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의 표면 준비 배터리 전극 가 평가 큰 미립자 문제입니다. 또한,이 없 분명 자료에는 베이킹,실온으로 냉각 및 전송 프로세스할 수 있도록 예비 판단하는 준비의 극트 은 자격이 부여됩니다. 더 비교할 수 있습에서 품질,두께 배터리 전극,그리고 떨어지고 가장자리의 후에 구멍을 뚫는 배터리 전극 트 . 는 경우 품질과 두께를 배터리 전극의 장이 달라질 게 찾고,가장자리의 전극판이 심하게 났고,준비 전극의 규정되지 않습니다. 두께의 가장자리를 균일 소재를 선택해야 하는 모니다. 남자 새로운 에너지할 수 있습 제공 의 전체 세트 동전 세포 연구소 장비 고 자료를,높은 품질 음극과 양극 재료 전극 코팅 기계 , 롤러 press 베이킹 및 전극 오븐 을 보장할 수 있는 더 나은 품질의 전극. 의 금형 준비된 코 세포 및...
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한 단계를 누르,그것은 회전 한 번만을 달성하도록 설계 두께 밀도의 배터리 전극 . 두 단계를 누르,그것은 롤링 배터리 전극을 일정한 두께(과 같은 90μm)처음에,달성하기 위해 설계된 두께(과 같은 70µm)고 원하는 밀도를 초간 누르면 됩니다. 주요 목적의 압 프레스를 제어하는 것입극에서 설계된 범위를 향상,껍질을 강도의 전극,감소 전송 거리가 있는 리튬 이온입니다. 남자 새로운 에너지 을 제공할 수 있는 전체 세트 배터리 전극 압 연 기계 시스템에 대한 리튬 이온 건전지 제조업과 연구를 한다. 이 지속적인 열 롤러 기계 , 자동적인 롤러 press 고 lab 압박 기계 에 적합한 배터리 전극르고 있습니다. 으로 인해 다른 물자 시스템,롤 압력 반등의 음극 전극에 비교적 작은 반면,롤 압력 반등의 양극 ...
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배터리 전극의 전송 롤 코팅 기계 코팅 롤러 드라이브 회전,슬러리 조정을 통해 스크레이퍼 정리의 양을 조절하는 슬러리 이송,슬러리는 전송 기판(구리 포일,알루미늄 호일,etc.) 회전에 의해의 롤러 코팅과에 따라 공정 요구사항,제어,코팅 두께를 충족하는 무게 요구 사항입니다. 동시에,용매에 배터리 슬러리 제거하여 건조 및 가열 오븐 있도록,고체 건전지 음극과 양극 재료는 잘 결합을 기본 재료입니다. 의 장점 전송 코팅,더 엄격한 점도의 요구 건전지,슬러리 조정하기 쉬운 코팅 매개 변수는 없는 연결재이다. 단점은 상대적으로 가난한 코팅 정확성을 보장 할 수 없습니다,의 일관성을 배터리 전극. 노출은 배터리의 슬러리를 공 롤러 사이 있는 부분적인 효과의 특성에는 슬러리. 이 남자 간헐적으로 SY300J lab ...
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의 기능을 형성 내부 양극과 음극 재료는 활성화하여 충전 및 방전,그리고 좋은 SEI 필름의 표면에 형성된 양극. 의 원리,형성 의 형성 리튬 셀 초기화 배터리의 활성화 하는 활성 물질의 셀,프로세스는 에너지의 변환입니다. 의 형성 리튬 셀룰라가는 복잡한 프로세스,그것은 또한 중요한 프로세스 성능
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주머니 리튬 셀 말 알루미늄에 의하여 박판으로 만들어진 필름 에 대한 외부 경우 포장되어 있습니다. 와 비교 평방 알루미늄 포탄은 배터리와 원통형 전지,주머니에서 리튬 배터리 발생하는 안전 위험에서 첫번째 가스를 확장,또는 연구에서 에너지를 방출에 영향을 미칠 가능성이 있습니다. 이것은 쉽지 않은 폭발하고 따라서 더 안전합니다. 에 같은 시간, 주머니 리튬 배터리 의 용량이 가벼워지고 더 높은 에너지 밀도보다 스퀘어 알루미늄 포탄 배터리입니다. 또한,형상의 주머니를 리튬 배터리에 따라 주문을 받아서 만들어질 수 있는 고객의 요구와 디자인은 좀 더 유연하는 것이 더 유리의 개발에 새로운 모델의 배터리가 있습니다. 남자 새로운 에너지 을 제공할 수 있습의 주문을 받아서 만들어진 서비스 성 주머니를 휴대 케이스 ...
