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전극 코팅 및 건조 후, 활물질과 집전박 사이의 박리 강도가 매우 낮고, 활물질과 집전박의 결합 강도를 향상시키기 위해 압연이 필요, 전해질에 담그는 동안 박리와 배터리 사용. 동시에, 전극의 롤러 프레스는 세륨의 부피를 압축할 수 있습니다. ll, 전지의 에너지 밀도를 향상, 활성 물질, 전극 내부의 도전제와 바인더 사이의 다공성을 감소, 배터리의 저항을 감소,하고 성능을 향상시킵니다. 배터리! 전극의 압축 밀도는 압축 밀도 증가, 활물질 입자 사이의 거리 감소, 접촉 면적 증가에 따라 특정 범위. 배터리의 전기화학적 성능에 중요한 영향, , 거시적 측면에서 이온 전도에 도움이 되는 경로와 브리지의 수가 증가,, 배터리의 내부 저항이 감소. 그러나, 전극의 압축 밀도가 너무 높은 경우, , 활물질 입자 사...
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폴리불화비닐리덴 , PDF , PVDF 리튬 이온 배터리 바인더는 사출 성형 또는 압출 및 기타 가공 공정에 의해 특정 특성,을 갖는 일부 첨가제를 추가하여 수지로 만들어지며 폴리머,는 반응성이 높은 열가소성 불소 중합체,는 반 -결정성 불소수지. 기계적 강도가 우수하기 때문에, 화학적 안정성, 전기화학적 안정성, 열적 안정성 및 전해질에 대한 우수한 친화성, PVDF는 항상 많은 관심을 받아 왔습니다. 수지 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 플루오르화 수지와 일반적인 수지 특성을 모두 가지고 있습니다, 우수한 종합 성능,은 화학 전원 공급 장치의 양극 및 음극의 중요한 부분입니다, 전극의 성능은 물론 전체 배터리.까지도 가지고 있습니다. 배터리 용량에 큰 영향, 사이클 수명, 내부 저항, 급속 충전 내부...
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배터리 용량 테스트 및 분류의 원리와 기능 리튬 이온 배터리 용량 테스트 정렬이란 무엇입니까? 리튬 이온 배터리 용량 테스트 및 분류에 대한 두 가지 설명이 있습니다. 첫 번째 설명: 배터리 용량 정렬 및 성능 필터링. 컴퓨터 관리를 통한 리튬 배터리 용량 정렬을 통해 각 감지 지점의 데이터를 가져와, 배터리 용량의 크기를 분석, 내부 저항 및 기타 데이터, 결정 리튬 배터리의 품질 등급, 이 프로세스는 용량 테스트 및 분류. 리튬 배터리의 첫 번째 용량 테스트 및 분류 후, 일정 기간 동안 방치되어야 함, 일반적으로 15 이상 일. 이 기간 동안, 몇 가지 고유한 품질 문제가 나타납니다. 두 번째 설명: 리튬 배터리의 배치가 만들어진 후, 크기가 같더라도, 배터리의 용량이 달라. 따라서, 배터리는 사양에 ...
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재료 재료 선택은 리튬 이온 배터리의 성능에 영향을 미치는 첫 번째 요소입니다. 사이클 성능이 좋지 않은 배터리 재료 를 선택하면 공정이 합리적이고 생산이 완벽하더라도 셀의 사이클을 보장할 수 없습니다. 그리고 더 좋은 재료를 사용하면 후속 생산 과정에서 약간의 문제가 있더라도 사이클 성능이 나쁘지 않을 수 있습니다. 물질적 관점에서 배터리의 사이클링 성능은 전해질과 일치할 때 사이클 성능이 더 나쁜 양극과 음극에 따라 달라집니다. 재료주기 성능이 좋지 않은 경우. 한편, 주기 동안 결정 구조가 너무 빨리 변하여 리튬 이온의 방출 및 수용이 완료되지 않을 수 있습니다. 한편, 활물질과 해당 전해질이 조밀하고 균일한 SEI 필름을 생성하지 못하여 활물질과 전해질 사이의 조기 부반응을 일으켜 전해질 소모가 빨라...
