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프로세스 18650 리튬 건전지 팩 주의 구조를 기반으로 배터리 팩,그리고 대부분의 18650 리튬 건전지 팩 프로세스 기능이 비슷합니다. 독특한 기능의 18650 리튬 건전지 팩 프로세스는 여러 개의 병렬 및 여러 시리즈입니다. 의 가장 큰 특징 18650 리튬 배터리 팩을 유연한 조합의 대부분이 될 수 있는 반 자동화되어 있습니다. 남자 새로운 에너지 제공하는 대부분의 전문 18650 건전지 팩 어셈블리 장비 배터리 실험실 시작합니다. 일반 18650 리튬 건전지 팩을 포함됩니다: 18650,세포 배터리 보호를 격판덮개,연결 니켈 조각을 선도하고,니켈을 조각,하이랜드 보리 종이,액세서리 절연지는,철사 또는 플러그인 와이어,PVC outer 포장 또는 쉘,커넥터의 키 스위치,표시기,바,하이랜드 보리 종이,...
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가장 널리 사용되는 배터리는 여전히 리튬 건전지,리튬 배터리에는 또한 몇 가지 문제는 자세한 정보를 이용할 수 있습니다. 하나의 중요한 문제는 리튬 배터리 음극선 생산 과잉 산소와 반응하는 전해질 고 원인을 얇은 필름의 표면에 형성된 건전지 음극선 을 줄이고,에너지 전달하고 따라서 전반적인 성능의 배터리입니다. 이 문제를 해결하기 위해 음극의 대부분의 리튬-이온 배터리히의 특별한 도료를 줄이는 효과. 그러나,이의 효율을 감소시키는 배터리와 타락으로 높은 온도와 지속적인 전압을 줄여 배터리 수명. 에서 새로운 연구,연구원 개발된 새로운 도료, PEDOT 전도성 고분자 물질 는 만들 수 있는 리튬 이온 배터리는 안전하고 오래 지속됩니다. 이 PEDOT 전도성 고분자 재료 할 수 있는 완전하게 보호하는 음극에서 ...
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NCA 음극 재료 배터리는 비 에너지가 높고 비 전력이 좋으며 수명이 길다. NMC 음극 배터리. 그러나 단점 NCA 음극배터리는 안전성이 낮고 비용이 높습니다. NCA 리튬 니켈 산화물의 추가 개발입니다. 알루미늄을 첨가하면 배터리의 화학적 안정성이 향상됩니다. 높은 에너지 및 전력 밀도와 우수한 서비스
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첫 번째는 확인하고 굽는 것입니다. 배터리 재료 . 일반적으로 배터리 전도성 에이전트 120에서 구워야합니다 ℃ 8 시간 그만큼 PVDF 가루 해야 80 세에 구워지다 ℃ 8 시간 그만큼 음극 활물질 (LFP, NCM 등) 들어오는 상태와 프로세스에 따라재료 여부 구워서 건조시켜야합니다. 건조 후 (습식 공정) 혼합 PVDF 가루 과 NMP 용제 바인더 만들기 (접착제) 전극 용. PVDF 의 품질 바인더 (접착제) 배터리의 내부 저항과 전기적 성능에 매우 중요합니다. 바인더 혼합에 영향을 미치는 요인에는 온도와 교반 속도가 포함됩니다. 황변으로 인한 바인더의 온도가 높을수록 접착력에 영향을줍니다. 혼합 속도가 너무 높고 바인더가 깨지기 쉽습니다. 특정 속도는 분산 판의 크기에 따라 다릅니다. 일반적으로 분...
