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WANG Kunpeng ,1, LIU Zhaolin2, LIN Cunsheng2, WANG Zhiyu ,1,2 1. 중국 다롄 116024 대련이공대학교 화학공학부 정밀화학 국가 핵심 연구실 2. 신소재 개발 지점, Valiant Co., Ltd., Yantai 265503, China 초록 리튬 이온 배터리와 비교하여 Na 이온 배터리는 저렴한 비용, 우수한 저온 성능 및 안전성이라는 이점을 제공하여 비용 및 신뢰성에 민감한 응용 분야에서 큰 주목을 받고 있습니다. 고용량 및 저비용으로 PBA(프로이센 청색 유사 물질)는 Na 이온 배터리의 유망한 음극 소재로 자리잡고 있습니다. 그러나 구조 내에 결정질 물이 존재하면 배터리 성능이 빠르게 저하되어 애플리케이션을 제한하는 중요한 병목 현상이 발생합니다. 이...
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대형 원통형의 현재 생산효율과 수율 배터리는 여전히 상대적으로 부족하며 다음과 같은 프로세스가 있습니다. 고효율 대량생산의 어려움: 1) 풀탭 성형 : 평탄화 조절이 어려움 집전체 또는 집전체의 손상을 방지하기 위한 정확성과 강도 부스러기, 먼지 등의 발생 2) 집전판 및 포스트 터미널 : 난이도가 높다. 용접정도관리, 관입관리, 압력 요구사항 제어하여야 하며, 허위용접 및 용접천공을 모두 피하여야 한다. 3) 실링용접 : 용접봉의 편차에 어려움이 있다. 용접에 영향을 미치는 고속 조건에서의 기준면 정확성. 가장 큰 문제점은 니켈 도금층이 작업 중에 떨어져 나가는 것입니다. 용접으로 인해 껍질이 녹슬게 됩니다. 4) 와인딩: 가장 큰 문제점은 탭 모양의 제어할 수 없는 위험입니다. 절단, 감기, 운송 및 감...
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고체전지 및 액체전지 제조 과정에서 많은 유사점이 있습니다. 예를 들어, 전극시트의 제조공정은 슬러리 혼합, 코팅, 캘린더링. 슬리팅 후 탭을 용접하고 PACK(배터리팩은 그룹)으로 처리됩니다. 그러나 몇 가지 차이점도 있습니다. 세 가지 핵심 차이점이 있습니다. 1) 복합양극소재 전고체 배터리. 고체 전해질과 양극활물질의 혼합물 복합음극으로 사용되는 재료입니다. 2) 전해질 첨가방법이 다르다. 탭을 용접한 후 배터리에 전해질을 채우는 액체 배터리 그리고 포장. 음극과 복합 음극을 형성하는 것 외에도 활물질, 고체 전해질도 압연재에 다시 코팅해야 함 복합음극. 3) 액체 리튬이온전지 전극 시트를 감거나 쌓아서 결합할 수 있습니다. 전고체 배터리는 일반적으로 산화물과 같은 고체 전해질을 사용하기 때문에 적층 ...
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배터리 생산 라인을 설계하기 전에 여러 측면을 종합적으로 고려해야 합니다. 제품, 용량, 프로세스, 장비, 규정, 공급망, 비용, 안전, 환경 보호, 품질 관리, 공장 레이아웃, 자동화, 데이터 관리, 유지 관리, 인적 자원, 프로젝트 관리 및 시장 등 우리는 생산 라인에 영향을 미칠 수 있는 모든 요소를 보장합니다. 고객이 포괄적이고 상세한 계획을 세울 수 있도록 디자인을 다룹니다. 여기서 우리는 적용 범위가 더 넓은 예: 고객의 요구가 다양한 재료와 호환되는 리튬 이온 파우치 셀 랩 라인을 설계하는 것이라고 가정해 보겠습니다. 시스템, 용량, 크기 및 기타 매개변수. 먼저 우리는 다음을 수행해야 합니다. 사용자의 특정 요구 사항을 파악합니다. 고객이 학업을 하고 있을 수 있습니다. 기업에서 새로운 배...
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리튬 이온 배터리의 제조 공정에서, 형성은 중요한 절개이다 이 기사는 내부 저항, 용량 및 사이클 수명을 포함한 배터리 성능에 대한 형성 조건 (예 : 형성 전류, 형성 전압, 형성 온도 및 외부 압력)의 영향에 대해 설명합니다 TOB 새로운 에너지 제공 배터리 형성 기계 배터리 실험실 연구의 생산 요구를 충족시키기위한 다양한 사양 및 배터리 생산 라인. 전해질 주사 및 REST 후 초기 충전 공정으로 형성되는데, 그 동안 고체 전해질 인터상 (SEI) 층이 형성된다 형성 프로토콜의 변화는 약간 다른 seilayers를 초래합니다 SEI 층의 형태는 세포 성능, 그러한 AS 속도 능력, 고전압 안정성 및 특히 사이클 수명에 직접적인 영향을 미칩니다 아래는 형성 조건이 세포 성능에 미치는 영향에 대한 adet...