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배터리 전극 코팅 방법
May 16 , 2023
배터리 전극 코팅이 중요합니다. 배터리 제조 과정에서 성능에 영향을 미치기 때문에 최종 제품의 효율성과 품질. 전극 코팅에는 다음이 포함됩니다. 금속 호일이나 전류와 같은 기판에 슬러리를 도포하는 것 컬렉터는 균일하고 얇은 활성 물질 층을 생성하는 데 사용됩니다. 에너지를 저장하고 방출할 수 있는 리튬 코발트 산화물, 흑연 또는 실리콘 충전 및 방전 주기 동안. 전극 코팅은 다음을 통해 달성될 수 있습니다. 다양한 방법에는 각각 고유한 원리, 특징, 장점 및 지침. 이 문서에서는 가장 일반적인 개요를 제공하는 것을 목표로 합니다. 배터리 생산에 사용되는 전극 코팅 방법 닥터 블레이드 코팅 닥터블레이드 코팅은 정평이 나있습니다. 금속 칼날을 사용하는 널리 사용되는 방법인 닥터(Doctor) 블레이드를 사용하여...
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리튬이온 배터리는 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 높은 에너지 밀도, 긴 사이클 수명 및 환경 친 화성. 양극 전극 슬러리는 핵심 중 하나입니다. 성능과 안전성에 영향을 미치는 리튬이온 배터리의 구성 요소 배터리의. 그러므로 준비과정을 이해하는 것이 중요하다. 양극전극 슬러리 제조공정 및 주의사항 음극의 제조과정 전극 슬러리는 원료 준비, 혼합, 코팅 및 건조 1. 원료준비 원시 애노드 전극 슬러리의 재료에는 주로 활물질이 포함되며, 전도성 제, 바인더 및 용제. 활성물질이 주를 이룬다. 흑연, 실리콘과 같은 배터리의 리튬 이온 및 전자 공급원, 주석 및 그 합금 또는 복합재. 개선하기 위해 전도성 물질을 사용합니다. 탄소와 같은 슬러리와 전극의 전기 전도도 검정색, 그래핀, 탄소나노튜브. 바인더는 활성 물...
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리튬이온 배터리는 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 전기자동차, 가전제품, 에너지저장장치 등 다양한 분야 그리고 항공우주. 리튬이온 배터리의 성능과 품질은 다음에 따라 달라집니다. 전극재료와 가공방법. 핵심 프로세스 중 하나 전극 제조에는 캘린더링이 있는데, 이는 전극을 압축하는 것입니다. 한 쌍의 롤러에 의해 집전체 호일에 코팅된 전극 슬러리. 캘린더링은 밀도, 전도성, 접착력 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 전극의 강도를 높이고 두께와 다공성을 줄입니다. 그러나 캘린더링에는 균열, 박리, 스트레스 축적 및 용량 손실. 그러므로 최적화가 중요하다 캘린더링 매개변수를 확인하고 다양한 용도에 적합한 장비를 선택하세요. 전극 종류 및 사양 전지전극 캘린더링기(롤링프레스기)장치는 다음과 같습니다 반대 방향...
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리튬이온 원통형 배터리는 그 특성으로 인해 많은 전자 장치에 널리 사용됩니다. 높은 에너지 밀도와 긴 사이클 수명. 이번 글에서는 다음 내용을 설명하겠습니다. 리튬이온원통형전지의 생산과정을 자세히 살펴보자. 1. 리튬이온 배터리 M재질 준비 첫걸음 생산 과정은 원자재 준비입니다. 원료 리튬이온전지에 사용되는 양극재, 음극재, 전해질, 분리막. 이러한 물질은 다음을 보장하기 위해 순도가 높아야 합니다. 배터리의 품질. 음극재료 일반적으로 리튬 철 인산염(LFP), 리튬 니켈 코발트 망간산염으로 만들어집니다. (NCM), 리튬 코발트 산화물(LCO), 리튬 망간 산화물(LMO) 또는 리튬 니켈 코발트 알루미늄 산화물(NCA). 양극 재료는 일반적으로 다음과 같이 만들어집니다. 흑연, 전해질은 리튬 염과 용매로 ...
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Sb 도핑된 O3형 Na0.9Ni0.5Mn0.3Ti0.2O2 Na이온 전지용 양극재 KONG Guoqiang, LENG Mingzhe, ZHOU Zhanrong, XIA 치, 션샤오팡. Sb 도핑된 O3 유형 Na0.9Ni0.5Mn0.3Ti0.2O2 음극 나트륨이온전지용 소재[J]. 무기재료학회지, 2023, 38(6): 656-662. 초록 사이클 안정성 및 특정 용량 나트륨 이온 배터리용 양극재는 달성에 중요한 역할을 합니다. 그들의 광범위한 적용. 구체적인 도입 전략을 바탕으로 구조적 안정성과 특정 용량을 최적화하는 이종 원소 양극재, O3-Na0.9Ni0.5-xMn0.3Ti0.2SbxO2(NMTSbx, x=0, 0.02, 0.04, 0.06)을 간단한 고체상 반응법으로 제조하였고, Sb의 효과 Na0...