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배터리 음극 재 준비
Dec 16 , 2020
리튬 배터리의 양극은 양극 활물질 , 전도성 에이전트 , 배터리 접합재 과 분산제 . 기존 양극 전극시스템은 물 혼합 공정입니다 (용매는 탈 이온수입니다), 따라서 유입되는 물질은 건조 할 필요가 없습니다. 이 프로세스 필요 : 탈 이온수의 전도도 ≤1us / cm. 작업장 온도 ≤40 ℃, 습도 : ≤25 % RH. 재료 확인 후 접착제 용액 준비 ( CMC 가루 및 물 구성) 먼저. 부어 흑연 분말 과 전도성 에이전트 ( 카본 블랙 , CNT , 그래 핀 등 ) 으로 그만큼 배터리 슬러리 믹스 어건조 용 혼합. 진공 상태가 아닌 것이 좋습니다. 펌핑됩니다. 순환 수 시작 (입자 압출 마찰은 심각한 열을 생성 중 건조 혼합) 15의 저속으로 ~ 20rpm, 스크래핑 재료는 15 분 간격으로 2 ~ 3 회 ...
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그만큼 음극 전극 코팅 이다 음극 슬러리양극 집 전체 알루미늄 호일에 압출 코팅 또는 스프레이, 한쪽의 밀도는 20 ~ 40 mg / cm2. 코팅 오븐 온도 기존 4-8 섹션 (또는 더), 베이킹 온도의 각 섹션 95 ℃ ~ 120 ℃ 조정해야 할 실제 요구에 따라, 베이킹 균열 가로 균열 및 용매 현상을 피하기 위해 전사 코팅 롤러의 속도 비율은 1.1-1.2, 간격 위치 20-30um (피하십시오 후행으로 인한 극귀의 과도한 압축 및 배터리 사이클에서 리튬 추출) 및 코팅 수 ≤2000-3000ppm (재료 및 프로세스에 따라 특정 ). 음극 전극 코팅 작업장의 온도는 ≤30 ℃이고 습도는 ≤25 %입니다. 양극 전극 코팅 이다 양극 슬러리 양극 집 전체 구리 호일에 압출 코팅 또는 스프레이 단면 밀도...
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건조 배터리 음극 전극 후 배터리 코팅 공정 , 롤링해야합니다 코팅 된 배터리 전극 포일 중 프로세스 시간. 그만큼 전극 압연 공정 코팅 된 전극을 압축하는 것입니다. 현재 핫 프레싱과 콜드 프레싱이 있습니다. 배터리 전극 롤링 프레스 . 배터리 전극 핫 프레스 압축률이 더 높습니다. 콜드 프레스, 리바운드 율은 낮습니다. 그러나 냉간 압착 공정은 비교적 간단하고 조작 및 제어가 쉽습니다. TOB 새로운 에너지 둘 다 제공 할 수 있습니다 배터리 전극 핫 프레스 기계 과 배터리 전극 냉간 프레스 기계 , 제공 맞춤형 서비스귀하의 요구 사항에 따라. 기재 실제 밀도 값 유 엔 그것 LFP 3.6 g / m 삼 LCO 5.1 g / m 삼 LMO 4.3 g / m 삼 PVDF 1.5 g / m 삼 ㅏ 알루미늄 ...
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배터리 탭 용접 공정
Jan 25 , 2021
슬리 팅 공정 후 음극 및 양극 전극 조각 건조 (음극 120 ℃, 양극 105-110 ℃). 그런 다음 배터리 탭 용접 및 고온 접착 테이프 공정입니다. 배터리 탭의 길이와 성형 너비를 into 계정. 18650 예를 들어 배터리, 배터리 음극 탭 노출의 디자인은 주로 배터리 캡 용접과 양극 배터리의 스테인리스 스틸 배터리 케이스 홈 홈의 합리적인 일치를 고려하십시오. TOB 새로운 에너지 모든 것을 제공 할 수 있습니다 배터리 탭 스폿 용접기 원통형 셀 및 파우치 셀용 . 배터리 탭이 너무 오래 노출되어 스틸 배터리 케이스로 배터리 탭이 단락되기 쉽습니다. 그루 빙. 그리고 탭이 너무 짧으면 would 배터리 캡에 용접하지 마십시오. 현재 초음파 용접 헤드는 직선형과 점형이며 국내 공정은보다 선형 적 (...
