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리튬 인산염 좋은 전기 화학적 성능과 낮은 저항. 이 nanoscale 인산염 음극 재료. 주요 장점은 높은 정격 전류와 긴 사이클 수명입니다. 우수한 열 안정성, 향상된 보안 및 남용에 대한 내성. If 장기간 고전압을 유지하는 인산 리튬은 완전 충전 조건에 더 잘 견디며 스트레스를 덜받습니다. 기타 리튬 이온 시스템. 단점은 공칭 전압이 3.2V 배터리는 특정 에너지를 보다 낮게 만듭니다. 코발트 도핑 리튬 이온 배터리. 인산 리튬은 자기 방전 보다 기타 리튬 이온 배터리는 노화와 이퀄라이제이션 문제를 일으킬 수 있습니다. 이것은 high-quality 를 사용하여 상쇄 될 수 있습니다. 배터리 또는 고급 배터리 관리 시스템, 둘 다 배터리 팩의 비용을 증가시킵니다. 배터리 수명은 제조 공정의 불순물에 ...
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NCA 음극 재료 배터리는 비 에너지가 높고 비 전력이 좋으며 수명이 길다. NMC 음극 배터리. 그러나 단점 NCA 음극배터리는 안전성이 낮고 비용이 높습니다. NCA 리튬 니켈 산화물의 추가 개발입니다. 알루미늄을 첨가하면 배터리의 화학적 안정성이 향상됩니다. 높은 에너지 및 전력 밀도와 우수한 서비스
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현재 고용량 에너지 밀도와 전력 밀도를 달성하는 것이 확장의 초점이되었습니다. 리튬 배터리대규모 에너지 저장 시스템에 적용. 따라서 배터리의 대용량 에너지 밀도 요구 사항을 충족하기 위해 전극 제조 공정에서 높은 부하 수준과 거친 캘린더 링 공정이 필요합니다. 하지만 전극 제조 공정은 전극의 전자 및 이온 수송을 조절하도록 고도로 최적화되어 있으며, 국소 이온 다양성 및 전자 전도도는 결국 심각한 반응 이질성을 유발하여 배터리의 안정성에 영향을 미칩니다. 특정 제조 조건 및 운영 환경에서이 이질적인 반응 동작은 강렬 해집니다. 또한 심각한 마이크로 구조 압연 과정에서 표면 입자의 붕괴는 장기적인 순환 과정에서 국부적 인 편차를 일으킬 수 있습니다. 동시에 니켈 기반 LiNixCoyMnzO2 ( NCM ), ...
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건조 배터리 음극 전극 후 배터리 코팅 공정 , 롤링해야합니다 코팅 된 배터리 전극 포일 중 프로세스 시간. 그만큼 전극 압연 공정 코팅 된 전극을 압축하는 것입니다. 현재 핫 프레싱과 콜드 프레싱이 있습니다. 배터리 전극 롤링 프레스 . 배터리 전극 핫 프레스 압축률이 더 높습니다. 콜드 프레스, 리바운드 율은 낮습니다. 그러나 냉간 압착 공정은 비교적 간단하고 조작 및 제어가 쉽습니다. TOB 새로운 에너지 둘 다 제공 할 수 있습니다 배터리 전극 핫 프레스 기계 과 배터리 전극 냉간 프레스 기계 , 제공 맞춤형 서비스귀하의 요구 사항에 따라. 기재 실제 밀도 값 유 엔 그것 LFP 3.6 g / m 삼 LCO 5.1 g / m 삼 LMO 4.3 g / m 삼 PVDF 1.5 g / m 삼 ㅏ 알루미늄 ...
