다. 특정 속도는 분산 판의 크기에 따라 다릅니다. 일반적으로 분...
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이 이다 2170 전지 4680 과 비교 배터리 셀. 각 셀의 부피는 활성 에너지 저장 물질을 포함하는 모든 내부 층으로 구성되며, 각 셀의 표면적은 배터리 셀의 얇은 금속 캔인 외부 층으로 구성됩니다. If 4680 로 이동하여 볼륨을 증가시킵니다. 형식, 내부 재료를 저장하는 에너지에 비해 얇은 보호 셀 캔의 총 무게를 줄입니다. 표면적과 부피는 직경에 대한 증분 변경의 영향을받습니다. 표면적은 셀 캔을 나타내고 부피는 representa 에너지 저장 물질을 포함하는 내부 레이어 표면적 하지 않습니다 많이 변하지 만 볼륨은 크게 변합니다. 이것은 더 큰 배터리 셀을 의미합니다. 있다 셀에 비해 더 많은 에너지 저장 물질 can. 이것은 단지 포장하는 것입니다. what tesla 's 의 범위가 7 % ...
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현재 고용량 에너지 밀도와 전력 밀도를 달성하는 것이 확장의 초점이되었습니다. 리튬 배터리대규모 에너지 저장 시스템에 적용. 따라서 배터리의 대용량 에너지 밀도 요구 사항을 충족하기 위해 전극 제조 공정에서 높은 부하 수준과 거친 캘린더 링 공정이 필요합니다. 하지만 전극 제조 공정은 전극의 전자 및 이온 수송을 조절하도록 고도로 최적화되어 있으며, 국소 이온 다양성 및 전자 전도도는 결국 심각한 반응 이질성을 유발하여 배터리의 안정성에 영향을 미칩니다. 특정 제조 조건 및 운영 환경에서이 이질적인 반응 동작은 강렬 해집니다. 또한 심각한 마이크로 구조 압연 과정에서 표면 입자의 붕괴는 장기적인 순환 과정에서 국부적 인 편차를 일으킬 수 있습니다. 동시에 니켈 기반 LiNixCoyMnzO2 ( NCM ), ...
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NCA 음극 재료 배터리는 비 에너지가 높고 비 전력이 좋으며 수명이 길다. NMC 음극 배터리. 그러나 단점 NCA 음극배터리는 안전성이 낮고 비용이 높습니다. NCA 리튬 니켈 산화물의 추가 개발입니다. 알루미늄을 첨가하면 배터리의 화학적 안정성이 향상됩니다. 높은 에너지 및 전력 밀도와 우수한 서비스
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리튬 인산염 좋은 전기 화학적 성능과 낮은 저항. 이 nanoscale 인산염 음극 재료. 주요 장점은 높은 정격 전류와 긴 사이클 수명입니다. 우수한 열 안정성, 향상된 보안 및 남용에 대한 내성. If 장기간 고전압을 유지하는 인산 리튬은 완전 충전 조건에 더 잘 견디며 스트레스를 덜받습니다. 기타 리튬 이온 시스템. 단점은 공칭 전압이 3.2V 배터리는 특정 에너지를 보다 낮게 만듭니다. 코발트 도핑 리튬 이온 배터리. 인산 리튬은 자기 방전 보다 기타 리튬 이온 배터리는 노화와 이퀄라이제이션 문제를 일으킬 수 있습니다. 이것은 high-quality 를 사용하여 상쇄 될 수 있습니다. 배터리 또는 고급 배터리 관리 시스템, 둘 다 배터리 팩의 비용을 증가시킵니다. 배터리 수명은 제조 공정의 불순물에 ...
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가장 성공적인 리튬 이온 시스템 중 하나는니켈-망간-코발트 (nmc). 처럼망간 산 리튬, 시스템은 에너지 또는 전원 배터리로 사용하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 예를 들어,nmc적당한 부하에서 18650 배터리의 용량은 약 2,800mah이며 4a ~ 5a 방전 전류를 제공 할 수 있습니다. 특정 전력에 최적화 된 동일한 유형의 nmc는 용량이 2,000mah에 불과하지만 20a의 연속 방전 전류를 제공합니다. 실리콘 양극은 4000mah 이상에 도달하지만 부하 용량이 감소하고 사이클 수명이 단축됩니다. 흑연에 첨가 된 실리콘에는 결함이 있습니다. 즉, 충전과 방전에 따라 양극이 팽창하고 수축하여 기계적 응력이 높은 배터리의 구조가 불안정 해집니다.nmc의 비밀은 니켈과 망간의 조합에 있습니다. 니켈...
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