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배터리 전극 권선 공정
Feb 22 , 2021
배터리 전극 권선은 분리막, 음극 시트, 양극 시트를 통해 전지 전극 권선기 into 단일 배터리 셀. TOB 새로운 에너지 제공 할 수 있습니다 배터리 와인딩 머신 for 18650 리튬 이온 원통형 셀 정밀 권선 18650 생산 라인 . 배터리의 원리 권선은 양극을 사용하여 음극을 덮은 다음 음극과 양극을 분리하기위한 배터리 분리기 호일. 시기 와인딩, 우리는 특별 지불해야 감기 장력과 호일에주의 정렬. If 권선 장력이 작 으면 내부 저항 및 쉘 진입률에 영향을 미칩니다. 그리고 너무 많은 긴장은 쉽다단락 또는 전극 파손 위험. 정렬은 양극, 음극 및 배터리 분리막이 서로에 대한 정렬을 의미합니다. 양극 폭 59.5mm, 음극 58mm, 배터리 분리기 61mm, 세 단락을 방지하기 위해 중앙에 정렬 위...
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하이 냄비 테스트 전압 200 ~ 500V 배터리 셀이에 넣기 전에 필요합니다. 배터리 스테인레스 스틸 케이스 (고전압 짧은 회로의 경우) 및 진공 처리 (배터리 셀을로드하기 전에 더 먼지를 제어하십시오). 우리는 가장 전문가를 제공 할 수 있습니다 리튬 배터리 셀 단락 회로 테스터 . . 습기, Burr 및 먼지는 특별한 강조가 필요한 리튬 배터리 제조의 세 가지 제어점입니다. 이전 프로세스가 완료되면 배터리 셀의 바닥에 하단 가스켓을 놓고 양극 탭을 구부리고 배터리 탭이 롤 코어의 핀홀을 향하게하고 있으며 마지막으로 강철 또는 알루미늄 케이스에 수직으로 삽입됩니다 ( 복용 모델 18650 외경을 사용하여 외경 ± 18mm + ± 71.5mm). 왜냐하면 때문에 배터리 전극 조각의 리바운드 값과 액체 침투...
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용접 바늘을 삽입하십시오 (일반적으로 구리 또는 합금으로 만들어졌습니다) 압연 된 배터리의 가운데 구멍에. 일반적으로 사용되는 용접 바늘의 사양은 φ2.5 * 1.6mm이며, 양극 전극 탭의 용접 강도에 도달 할 수있는 자격이 있으며, 낮은 강도는 불안정한 용접 및 더 큰 내부 저항을 유발할 수 있습니다. IF 용접 강도가 너무 높고, 강철 껍질의 표면에 니켈 층을 파괴하는 것이 쉽고, 용접 조인트에서 녹과 이슬과 같은 숨겨진 위험을 초래합니다. TOB 새로운 에너지가 제공 할 수 있습니다공압 스폿 용접기는 주로 사용됩니다 18650 실린더 콜 팩 용접, 니켈 탭 두께가 0.02-0.2 양호한 용접이있는 mm 효과. 롤링 홈의 목적은 스테인레스 스틸의 배터리 셀을 고정하는 것입니다. 이 과정에서 특별한주의 ...
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후 배터리 셀 건조 프로세스, 배터리 셀은 수분을 테스트하고 다음 단계로 진행하기 전에 표준을 충족합니다. 배터리 전해질 충전 공정 (원통형 세포 ). 볶은 배터리 셀을 새로 넣으십시오 진공 장갑 상자빨리, 무게를 기록하고, 무게를 기록하고, 배터리의 윗면에 주입 컵을 놓고 전해질을 컵에 넣으십시오. IF 전해질의 용량에 대해 확실하지 않고 전해질을 전해질에 넣고 일정 기간 동안 흡수하고 전해질 주입 공정을위한 실험용 용량에 따라 전지 셀의 최대 액체 흡수를 테스트하고, 전지 셀의 최대 액체 흡수를 테스트하십시오. 배터리 셀을 진공 상자에 넣으십시오 (진공 ≤ -0.0.09MPa)에 전해질의 침투를 가속하여 전극 호일을 촉진시키고, 여러 사이클 후, 배터리 셀의 무게를 계산하고 주입량은 디자인 값과 일치합니...