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이중 리튬염 젤 복합전해질: 리튬금속전지y에서의 제조 및 응용 궈 위샹, 황 Liqiang, WANG Gang, WANG Hongzhi. 이중 리튬 염 겔 복합체 전해질: 리튬 금속 배터리의 제조 및 응용. 저널 무기 재료, 2023, 38(7): 785-792 DOI:10.15541/jim20220761 초록 금속 Li는 고에너지 밀도 리튬 이온의 이상적인 양극 중 하나입니다. 이론 비용량이 높고 환원 가능성이 낮은 배터리 풍부한 매장량도 마찬가지다. 그러나 Li 양극의 적용에는 다음과 같은 문제가 있습니다. 기존 유기 액체 전해질과의 심각한 비 호환성. 여기서는 금속 Li과의 상용성이 만족스러운 겔 복합 전해질(GCE) 양극은 현장 중합을 통해 구성되었습니다. 더블 전해질에 도입된 리튬염 시스템은 전해질...
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저자: XIA Qiuying, SUN Shuo, ZAN Feng, XU Jing, XIA Hui 재료학부 난징 과학기술대학교 과학공학과, 난징 210094, 중국 초록 전고체박막리튬전지(TFLB)가 최적의 배터리로 꼽힌다. 마이크로 전자 장치의 전원. 그러나 상대적으로 낮은 이온 비정질 고체 전해질의 전도도는 전도성 향상을 제한합니다. TFLB의 전기화학적 성능. 이번 연구에서는 비정질 리튬실리콘 마그네트론 스퍼터링을 통해 산질화물(LiSiON) 박막을 제조합니다. TFLB용 고체전해질. 최적화된 증착 조건으로 LiSiON 박막은 실내에서 6.3×10-6 S…cm-1의 높은 이온 전도도를 나타냅니다. 온도와 5V 이상의 넓은 전압 범위로 적합한 박막이 됩니다. TFLB용 전해질. MoO3/LiSiON/Li ...
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배터리 전극 캘린더링 공정
Mar 06 , 2024
무엇입니까? 캘린더링ï¼ 배터리의 캘린더링 전극은 리튬 이온 생산 과정에서 중요한 단계입니다. 배터리를 사용하며 그 목적은 설계에 맞는 전극을 얻는 것입니다. 요구 사항. 캘린더링은 꼭 필요한 과정입니다. 전극 코팅 후 및 건조, 활물질과 전류 사이의 박리 강도 컬렉터 포일이 낮습니다. 이때, 캘린더링을 통해 품질을 향상시켜야 합니다. 활물질과 포일 사이의 결합력을 높여 이를 방지합니다. 전해액 침지 및 배터리 사용시 벗겨짐. 더 캘린더링 목적: 캘린더링 과정을 통해 전극의 표면은 부드럽고 평평합니다. 배터리 쇼트를 방지할 수 있습니다. 세퍼레이터를 관통하는 전극 표면의 Burr로 인한 회로 및 배터리의 에너지 밀도를 향상시킵니다. 캘린더링 공정으로 압축 가능 전극 집전체에 코팅된 전극 물질을 전극의 부피를...
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여부 각형 셀 또는 원통형 셀, 용접은 중요한 공정 중 하나입니다. 배터리 생산 중. 리튬 배터리 생산 라인에서는 생산 용접 공정 섹션은 주로 셀 조립 및 PACK 라인 섹션에 집중되어 있습니다. 아래 그림을 참조하세요. 개요 용접공정 상세설명 1. 안전 벤트 용접 안전 압력 릴리프 밸브라고도 알려진 벤트는 벽이 얇은 밸브 본체입니다. 배터리 상단 덮개. 배터리 내부 압력이 초과된 경우 지정된 값에 도달하면 안전 벤트가 파열되어 압력이 방출됩니다. 배터리가 터지는 것을 방지하세요. 안전 통풍구는 독창적인 구조를 가지고 있습니다. 일반적으로 레이저 용접을 사용하여 특정 알루미늄 금속 시트 두 장을 고정합니다. 모양. 배터리 내부 압력이 일정 수준 이상 상승하면 알루미늄 시트가 설계된 홈 위치에서 파손되어 배터...
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레이저 클리닝의 원리는 에너지 밀도가 크고 방향을 제어할 수 있는 레이저 빔의 특성 강력한 융합 능력. 레이저는 다음과 같은 오염 물질과 상호 작용합니다. 기름 얼룩, 녹 반점, 먼지 잔여물, 코팅, 산화물 층 또는 필름 층 공작물 베이스에 부착되어 있으며, 공작물 베이스와 분리되어 있습니다. 순간적인 열팽창, 용융, 가스 휘발 등의 형태. 전체 레이저 클리닝 공정은 복잡하며 크게 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 레이저 기화 분해, 레이저 해부, 열팽창 오염물질 입자, 기판 표면 진동 및 오염물질 분리. 현재 레이저 절제 세척 방법, 액체 필름 보조 방법이 있습니다. 레이저 클리닝 방식, 레이저 충격파 클리닝 방식으로 안정적으로 세척이 가능합니다. 금속을 포함한 다양한 일반 기판 표면을 효과적으로 청소합니다...