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하이 냄비 테스트 전압 200 ~ 500V 배터리 셀이에 넣기 전에 필요합니다. 배터리 스테인레스 스틸 케이스 (고전압 짧은 회로의 경우) 및 진공 처리 (배터리 셀을로드하기 전에 더 먼지를 제어하십시오). 우리는 가장 전문가를 제공 할 수 있습니다 리튬 배터리 셀 단락 회로 테스터 . . 습기, Burr 및 먼지는 특별한 강조가 필요한 리튬 배터리 제조의 세 가지 제어점입니다. 이전 프로세스가 완료되면 배터리 셀의 바닥에 하단 가스켓을 놓고 양극 탭을 구부리고 배터리 탭이 롤 코어의 핀홀을 향하게하고 있으며 마지막으로 강철 또는 알루미늄 케이스에 수직으로 삽입됩니다 ( 복용 모델 18650 외경을 사용하여 외경 ± 18mm + ± 71.5mm). 왜냐하면 때문에 배터리 전극 조각의 리바운드 값과 액체 침투...
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후 배터리 셀 건조 프로세스, 배터리 셀은 수분을 테스트하고 다음 단계로 진행하기 전에 표준을 충족합니다. 배터리 전해질 충전 공정 (원통형 세포 ). 볶은 배터리 셀을 새로 넣으십시오 진공 장갑 상자빨리, 무게를 기록하고, 무게를 기록하고, 배터리의 윗면에 주입 컵을 놓고 전해질을 컵에 넣으십시오. IF 전해질의 용량에 대해 확실하지 않고 전해질을 전해질에 넣고 일정 기간 동안 흡수하고 전해질 주입 공정을위한 실험용 용량에 따라 전지 셀의 최대 액체 흡수를 테스트하고, 전지 셀의 최대 액체 흡수를 테스트하십시오. 배터리 셀을 진공 상자에 넣으십시오 (진공 ≤ -0.0.09MPa)에 전해질의 침투를 가속하여 전극 호일을 촉진시키고, 여러 사이클 후, 배터리 셀의 무게를 계산하고 주입량은 디자인 값과 일치합니...
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7 월 9 일, 일괄 처리 탄소 나노 튜브 전도성 액체우리의 고객에게 배송되었습니다 공장. CNT 탄소 나노 튜브 전도성 액체새로운 유형의 고효율 전도체 전통을 대체 할 수있는 리튬 배터리의 경우 전도성 카본 블랙, 전도성 흑연, 전도성 탄소 섬유 및 기타 전통적인 전도성 그것은 이것들은 탁월한 특성, 초고 종횡비 초대형 비 표면적, 초저가 체적 저항률 등 다양한 전극 재료 lfp, lco, lmn, ncm, 흑연 등 CNT 배터리의 다음과 같은 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다 : 1. 배터리의 내부 저항을 크게 줄입니다 2. 활성 물질의 용량을 향상시킵니다 3. 전도제 및 바인더의 양을 크게 줄입니다 4. 고전류 방전 전력 밀도를 향상시킵니다 5. 전해질 흡수를 향상시킵니다 6. 서비스 수명 연장 TOB...
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알루미늄 라미네이팅 필름을 형성하여 모양으로 자른 후 다음 그림과 같이 일반적으로 포켓이라고 합니다. 일반적으로 전지 셀이 얇으면 싱글 피트(왼쪽 아래)를 선택하고, 전지 셀이 두꺼울 경우 더블 피트(오른쪽 아래)를 선택합니다. 알루미늄 라미네이트 필름의 변형이 너무 크면 알루미늄 라미네이트 필름의 변형 한계를 돌파하기 때문입니다. 때때로 구덩이는 가스 주머니처럼 펀칭됩니다. 필요에 따라 가스백을 늘릴 수 있습니다. 가스백은 주로 형성 과정에서 가스를 수집하는 데 사용됩니다. 배터리 셀을 구덩이에 넣고 위의 노란색 선을 따라 반으로 접습니다. 파우치 셀을 배터리 상단 및 측면 밀봉 기계 상단 밀봉 및 측면 밀봉용. 파우치 셀을 상부 밀봉 및 측면 밀봉을 위해 상부 및 측면 밀봉 기계에 넣습니다. 밀봉 헤드의...