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실험실 규모를 가져 가라 배터리 캡 용접기 예를 들어 장갑 상자에 배터리 캡과 배터리 스폿 용접기를 사전에 넣고 배터리 캡을 곰팡이에 넣으십시오. 배터리 스폿 용접기배터리 셀을 다른 한편으로 유지하고, 배터리 셀의 음극 배터리 탭을 캡으로 정렬하고, 스폿 용접 위치가 올바른지 확인한 후, 풋 페달을 밟으십시오. 스폿 용접을 마친 후, 우리는 ALS.o 배터리 탭의 효과를 테스트해야합니다. 용접. 첫째, 관찰하십시오 배터리 탭이 정렬됩니다. 그런 다음 배터리 탭과 배터리 캡을 가볍게 당기면 느슨해 지는지 확인하십시오. IF 용접이 강하지 않아 배터리 캡 스폿 용접이 다시해야합니다. 그 회로 초음파 금속 용접기국제 고급 풀 브리지 채택 전압 레귤레이터 회로 및 수동 조정없이 일정한 진폭 출력 및 자동 주파수 추...
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진공 건조는 폐쇄 공간에서 건조 될 물질을 배치하고 진공 장비를 사용하여 폐쇄 공간의 공기 압력을 대기압으로 연속적으로 가열하면서 물질의 물 분자가 점차적으로 확산되도록합니다. 압력 차 및 농도 차이의 효과로 인한 재료의 표면 및 재료 표면이 충분한 운동 에너지를 얻은 후에 점차적으로 분자 유도의 속박을 극복하고 저압 진공 챔버로 이탈 한 다음 대기로 배출 한 다음 진공 펌프. 진공 건조는 3 개의 주요 공정을 통과합니다. 첫째, 열 전달 공정 재료는 열원을 통해 열을 흡수하고 내부 습식 함량을 따뜻하게하고 증발시킵니다. 둘째, 물질의 내부 수분의 액체 덩어리 전달 과정에서 물질의 내부 수분이 액체 형태로 표면으로 이동 한 다음 표면의 증발을 완성합니다. 마지막으로, 재료의 표면의 젖은 부분의 기체 이송 공...
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리튬 이온 배터리 셀, 그 새 배터리 탭셀의 음극과 양극 전극으로부터 유도되는 금속 도체가 있고, 완전한 배터리 탭은 주로 고온 절연성 접착제 및 금속 전도성 기판으로 구성된다. 고온 절연성 접착제는 배터리 탭의 절연 부품, 파우치 셀의 경우, 그 역할은 금속 스트립과 알루미늄 라미네이트 필름 사이의 단락을 방지하는 것입니다. 배터리가 캡슐화되어 있으며, 핫멜트와 함께 알루미늄 라미네이트 필름을 가열하고 밀봉하여 누출을 방지합니다. 캡슐화. 배터리 탭의 이론적 인 매개 변수 (1) 안전 전류 운반 의 가치 니켈 탭11-13A / mm2, 니켈의 전도도는 140,000 s cm이고 융점은 1200 ℃ ~ 1400 ℃입니다. 탭 두께 / mm 탭 폭 / mm 과전류 용량 / 0.1 3 3.5 0.1 4 4.5 ...
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리튬 배터리의 포장 방법은 사용하는 쉘 재질에 따라 다릅니다. 일반적으로 리튬 파우치 배터리만 사용합니다. 알루미늄 라미네이트 필름 및 열 밀봉. 금속 캔 배터리는 일반적으로 레이저 용접으로 밀봉됩니다. 알루미늄 라미네이트 필름 일반적으로 나일론 층, 알루미늄 층, PP 층의 3개의 층이 있습니다. 나일론 층은 알루미늄 라미네이트 필름의 외관을 보장하고 쉘의 손상을 줄이며 리튬 이온 배터리로 제조하기 전에 알루미늄 라미네이트 필름이 변형되지 않도록 하고 공기, 특히 산소가 배터리에 침투하는 것을 방지하고 내부 환경을 유지합니다. 배터리 셀의. 리튬 이온 배터리는 일반적으로 물을 무서워하므로 전극 시트의 수분 함량은 PPM 수준이되어야합니다. Al 층은 물 침투를 방지하는 기능을하는 금속 Al 층으로 구성됩니...
