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이슬점은 수분이 응축되는 온도입니다. 공기 중의 수증기 함량이 변하지 않고 기압이 일정하게 유지될 때, 공기가 포화될 때까지 냉각되는 온도를 이슬점 온도(Td), 줄여서 이슬점이라고 합니다. 수증기와 물이 평형에 도달하는 온도라고도 이해할 수 있습니다. 실제 온도(t)와 이슬점 온도(Td)의 차이는 공기가 포화 상태에 얼마나 가까운지를 나타냅니다. tï¼Td일 때 공기는 불포화 상태이고, t=Td일 때 포화 상태이며, tï¼td일 때 과포화 상태입니다. 친척 사이즈 물 공기 중의 증기 함량 주변 온도 이슬점온도 불포화 주변 온도 = 이슬점온도 포화 주변 온도 < 이슬점온도 과포화 리튬이온 배터리는 매우 엄격합니다. 주로 제조 공정 중 환경 습도에 대한 요구 사항 수분 조절이나 조대화 조절의 손실이 심각할 수...
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배터리 충전 및 방전 곡선
Jul 19 , 2024
충전 및 방전 과정 중 배터리의 충전 및 방전 깊이가 변함에 따라 전압도 끊임없이 변화합니다. 용량을 수평좌표와 전압으로 사용하면 수직 좌표로 간단한 충전 및 방전 곡선을 얻을 수 있으며, 여기에는 배터리의 전기적 성능에 대한 많은 단서가 포함되어 있습니다. 이것들 시간, 용량, SOC 등 배터리 셀 매개변수로 그려진 곡선, 충전과 방전에 관여하는 전압 등의 좌표를 전하라고 한다. 그리고 방전 곡선. 다음은 몇 가지 일반적인 충전 및 방전 곡선입니다. 시간-전류/전압 곡선 ...정전류 정전류 충전 중에는 방전, 전류는 일정하고 배터리 단자의 변경 전압은 동시에 수집되며 이는 종종 감지하는 데 사용됩니다. 배터리의 방전 특성. 퇴원 과정에서, 방전 전류는 변하지 않고 배터리 전압은 감소하며 방전 전력도 계속 ...
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개선 중 리튬이온 배터리의 초기 쿨롱 효율은 복잡하고 에너지 활용과 직접적으로 관련된 중요한 주제이며, 배터리의 전반적인 성능. 다음은 심층 분석이다. 리튬이온 배터리의 1차 쿨롱 효율에 영향을 미치는 요인 다양한 관점에서 고민하고 그에 맞는 솔루션을 제안합니다. 1.1차 쿨롱 효율에 영향을 미치는 요인 리튬이온 배터리 ï¼1ï¼양극재료 특징 ...비표면적: 클수록 흑연 양극의 비표면적 전극이 고체 전해질을 형성하는 데 더 많은 리튬 이온이 필요합니다. 인터페이스 필름(SEI 필름)을 사용하여 1차 쿨롱 효율을 감소시킵니다. ...재질 유형: 실리콘 기반이지만 양극 전극 재료는 리튬 저장 용량이 크고 크기가 큽니다. 볼륨 변화는 쉽게 SEI 필름의 불안정성을 초래하여 첫 번째 쿨롱 효율. ï¼2ï¼전해질 구...
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배터리 생산의 핵심 장비로서 교정 정확도는 리튬 배터리 코팅 기계의 코팅 헤드는 직접적인 영향을 미칩니다 코팅 품질에 영향을 미치므로 배터리의 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 이것 기사에서는 리튬 배터리 코팅의 보정 방법을 분석합니다. 기본 보정, 위치 지정의 세 가지 수준에서 기계 다이 헤드를 자세히 설명합니다. 특정 데이터와 결합된 교정 및 미세 교정. 기본보정 기본 보정은 코터를 시작하기 전 중요한 단계입니다. 그것 코터의 조정을 통해 코터의 정상적인 작동을 보장하는 것을 목표로 합니다. 속도, 압력, 유량 및 기타 매개변수를 사전에 결정합니다. 문제가 발생할 수 있습니다. 단계 및 데이터 다이 헤드 설치: 코팅 헤드를 코팅 기계에 놓고 단단히 설치되었는지 확인하세요. 설정 매개변수: 1. 속도: 코팅...
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최근에는 의과대학 화학공학과 장치앙(Zhang Qiang) 교수팀 칭화대학교, 벌크/표면 인터페이스 연구 결과 발표 리튬이 풍부한 망간 기반 양극재 구조 설계 전고체 금속 리튬 배터리. 그들은 현장 벌크/표면을 제안했습니다. 인터페이스 구조 규제 전략, 빠르고 안정적인 Li+/e 경로 구축, 리튬이 풍부한 리튬의 실제 적용 촉진 전고체 리튬전지에 사용되는 망간계 양극재. 배터리는 현대 에너지 분야에서 중요한 역할을 했으며 다음과 같은 분야에서 큰 성공을 거두었습니다. 휴대용 전자 장치, 전기 자동차 및 그리드 규모 에너지 저장 장치 응용 프로그램. 그러나 배터리의 에너지 밀도를 향상시키면서 배터리의 안전성이 핵심입니다. 급속한 수요 증가와 함께 기존 리튬이온 배터리인 배터리의 에너지 밀도를 향상시켜 전통적인...
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대형 원통형의 현재 생산효율과 수율 배터리는 여전히 상대적으로 부족하며 다음과 같은 프로세스가 있습니다. 고효율 대량생산의 어려움: 1) 풀탭 성형 : 평탄화 조절이 어려움 집전체 또는 집전체의 손상을 방지하기 위한 정확성과 강도 부스러기, 먼지 등의 발생 2) 집전판 및 포스트 터미널 : 난이도가 높다. 용접정도관리, 관입관리, 압력 요구사항 제어하여야 하며, 허위용접 및 용접천공을 모두 피하여야 한다. 3) 실링용접 : 용접봉의 편차에 어려움이 있다. 용접에 영향을 미치는 고속 조건에서의 기준면 정확성. 가장 큰 문제점은 니켈 도금층이 작업 중에 떨어져 나가는 것입니다. 용접으로 인해 껍질이 녹슬게 됩니다. 4) 와인딩: 가장 큰 문제점은 탭 모양의 제어할 수 없는 위험입니다. 절단, 감기, 운송 및 감...
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