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프로세스 18650 리튬 건전지 팩 주의 구조를 기반으로 배터리 팩,그리고 대부분의 18650 리튬 건전지 팩 프로세스 기능이 비슷합니다. 독특한 기능의 18650 리튬 건전지 팩 프로세스는 여러 개의 병렬 및 여러 시리즈입니다. 의 가장 큰 특징 18650 리튬 배터리 팩을 유연한 조합의 대부분이 될 수 있는 반 자동화되어 있습니다. 남자 새로운 에너지 제공하는 대부분의 전문 18650 건전지 팩 어셈블리 장비 배터리 실험실 시작합니다. 일반 18650 리튬 건전지 팩을 포함됩니다: 18650,세포 배터리 보호를 격판덮개,연결 니켈 조각을 선도하고,니켈을 조각,하이랜드 보리 종이,액세서리 절연지는,철사 또는 플러그인 와이어,PVC outer 포장 또는 쉘,커넥터의 키 스위치,표시기,바,하이랜드 보리 종이,...
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거기에 많은 종류의 음극 재료 리튬 이온 배터리입니다. 의 차이에 따르면 음극 재료 그들로 나눌 수 있습니다 LiNiMnCoO2NMC(NCM)음극 재료 , LiNiCoAlO2 다시 다시 작업을 시작하는 음극 재료 , LiFePO4 건전지 음극 LFP , LiCoO2LCO 음극선 , LiMn2O4 새해를 맞아 새롭게 음극선 고 Li4Ti5O12LTO 재료 . 삼진 리튬 건전지를 참조 리튬 배터리를 사용하는 세 가지 전이금속 산화물 니켈,코발트,망간으로 캐소드전극 재료입니다. 그것의 이점을 결합한 리튬 코발트 산화물,리튬 니켈 산 및 리튬 망간산,그리고 그 성능이 우수하다. TOB 제공하는 고성능 및 높은-용량 음극 재료 글로벌 리튬 건전지 제조업과 연구를 한다. 원료는 리튬 배터리 긍정적인 소재로 우수한 포괄...
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가장 널리 사용되는 배터리는 여전히 리튬 건전지,리튬 배터리에는 또한 몇 가지 문제는 자세한 정보를 이용할 수 있습니다. 하나의 중요한 문제는 리튬 배터리 음극선 생산 과잉 산소와 반응하는 전해질 고 원인을 얇은 필름의 표면에 형성된 건전지 음극선 을 줄이고,에너지 전달하고 따라서 전반적인 성능의 배터리입니다. 이 문제를 해결하기 위해 음극의 대부분의 리튬-이온 배터리히의 특별한 도료를 줄이는 효과. 그러나,이의 효율을 감소시키는 배터리와 타락으로 높은 온도와 지속적인 전압을 줄여 배터리 수명. 에서 새로운 연구,연구원 개발된 새로운 도료, PEDOT 전도성 고분자 물질 는 만들 수 있는 리튬 이온 배터리는 안전하고 오래 지속됩니다. 이 PEDOT 전도성 고분자 재료 할 수 있는 완전하게 보호하는 음극에서 ...