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피 후 ouch 셀 상단 밀봉 및 측면 밀봉, 배터리 셀의 정렬을 확인하기 위해 X-레이를 수행한 다음 건조를 위해 배터리 셀을 건조실에 넣어야 합니다(건조 오븐을 사용하여 배터리 셀을 건조할 수도 있습니다). 배터리 셀 건조 공정이 완료되면 다음 단계는 전해액 충전 공정 및 1차 밀봉 공정입니다. 이전 기사의 소개를 통해 우리는 배터리 셀이 상단 밀봉 및 측면 밀봉을 완료한 후 한쪽(가스백 측)이 열리는 것을 알고 있습니다. 이 쪽은 전해질 주입용입니다. 1차 밀봉이라고도 하는 사전 밀봉은 전해액 주입 직후에 필요합니다. 1차 밀봉 후 배터리 셀 내부는 외부 환경과 완전히 격리됩니다. 1차 실링의 인캡슐레이션 원리는 상부 및 측면 실링과 동일하며 여기서는 설명하지 않는다. 프로세스는 다음과 같습니다. 전해...
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전극 코팅 및 건조 후, 활물질과 집전박 사이의 박리 강도가 매우 낮고, 활물질과 집전박의 결합 강도를 향상시키기 위해 압연이 필요, 전해질에 담그는 동안 박리와 배터리 사용. 동시에, 전극의 롤러 프레스는 세륨의 부피를 압축할 수 있습니다. ll, 전지의 에너지 밀도를 향상, 활성 물질, 전극 내부의 도전제와 바인더 사이의 다공성을 감소, 배터리의 저항을 감소,하고 성능을 향상시킵니다. 배터리! 전극의 압축 밀도는 압축 밀도 증가, 활물질 입자 사이의 거리 감소, 접촉 면적 증가에 따라 특정 범위. 배터리의 전기화학적 성능에 중요한 영향, , 거시적 측면에서 이온 전도에 도움이 되는 경로와 브리지의 수가 증가,, 배터리의 내부 저항이 감소. 그러나, 전극의 압축 밀도가 너무 높은 경우, , 활물질 입자 사...
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배터리 제조 후, 내부 양극 및 음극 물질을 활성화하기 위해 일정한 충방전 방식을 통해, 배터리의 충방전 성능과 자가 방전, 저장 및 기타 종합적인 성능을 향상,이 과정을 호출합니다. 형성. 리튬 이온 배터리의 형성 과정은 매우 복잡한 과정,이며 배터리 성능에 영향을 미치는 중요한 과정이기도 합니다, li+가 처음 충전될 때, li+가 처음으로 흑연에 삽입되기 때문에, 전기화학 반응, 첫 번째 충전 과정에서 배터리.에서 발생, 탄소 음극과 전해질, 사이의 상 INTERFACE에 탄소 전극 표면을 덮는 얇은 부동태층이 필연적으로 SEI 필름( 고체 전해질 인터페이스). 형성 원리 tob NEW ENERGY는 512 채널 5V2A,5V3A, 또한 고사양 5V30A 등.과 같은 다양한 사양의 리튬 이온 배터리 성...
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강철 및 알루미늄 케이스(캔) 리튬 이온 배터리가 폭발적으로 큰 피해를 입었기 때문에, 현재, 주요 포장 재료인 알루미늄 적층 필름이 점차 주류.가 되었습니다. 배터리 케이스(캔) 이점 불리 스틸 캔 리튬 이온 배터리 우수한 물리적 안정성, 압력에 대한 강한 저항 큰 무게, 낮은 안전성, 2차 위험 알루미늄 캔 리튬 이온 배터리 경량, 안전성은 강철 캔 리튬 이온 배터리보다 약간 우수합니다. 높은 비용 및 2차 위험 알루미늄 적층 필름 파우치 셀 가벼운 품질, 저렴한 비용, 높은 안전성 팽창, 압력에 약한 저항 파우치 셀은 알루미늄 적층 필름으로 인해 팽창하기 쉬움, 팽창 가스 발생은 정상 가스 발생과 비정상 가스 발생으로 나눌 수 있습니다. 1. 일반 가스 발생 이는 전지 형성 과정,에서 가스 발생을 수반...
