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배터리 전극 캘린더링 공정
Mar 06 , 2024
무엇입니까? 캘린더링ï¼ 배터리의 캘린더링 전극은 리튬 이온 생산 과정에서 중요한 단계입니다. 배터리를 사용하며 그 목적은 설계에 맞는 전극을 얻는 것입니다. 요구 사항. 캘린더링은 꼭 필요한 과정입니다. 전극 코팅 후 및 건조, 활물질과 전류 사이의 박리 강도 컬렉터 포일이 낮습니다. 이때, 캘린더링을 통해 품질을 향상시켜야 합니다. 활물질과 포일 사이의 결합력을 높여 이를 방지합니다. 전해액 침지 및 배터리 사용시 벗겨짐. 더 캘린더링 목적: 캘린더링 과정을 통해 전극의 표면은 부드럽고 평평합니다. 배터리 쇼트를 방지할 수 있습니다. 세퍼레이터를 관통하는 전극 표면의 Burr로 인한 회로 및 배터리의 에너지 밀도를 향상시킵니다. 캘린더링 공정으로 압축 가능 전극 집전체에 코팅된 전극 물질을 전극의 부피를...
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이것 기사에서는 제로 전압의 원인을 분석합니다. 제로 현상에 주목 전극 버로 인한 배터리 전압. 원인을 파악하여 단락, 우리는 문제를 정확하게 해결하고 더 나은 것을 목표로 합니다. 생산 중 전극 버 제어의 중요성을 이해합니다. 실험 1. 배터리 준비 이 실험에서는 리튬을 사용합니다. 니켈 코발트 망간산염 물질 (NCM111)을 양극 활물질로 사용합니다. 혼합 양극 활물질, SP 카본 블랙, PVDF 바인더, NMP 용매 슬러리를 만들기 위한 66:2:2:30의 질량비. 슬러리는 15μm 두께로 코팅됩니다. 카본 코팅 알루미늄 호일이며, 한 면 코팅량은 270g/m2입니다. 양극을 (120±3)°C 온도의 오븐에 넣어 건조시킵니다. 24시간 동안 캘린더링 과정을 거쳐 전극의 압축 밀도 3.28g/cm3. 음...
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레이저 클리닝의 원리는 에너지 밀도가 크고 방향을 제어할 수 있는 레이저 빔의 특성 강력한 융합 능력. 레이저는 다음과 같은 오염 물질과 상호 작용합니다. 기름 얼룩, 녹 반점, 먼지 잔여물, 코팅, 산화물 층 또는 필름 층 공작물 베이스에 부착되어 있으며, 공작물 베이스와 분리되어 있습니다. 순간적인 열팽창, 용융, 가스 휘발 등의 형태. 전체 레이저 클리닝 공정은 복잡하며 크게 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 레이저 기화 분해, 레이저 해부, 열팽창 오염물질 입자, 기판 표면 진동 및 오염물질 분리. 현재 레이저 절제 세척 방법, 액체 필름 보조 방법이 있습니다. 레이저 클리닝 방식, 레이저 충격파 클리닝 방식으로 안정적으로 세척이 가능합니다. 금속을 포함한 다양한 일반 기판 표면을 효과적으로 청소합니다...
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커팅 프로세스에서 빠른 금형 마모, 긴 금형 변화 시간, 불량 성 및 생산 효율이 낮은 문제는 종종 불안정한 프로세스로 이어져서 일관되지 않은 전극 절단 품질과 배터리 성능을 줄입니다 레이저 절단은 진동 편차가없고, 정밀도, 안정성이 우수하며, 곰팡이 교체가 필요하지 않기 때문에 리튬 배터리 제조에서 점차적으로 제거되었습니다 탭 절단, 전극 시트 슬릿 및 분리기 슬릿으로 공정에서 일반적으로 사용됩니다 특성 배터리 전극 다이 절단 기계:1 과도하거나 불충분하거나 불충분 한 절단 간격은 버를 유발할 수 있습니다 2 칙칙하거나 손상된 가장자리는 버를 생성 할 수 있습니다 3 공작물과 펀치 ordie 사이의 접촉이 열악하거나 트리밍 및 펀칭 중 부적절한 포지셔닝 높이와 같은 부적절한 조건은 공작물 높이가 포지셔닝 ...
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