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1. 프로세스 원칙 스태킹 프로세스: 양극판과 음극판을 특정 치수로 절단한 후 분리막과 적층하여 단위 셀을 형성합니다. 이 단위 셀들을 병렬로 쌓아 배터리 모듈을 만듭니다. 와인딩 프로세스: 미리 절단된 양극판, 분리막, 음극판을 고정된 맨드렐에 정해진 순서대로 감아 원통형, 타원형 또는 각기둥 모양으로 압축합니다. 감긴 전극은 원통형 또는 각기둥 모양의 금속 케이스에 넣습니다. 전극 크기와 감는 횟수는 배터리의 설계 용량에 따라 결정됩니다. 2. 전기화학적 성능 비교 내부 저항: 적층형 셀은 여러 탭을 병렬로 용접하여 내부 저항을 낮추고, 리튬 이온 이동 경로를 단축합니다. 이는 작동 중 발열을 줄이고 초기 에너지 밀도 저하를 늦춥니다. 반면, 권선형 셀은 단일 탭 전류 출력에 의존하기 때문에 내부 저항이...
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리튬 이온 배터리는 주로 양극, 음극, 전해질, 그리고 분리막으로 구성됩니다. 충전 시에는 리튬 이온이 양극재에서 탈리되어 전해질을 통과한 후 음극재에 삽입됩니다. 방전 시에는 리튬 이온이 반대 방향으로 이동하여 음극재에서 탈리된 후 전해질을 통해 양극재로 돌아갑니다. 양극과 음극 사이에서 리튬 이온이 반복적으로 삽입되고 탈리되는 과정을 통해 배터리는 충방전 기능을 수행하고, 장치에 전기 에너지를 공급합니다. 리튬 이온 배터리의 용량 저하는 가역적 용량 손실과 비가역적 용량 손실로 구분됩니다. 가역적 용량 손실은 비교적 "경미"하며, 충전-방전 프로토콜 조정(예: 충전 전류 최적화, 전압 한계) 및 사용 조건 개선(예: 온도/습도 제어)을 통해 부분적으로 회복될 수 있습니다. 반면, 비가역적 용량 손실은 배...
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리튬 도금은 충전 과정에서 리튬 이온이 흑연 음극에 삽입되지 않고 전기화학적 환원을 거쳐 금속성 리튬 침전물을 형성하는 유해한 현상을 말합니다. 이로 인해 음극 표면에 특징적인 은회색 리튬 금속층 또는 수지상 리튬 결정이 형성됩니다. 전통적으로 배터리 분해는 리튬 도금 사고가 의심되는 경우, 특히 용량 이상이나 수지상 성장이 관찰될 때 이를 확인하는 주된 방법이었습니다. 그러나 이제 첨단 비파괴 진단 기술을 통해 정교한 전기화학 분석을 통해 정확한 검출이 가능해졌습니다. Ⅰ. 고급 비파괴 탐지 방법론: 1. 전압 프로파일 디컨볼루션 분석 정전류(CC) 충전 사이클 동안 리튬 이온 배터리는 일반적으로 충전 상태(SOC)에 비례하여 단조롭게 증가하는 전압 곡선을 보입니다. 정전압(CV) 충전 단계에서 조기 전압...
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리튬 배터리 제조 과정에서 흔히 간과되는 코팅 공정 중 A/B면 코팅 오정렬 문제는 배터리 용량, 안전성 및 사이클 수명에 중대한 영향을 미칩니다. 오정렬은 전극 앞면과 뒷면 코팅의 위치 정렬 또는 두께 분포의 불일치를 의미하며, 이는 국부적인 리튬 도금 및 전극의 기계적 손상과 같은 위험을 초래할 수 있습니다. 이 글에서는 장비 정밀도, 공정 매개변수 설정, 재료 특성 등의 관점에서 정렬 불량의 근본 원인을 분석하는 동시에 기업이 제품의 일관성과 안정성을 향상하는 데 도움이 되는 타겟팅된 최적화 전략을 제안합니다. Ⅰ. A/B면 정렬 불량의 원인 1. 장비 요인 롤 시스템 조립 정확도가 부족함: 백킹 롤과 코팅 롤을 설치하는 동안 수평 또는 동축 편차가 발생하면 위치가 변경될 수 있습니다. 코팅 헤드 위치...
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