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NS 배터리 셀 파우치 셀 배터리는 고객의 요구에 따라 다양한 크기로 설계할 수 있습니다. 파우치 셀 케이스 크기가 잘 설계되면 알루미늄 라미네이트 필름 형성을 위해 해당 금형을 만들어야합니다. 파우치 셀 케이스 성형 공정은 성형 몰드를 사용하여 다음 그림과 같이 배터리 셀을 수용할 수 있는 알
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알루미늄 라미네이팅 필름을 형성하여 모양으로 자른 후 다음 그림과 같이 일반적으로 포켓이라고 합니다. 일반적으로 전지 셀이 얇으면 싱글 피트(왼쪽 아래)를 선택하고, 전지 셀이 두꺼울 경우 더블 피트(오른쪽 아래)를 선택합니다. 알루미늄 라미네이트 필름의 변형이 너무 크면 알루미늄 라미네이트 필름의 변형 한계를 돌파하기 때문입니다. 때때로 구덩이는 가스 주머니처럼 펀칭됩니다. 필요에 따라 가스백을 늘릴 수 있습니다. 가스백은 주로 형성 과정에서 가스를 수집하는 데 사용됩니다. 배터리 셀을 구덩이에 넣고 위의 노란색 선을 따라 반으로 접습니다. 파우치 셀을 배터리 상단 및 측면 밀봉 기계 상단 밀봉 및 측면 밀봉용. 파우치 셀을 상부 밀봉 및 측면 밀봉을 위해 상부 및 측면 밀봉 기계에 넣습니다. 밀봉 헤드의...
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리튬 배터리 전극 코팅기
Oct 29 , 2021
리튬 배터리 생산 공정에는 주로 배터리 양극 및 양극 슬러리 혼합, 양극 및 음극이 포함됩니다. 전극 코팅 , 롤러 프레스, 전극 절단, 배터리 전극 제작 및 다이 절단은 각각 믹서, 코팅기, 롤러 프레스, 슬리팅 머신, 전극 노칭 머신 및 전극 다이 커팅 머신에 해당합니다. 리튬 배터리의 이전 공정 - 배터리 코팅기 , 공정에 관련된 단일 장비가 복잡하기 때문에 제품 수율 제어가 어렵습니다. 이전 공정 관리가 좋지 않으면 공정이 어느 정도 영향을 받아 결국 재료 가동률, 제품 합격률, 일관성 및 기타 측면이 감소됩니다. 따라서 균질화 혼합, 코팅, 롤러 압착 및 기타 핵심 공정도 전원 배터리 기업의 생산 라인에서 최우선 순위로 간주됩니다. 배터리 전극 코팅의 주요 목적은 리튬 배터리의 양극 및 음극 표면에...
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피 후 ouch 셀 상단 밀봉 및 측면 밀봉, 배터리 셀의 정렬을 확인하기 위해 X-레이를 수행한 다음 건조를 위해 배터리 셀을 건조실에 넣어야 합니다(건조 오븐을 사용하여 배터리 셀을 건조할 수도 있습니다). 배터리 셀 건조 공정이 완료되면 다음 단계는 전해액 충전 공정 및 1차 밀봉 공정입니다. 이전 기사의 소개를 통해 우리는 배터리 셀이 상단 밀봉 및 측면 밀봉을 완료한 후 한쪽(가스백 측)이 열리는 것을 알고 있습니다. 이 쪽은 전해질 주입용입니다. 1차 밀봉이라고도 하는 사전 밀봉은 전해액 주입 직후에 필요합니다. 1차 밀봉 후 배터리 셀 내부는 외부 환경과 완전히 격리됩니다. 1차 실링의 인캡슐레이션 원리는 상부 및 측면 실링과 동일하며 여기서는 설명하지 않는다. 프로세스는 다음과 같습니다. 전해...
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