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재료 재료 선택은 리튬 이온 배터리의 성능에 영향을 미치는 첫 번째 요소입니다. 사이클 성능이 좋지 않은 배터리 재료 를 선택하면 공정이 합리적이고 생산이 완벽하더라도 셀의 사이클을 보장할 수 없습니다. 그리고 더 좋은 재료를 사용하면 후속 생산 과정에서 약간의 문제가 있더라도 사이클 성능이 나쁘지 않을 수 있습니다. 물질적 관점에서 배터리의 사이클링 성능은 전해질과 일치할 때 사이클 성능이 더 나쁜 양극과 음극에 따라 달라집니다. 재료주기 성능이 좋지 않은 경우. 한편, 주기 동안 결정 구조가 너무 빨리 변하여 리튬 이온의 방출 및 수용이 완료되지 않을 수 있습니다. 한편, 활물질과 해당 전해질이 조밀하고 균일한 SEI 필름을 생성하지 못하여 활물질과 전해질 사이의 조기 부반응을 일으켜 전해질 소모가 빨라...
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최신 배터리 기술 소개
Oct 11 , 2022
전기 자동차의 개발이 본격화되고 있으며, 전원 배터리는 가장 중요한 부품 중 하나입니다. 그 개발은 전기 자동차의 배터리 수명과 안전성에 결정적인 영향을 미칩니다. 최근에는 전고체 배터리, SVOLT의 젤리 배터리, NIO의 Nickel 55 ternary Cell, 리튬을 보충하기 위해 실리콘을 도핑한 IM 모터, CTP/CTC 기술과 같은 용어를 자주 듣습니다. 사실 기술적인 방향이 너무 많기 때문에 근본적인 목적은 배터리의 에너지 밀도와 안전성을 향상시키는 것입니다. 이 기사에서 편집자는 관련 기술 경로를 분류하도록 안내합니다. 에너지 밀도 및 안전성을 개선하는 방법 엔지니어들은 배터리 셀의 밀도를 높이는 것과 시스템(배터리 팩)의 밀도를 높이는 두 가지 유사한 경로를 사용하여 배터리 팩의 에너지 밀도...
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리튬 유황 배터리의 음극을 위한 유황 호스트로서의 코발트 도핑 중공 탄소 프레임워크 저자: JIN Gaoyao, HE Haichuan, WU Jie, ZHANG Mengyuan, LI Yajuan, LIU Yunian. 리튬 유황 배터리의 음극을 위한 유황 호스트로서의 코발트 도핑 중공 탄소 프레임워크. Journal of Inorganic Materials[J], 2021, 36(2): 203-209 DOI:10.15541/jim20200161 토비 뉴에너지 는 리튬 이온전지 , 나트륨이온전지, 황전지, 고체 전지 등 다양한 전지소재 를 공급하고 있습니다. 견적 을 위해 저희에게 연락하십시오 . 리튬-황(Li-S) 배터리는 자연 풍부함, 저렴한 비용 및 높은 비용량(1672 mAh∙g-1)의 우수성을 지닌...
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고체 리튬 전지용 MOF/Poly(Ethylene Oxide) 복합 고분자 전해질 량 펑칭, 웬 자오인 1. 중국 상하이 200050, 중국 과학 아카데미, 상하이 도자기 연구소, 에너지 변환을 위한 CAS 주요 재료 연구실 2. 재료 과학 및 광전자 공학 센터, University of Chinese Academy of Sciences, Beijing 100049, China 추상적인 유연성과 가공성이 뛰어난 고체 폴리머 전해질(SPE)을 사용하면 다양한 형상의 누출 없는 고체 배터리를 제작할 수 있습니다. 그러나 SPE는 일반적으로 이온 전도도가 낮고 리튬 금속 양극의 안정성이 좋지 않습니다. 여기에서는 PEO(Poly(Ethylene Oxide)) 고분자 전해질용 필러로 나노 크기의 MOF(Metal-...