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리튬이온 배터리의 권취 공정은 양극을 감는 것입니다. 전극 시트, 음극 시트 및 분리막을 통해 함께 와인딩 머신의 와인딩 바늘 메커니즘. 인접한 양수 및 음극 시트는 단락을 방지하기 위해 분리기로 격리됩니다. 회로. 감은 후 젤리 롤을 종단 테이프로 고정하여 확산을 방지하고 다음 공정으로 넘어갑니다. 가장 이 과정에서 중요한 것은 신체적 접촉이 없는지 확인하는 것입니다. 양극과 음극 사이의 단락과 음극 시트는 양극 시트를 완전히 덮을 수 있습니다. 가로, 세로 방향 모두 가능합니다. 많은 양의 실험 데이터가 이를 보여줍니다. 젤리 롤의 품질은 전기화학적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 최종 완성된 배터리의 성능 및 안전 성능. 기반 이에 와인딩에 있어 몇 가지 중요한 초점과 주의사항을 정리했습니다. 리튬 이온 ...
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개선 중 리튬이온 배터리의 초기 쿨롱 효율은 복잡하고 에너지 활용과 직접적으로 관련된 중요한 주제이며, 배터리의 전반적인 성능. 다음은 심층 분석이다. 리튬이온 배터리의 1차 쿨롱 효율에 영향을 미치는 요인 다양한 관점에서 고민하고 그에 맞는 솔루션을 제안합니다. 1.1차 쿨롱 효율에 영향을 미치는 요인 리튬이온 배터리 ï¼1ï¼양극재료 특징 ...비표면적: 클수록 흑연 양극의 비표면적 전극이 고체 전해질을 형성하는 데 더 많은 리튬 이온이 필요합니다. 인터페이스 필름(SEI 필름)을 사용하여 1차 쿨롱 효율을 감소시킵니다. ...재질 유형: 실리콘 기반이지만 양극 전극 재료는 리튬 저장 용량이 크고 크기가 큽니다. 볼륨 변화는 쉽게 SEI 필름의 불안정성을 초래하여 첫 번째 쿨롱 효율. ï¼2ï¼전해질 구...
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배터리 생산의 핵심 장비로서 교정 정확도는 리튬 배터리 코팅 기계의 코팅 헤드는 직접적인 영향을 미칩니다 코팅 품질에 영향을 미치므로 배터리의 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 이것 기사에서는 리튬 배터리 코팅의 보정 방법을 분석합니다. 기본 보정, 위치 지정의 세 가지 수준에서 기계 다이 헤드를 자세히 설명합니다. 특정 데이터와 결합된 교정 및 미세 교정. 기본보정 기본 보정은 코터를 시작하기 전 중요한 단계입니다. 그것 코터의 조정을 통해 코터의 정상적인 작동을 보장하는 것을 목표로 합니다. 속도, 압력, 유량 및 기타 매개변수를 사전에 결정합니다. 문제가 발생할 수 있습니다. 단계 및 데이터 다이 헤드 설치: 코팅 헤드를 코팅 기계에 놓고 단단히 설치되었는지 확인하세요. 설정 매개변수: 1. 속도: 코팅...
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대형 원통형의 현재 생산효율과 수율 배터리는 여전히 상대적으로 부족하며 다음과 같은 프로세스가 있습니다. 고효율 대량생산의 어려움: 1) 풀탭 성형 : 평탄화 조절이 어려움 집전체 또는 집전체의 손상을 방지하기 위한 정확성과 강도 부스러기, 먼지 등의 발생 2) 집전판 및 포스트 터미널 : 난이도가 높다. 용접정도관리, 관입관리, 압력 요구사항 제어하여야 하며, 허위용접 및 용접천공을 모두 피하여야 한다. 3) 실링용접 : 용접봉의 편차에 어려움이 있다. 용접에 영향을 미치는 고속 조건에서의 기준면 정확성. 가장 큰 문제점은 니켈 도금층이 작업 중에 떨어져 나가는 것입니다. 용접으로 인해 껍질이 녹슬게 됩니다. 4) 와인딩: 가장 큰 문제점은 탭 모양의 제어할 수 없는 위험입니다. 절단, 감기, 운송 및 감...
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