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리튬 코발트 산화물 배터리 로 구성됩 코발트 산화물 음극선 고 흑연 탄소 양극 . 이 LCO 음극선 는 계층 구조는 동안,출력,리튬 이온의 이동 양극에서 음극,흐름과 함께 반면 배터리가 충전되고 있습니다. 그것의 높은 특정한 에너지를 만드는 리튬 코발트 산화물 배터리의 인기있는 선택을 위한 이동 전화,휴대용 퍼스널 컴퓨터 및 디지털 카메라 등이 있습니다. 의 단점을 리튬 코발트 산화물 건전지가 상대적으로 짧은 수명,낮은 열적 안정성과 제한된 적재 능력이 있습니다. 다음과 같은 다른 코발트-혼합된 리튬 이온 건전지,리튬 코발트 산화물 사용 흑연극 고,그것의 주기 생활은 주로에 의해 제한됩 체 전해질 인터페이스 (SEI). 그것은 주로 나타난 점진적으로 두껍게 SEI 영화와 양극 리튬 도금하는 동안 급속 충전 ...
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입체적인 첨정석 구조 형성되는 아키텍처의 리튬 manganate 배터리 을 개선의 흐름이온 배터리 전극 함으로써 내부 저항 및 개선하고 현재 수용력이 있습니다. 의 또 다른 장점은 첨정은 높은 열안정성,안전성 향상,그러한 사이클 및 캘린더 수명. 남자 새로운 에너지 제공하는 높은 quanlity l ithium 망간 분말 고 LiMn2O4 음극 재료 한 리튬 배터리 음극 재료 . 우리 또한 모든 리튬 이온 전지 재료와 장비에 대한 건전지 제조업과 연구를 한다. 그것을 형성하는 세 가지 차원 크리스탈 골격에 음극의 리튬 manganate 배터리입니다. 넬 구조로 구성되어 일반적으로 다이아몬드 모양을 연결되어 있으로 격자와 일반적으로 나타나 후에는 배터리를 형성한다. 첨정석을 제공합 낮은 저항하지만 낮은 에너지...
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가장 성공적인 리튬 이온 시스템 중 하나는니켈-망간-코발트 (nmc). 처럼망간 산 리튬, 시스템은 에너지 또는 전원 배터리로 사용하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 예를 들어,nmc적당한 부하에서 18650 배터리의 용량은 약 2,800mah이며 4a ~ 5a 방전 전류를 제공 할 수 있습니다. 특정 전력에 최적화 된 동일한 유형의 nmc는 용량이 2,000mah에 불과하지만 20a의 연속 방전 전류를 제공합니다. 실리콘 양극은 4000mah 이상에 도달하지만 부하 용량이 감소하고 사이클 수명이 단축됩니다. 흑연에 첨가 된 실리콘에는 결함이 있습니다. 즉, 충전과 방전에 따라 양극이 팽창하고 수축하여 기계적 응력이 높은 배터리의 구조가 불안정 해집니다.nmc의 비밀은 니켈과 망간의 조합에 있습니다. 니켈...
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리튬 인산염 좋은 전기 화학적 성능과 낮은 저항. 이 nanoscale 인산염 음극 재료. 주요 장점은 높은 정격 전류와 긴 사이클 수명입니다. 우수한 열 안정성, 향상된 보안 및 남용에 대한 내성. If 장기간 고전압을 유지하는 인산 리튬은 완전 충전 조건에 더 잘 견디며 스트레스를 덜받습니다. 기타 리튬 이온 시스템. 단점은 공칭 전압이 3.2V 배터리는 특정 에너지를 보다 낮게 만듭니다. 코발트 도핑 리튬 이온 배터리. 인산 리튬은 자기 방전 보다 기타 리튬 이온 배터리는 노화와 이퀄라이제이션 문제를 일으킬 수 있습니다. 이것은 high-quality 를 사용하여 상쇄 될 수 있습니다. 배터리 또는 고급 배터리 관리 시스템, 둘 다 배터리 팩의 비용을 증가시킵니다. 배터리 수명은 제조 공정의 불순물에 ...