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리튬황전지 S@pPAN 음극용 유연 바인더 - 1부 LI Tingting, ZHANG Yang, CHEN Jiahang, MIN Yulin, WANG Jiulin. 리튬황전지 S@pPAN 음극용 유연 바인더. 무기재료저널, 2022, 37(2): 182-188 DOI:10.15541/jim20210303 초록 Li-S 배터리의 양극재로 사용되는 황화 열분해 폴리(아크릴로니트릴)(S@pPAN) 복합재는 폴리황화물의 용해 없이 고체-고체 전환 반응 메커니즘을 구현합니다. 그러나 표면 및 인터페이스 특성은 전기화학적 성능에 큰 영향을 미치며 전기화학적 사이클링 동안 명백한 부피 변화도 있습니다. 본 연구에서는 단일벽 탄소나노튜브(SWCNT)와 나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC)를 S@pPAN 음극의 바인더로 ...
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리튬황전지 S@pPAN 음극용 유연 바인더 - 2부 LI Tingting, ZHANG Yang, CHEN Jiahang, MIN Yulin, WANG Jiulin. 리튬황전지 S@pPAN 음극용 유연 바인더. 무기재료저널, 2022, 37(2): 182-188 DOI:10.15541/jim20210303 물리적 특성 특성화 S@pPAN에 존재하는 황의 형태 XRD로 재료를 조사했습니다. 복합재에 삽입된 황은 다음과 같습니다. 분자 단위에서도 크기가 10나노미터 미만인 아주 작은 입자입니다. 수준, 비정질 복합재를 형성합니다. 2θ=25.2°의 특성 피크는 그림 1은 흑연화된 결정면(002)에 해당하며, 복합체의 황 회절 피크는 황이 S@pPAN의 무정형. 그림. 1 XRD S@pPAN의 패턴 인장 강도 테스...
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리튬황전지 음극용 황 호스트로서의 코발트 도핑 중공 탄소 프레임워크 - 1부 JIN Gaoyao, HE Haichuan, WU Jie, ZHANG Mengyuan, LI Yajuan, LIU Younian 중국 창사 410083 중남대학교 화학 및 화학공학대학 후난성 마이크로 및 나노 재료 인터페이스 과학 핵심 연구실 초록 리튬-황 배터리는 에너지 저장을 위한 비용 효율적이고 에너지 밀도가 높은 차세대 시스템으로 간주됩니다. 그러나 활성 물질의 낮은 전도성, 셔틀 효과 및 산화환원 반응의 느린 동역학은 심각한 용량 감소 및 낮은 속도 성능을 초래합니다. 여기서는 코발트 나노입자가 내장된 구연산나트륨 유래 3차원 중공 탄소 골격을 황 음극의 호스트로 설계했습니다. 도입된 코발트 나노입자는 폴리설파이드를 효과적...
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리튬이온 배터리는 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 전기자동차, 가전제품, 에너지저장장치 등 다양한 분야 그리고 항공우주. 리튬이온 배터리의 성능과 품질은 다음에 따라 달라집니다. 전극재료와 가공방법. 핵심 프로세스 중 하나 전극 제조에는 캘린더링이 있는데, 이는 전극을 압축하는 것입니다. 한 쌍의 롤러에 의해 집전체 호일에 코팅된 전극 슬러리. 캘린더링은 밀도, 전도성, 접착력 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 전극의 강도를 높이고 두께와 다공성을 줄입니다. 그러나 캘린더링에는 균열, 박리, 스트레스 축적 및 용량 손실. 그러므로 최적화가 중요하다 캘린더링 매개변수를 확인하고 다양한 용도에 적합한 장비를 선택하세요. 전극 종류 및 사양 전지전극 캘린더링기(롤링프레스기)장치는 다음과 같습니다 반대 방향...
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