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배터리 생산 라인을 설계하기 전에 여러 측면을 종합적으로 고려해야 합니다. 제품, 용량, 프로세스, 장비, 규정, 공급망, 비용, 안전, 환경 보호, 품질 관리, 공장 레이아웃, 자동화, 데이터 관리, 유지 관리, 인적 자원, 프로젝트 관리 및 시장 등 우리는 생산 라인에 영향을 미칠 수 있는 모든 요소를 보장합니다. 고객이 포괄적이고 상세한 계획을 세울 수 있도록 디자인을 다룹니다. 여기서 우리는 적용 범위가 더 넓은 예: 고객의 요구가 다양한 재료와 호환되는 리튬 이온 파우치 셀 랩 라인을 설계하는 것이라고 가정해 보겠습니다. 시스템, 용량, 크기 및 기타 매개변수. 먼저 우리는 다음을 수행해야 합니다. 사용자의 특정 요구 사항을 파악합니다. 고객이 학업을 하고 있을 수 있습니다. 기업에서 새로운 배...
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절단에서 프로세스, 빠른 곰팡이 마모, 긴 금형 변경 시간, 가난한 문제 유연성과 생산 효율성이 낮은 경우가 종종 불안정한 프로세스로 이어져서 일관되지 않은 전극 절단 품질과 배터리 성능 감소. 레이저 절단, 진동 편차 없음, 높은 정밀도의 장점으로 인해, 좋은 안정성과 곰팡이 교체가 필요하지 않은 것은 점차적으로 리튬 배터리 제조의 주류. 일반적으로 프로세스에 사용됩니다 탭 절단, 전극 시트 슬릿 및 분리기 슬릿과 같은. 특성 배터리 전극 다이 절단 기계 : 1. 과도한, 불충분하거나 불안한 절단 간격으로 인해 버가 발생할 수 있습니다. 2. 둔하거나 손상 절단 가장자리는 버를 생성 할 수 있습니다. 3. 부적절합니다 공작물과 펀치 사이의 접촉이 좋지 않은 절단 조건 또는 트리밍 및 펀칭 중에 다이 또는 ...
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