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NCA 음극 재료 배터리는 비 에너지가 높고 비 전력이 좋으며 수명이 길다. NMC 음극 배터리. 그러나 단점 NCA 음극배터리는 안전성이 낮고 비용이 높습니다. NCA 리튬 니켈 산화물의 추가 개발입니다. 알루미늄을 첨가하면 배터리의 화학적 안정성이 향상됩니다. 높은 에너지 및 전력 밀도와 우수한 서비스
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현재 고용량 에너지 밀도와 전력 밀도를 달성하는 것이 확장의 초점이되었습니다. 리튬 배터리대규모 에너지 저장 시스템에 적용. 따라서 배터리의 대용량 에너지 밀도 요구 사항을 충족하기 위해 전극 제조 공정에서 높은 부하 수준과 거친 캘린더 링 공정이 필요합니다. 하지만 전극 제조 공정은 전극의 전자 및 이온 수송을 조절하도록 고도로 최적화되어 있으며, 국소 이온 다양성 및 전자 전도도는 결국 심각한 반응 이질성을 유발하여 배터리의 안정성에 영향을 미칩니다. 특정 제조 조건 및 운영 환경에서이 이질적인 반응 동작은 강렬 해집니다. 또한 심각한 마이크로 구조 압연 과정에서 표면 입자의 붕괴는 장기적인 순환 과정에서 국부적 인 편차를 일으킬 수 있습니다. 동시에 니켈 기반 LiNixCoyMnzO2 ( NCM ), ...
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이 이다 2170 전지 4680 과 비교 배터리 셀. 각 셀의 부피는 활성 에너지 저장 물질을 포함하는 모든 내부 층으로 구성되며, 각 셀의 표면적은 배터리 셀의 얇은 금속 캔인 외부 층으로 구성됩니다. If 4680 로 이동하여 볼륨을 증가시킵니다. 형식, 내부 재료를 저장하는 에너지에 비해 얇은 보호 셀 캔의 총 무게를 줄입니다. 표면적과 부피는 직경에 대한 증분 변경의 영향을받습니다. 표면적은 셀 캔을 나타내고 부피는 representa 에너지 저장 물질을 포함하는 내부 레이어 표면적 하지 않습니다 많이 변하지 만 볼륨은 크게 변합니다. 이것은 더 큰 배터리 셀을 의미합니다. 있다 셀에 비해 더 많은 에너지 저장 물질 can. 이것은 단지 포장하는 것입니다. what tesla 's 의 범위가 7 % ...
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첫 번째는 확인하고 굽는 것입니다. 배터리 재료 . 일반적으로 배터리 전도성 에이전트 120에서 구워야합니다 ℃ 8 시간 그만큼 PVDF 가루 해야 80 세에 구워지다 ℃ 8 시간 그만큼 음극 활물질 (LFP, NCM 등) 들어오는 상태와 프로세스에 따라재료 여부 구워서 건조시켜야합니다. 건조 후 (습식 공정) 혼합 PVDF 가루 과 NMP 용제 바인더 만들기 (접착제) 전극 용. PVDF 의 품질 바인더 (접착제) 배터리의 내부 저항과 전기적 성능에 매우 중요합니다. 바인더 혼합에 영향을 미치는 요인에는 온도와 교반 속도가 포함됩니다. 황변으로 인한 바인더의 온도가 높을수록 접착력에 영향을줍니다. 혼합 속도가 너무 높고 바인더가 깨지기 쉽습니다. 특정 속도는 분산 판의 크기에 따라 다릅니다. 일반적으로 분...
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배터리 음극 재 준비
Dec 16 , 2020
리튬 배터리의 양극은 양극 활물질 , 전도성 에이전트 , 배터리 접합재 과 분산제 . 기존 양극 전극시스템은 물 혼합 공정입니다 (용매는 탈 이온수입니다), 따라서 유입되는 물질은 건조 할 필요가 없습니다. 이 프로세스 필요 : 탈 이온수의 전도도 ≤1us / cm. 작업장 온도 ≤40 ℃, 습도 : ≤25 % RH. 재료 확인 후 접착제 용액 준비 ( CMC 가루 및 물 구성) 먼저. 부어 흑연 분말 과 전도성 에이전트 ( 카본 블랙 , CNT , 그래 핀 등 ) 으로 그만큼 배터리 슬러리 믹스 어건조 용 혼합. 진공 상태가 아닌 것이 좋습니다. 펌핑됩니다. 순환 수 시작 (입자 압출 마찰은 심각한 열을 생성 중 건조 혼합) 15의 저속으로 ~ 20rpm, 스크래핑 재료는 15 분 간격으로 2 ~ 3 회 ...
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그만큼 음극 전극 코팅 이다 음극 슬러리양극 집 전체 알루미늄 호일에 압출 코팅 또는 스프레이, 한쪽의 밀도는 20 ~ 40 mg / cm2. 코팅 오븐 온도 기존 4-8 섹션 (또는 더), 베이킹 온도의 각 섹션 95 ℃ ~ 120 ℃ 조정해야 할 실제 요구에 따라, 베이킹 균열 가로 균열 및 용매 현상을 피하기 위해 전사 코팅 롤러의 속도 비율은 1.1-1.2, 간격 위치 20-30um (피하십시오 후행으로 인한 극귀의 과도한 압축 및 배터리 사이클에서 리튬 추출) 및 코팅 수 ≤2000-3000ppm (재료 및 프로세스에 따라 특정 ). 음극 전극 코팅 작업장의 온도는 ≤30 ℃이고 습도는 ≤25 %입니다. 양극 전극 코팅 이다 양극 슬러리 양극 집 전체 구리 호일에 압출 코팅 또는 스프레이 단면 밀도...
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건조 배터리 음극 전극 후 배터리 코팅 공정 , 롤링해야합니다 코팅 된 배터리 전극 포일 중 프로세스 시간. 그만큼 전극 압연 공정 코팅 된 전극을 압축하는 것입니다. 현재 핫 프레싱과 콜드 프레싱이 있습니다. 배터리 전극 롤링 프레스 . 배터리 전극 핫 프레스 압축률이 더 높습니다. 콜드 프레스, 리바운드 율은 낮습니다. 그러나 냉간 압착 공정은 비교적 간단하고 조작 및 제어가 쉽습니다. TOB 새로운 에너지 둘 다 제공 할 수 있습니다 배터리 전극 핫 프레스 기계 과 배터리 전극 냉간 프레스 기계 , 제공 맞춤형 서비스귀하의 요구 사항에 따라. 기재 실제 밀도 값 유 엔 그것 LFP 3.6 g / m 삼 LCO 5.1 g / m 삼 LMO 4.3 g / m 삼 PVDF 1.5 g / m 삼 ㅏ 알루미늄 ...
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배터리 탭 용접 공정
Jan 25 , 2021
슬리 팅 공정 후 음극 및 양극 전극 조각 건조 (음극 120 ℃, 양극 105-110 ℃). 그런 다음 배터리 탭 용접 및 고온 접착 테이프 공정입니다. 배터리 탭의 길이와 성형 너비를 into 계정. 18650 예를 들어 배터리, 배터리 음극 탭 노출의 디자인은 주로 배터리 캡 용접과 양극 배터리의 스테인리스 스틸 배터리 케이스 홈 홈의 합리적인 일치를 고려하십시오. TOB 새로운 에너지 모든 것을 제공 할 수 있습니다 배터리 탭 스폿 용접기 원통형 셀 및 파우치 셀용 . 배터리 탭이 너무 오래 노출되어 스틸 배터리 케이스로 배터리 탭이 단락되기 쉽습니다. 그루 빙. 그리고 탭이 너무 짧으면 would 배터리 캡에 용접하지 마십시오. 현재 초음파 용접 헤드는 직선형과 점형이며 국내 공정은보다 선형 적 (...
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