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건조 배터리 음극 전극 후 배터리 코팅 공정 , 롤링해야합니다 코팅 된 배터리 전극 포일 중 프로세스 시간. 그만큼 전극 압연 공정 코팅 된 전극을 압축하는 것입니다. 현재 핫 프레싱과 콜드 프레싱이 있습니다. 배터리 전극 롤링 프레스 . 배터리 전극 핫 프레스 압축률이 더 높습니다. 콜드 프레스, 리바운드 율은 낮습니다. 그러나 냉간 압착 공정은 비교적 간단하고 조작 및 제어가 쉽습니다. TOB 새로운 에너지 둘 다 제공 할 수 있습니다 배터리 전극 핫 프레스 기계 과 배터리 전극 냉간 프레스 기계 , 제공 맞춤형 서비스귀하의 요구 사항에 따라. 기재 실제 밀도 값 유 엔 그것 LFP 3.6 g / m 삼 LCO 5.1 g / m 삼 LMO 4.3 g / m 삼 PVDF 1.5 g / m 삼 ㅏ 알루미늄 ...
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배터리 탭 용접 공정
Jan 25 , 2021
슬리 팅 공정 후 음극 및 양극 전극 조각 건조 (음극 120 ℃, 양극 105-110 ℃). 그런 다음 배터리 탭 용접 및 고온 접착 테이프 공정입니다. 배터리 탭의 길이와 성형 너비를 into 계정. 18650 예를 들어 배터리, 배터리 음극 탭 노출의 디자인은 주로 배터리 캡 용접과 양극 배터리의 스테인리스 스틸 배터리 케이스 홈 홈의 합리적인 일치를 고려하십시오. TOB 새로운 에너지 모든 것을 제공 할 수 있습니다 배터리 탭 스폿 용접기 원통형 셀 및 파우치 셀용 . 배터리 탭이 너무 오래 노출되어 스틸 배터리 케이스로 배터리 탭이 단락되기 쉽습니다. 그루 빙. 그리고 탭이 너무 짧으면 would 배터리 캡에 용접하지 마십시오. 현재 초음파 용접 헤드는 직선형과 점형이며 국내 공정은보다 선형 적 (...
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배터리 전극 권선 공정
Feb 22 , 2021
배터리 전극 권선은 분리막, 음극 시트, 양극 시트를 통해 전지 전극 권선기 into 단일 배터리 셀. TOB 새로운 에너지 제공 할 수 있습니다 배터리 와인딩 머신 for 18650 리튬 이온 원통형 셀 정밀 권선 18650 생산 라인 . 배터리의 원리 권선은 양극을 사용하여 음극을 덮은 다음 음극과 양극을 분리하기위한 배터리 분리기 호일. 시기 와인딩, 우리는 특별 지불해야 감기 장력과 호일에주의 정렬. If 권선 장력이 작 으면 내부 저항 및 쉘 진입률에 영향을 미칩니다. 그리고 너무 많은 긴장은 쉽다단락 또는 전극 파손 위험. 정렬은 양극, 음극 및 배터리 분리막이 서로에 대한 정렬을 의미합니다. 양극 폭 59.5mm, 음극 58mm, 배터리 분리기 61mm, 세 단락을 방지하기 위해 중앙에 정렬 위...
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하이 냄비 테스트 전압 200 ~ 500V 배터리 셀이에 넣기 전에 필요합니다. 배터리 스테인레스 스틸 케이스 (고전압 짧은 회로의 경우) 및 진공 처리 (배터리 셀을로드하기 전에 더 먼지를 제어하십시오). 우리는 가장 전문가를 제공 할 수 있습니다 리튬 배터리 셀 단락 회로 테스터 . . 습기, Burr 및 먼지는 특별한 강조가 필요한 리튬 배터리 제조의 세 가지 제어점입니다. 이전 프로세스가 완료되면 배터리 셀의 바닥에 하단 가스켓을 놓고 양극 탭을 구부리고 배터리 탭이 롤 코어의 핀홀을 향하게하고 있으며 마지막으로 강철 또는 알루미늄 케이스에 수직으로 삽입됩니다 ( 복용 모델 18650 외경을 사용하여 외경 ± 18mm + ± 71.5mm). 왜냐하면 때문에 배터리 전극 조각의 리바운드 값과 액체 침투...
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용접 바늘을 삽입하십시오 (일반적으로 구리 또는 합금으로 만들어졌습니다) 압연 된 배터리의 가운데 구멍에. 일반적으로 사용되는 용접 바늘의 사양은 φ2.5 * 1.6mm이며, 양극 전극 탭의 용접 강도에 도달 할 수있는 자격이 있으며, 낮은 강도는 불안정한 용접 및 더 큰 내부 저항을 유발할 수 있습니다. IF 용접 강도가 너무 높고, 강철 껍질의 표면에 니켈 층을 파괴하는 것이 쉽고, 용접 조인트에서 녹과 이슬과 같은 숨겨진 위험을 초래합니다. TOB 새로운 에너지가 제공 할 수 있습니다공압 스폿 용접기는 주로 사용됩니다 18650 실린더 콜 팩 용접, 니켈 탭 두께가 0.02-0.2 양호한 용접이있는 mm 효과. 롤링 홈의 목적은 스테인레스 스틸의 배터리 셀을 고정하는 것입니다. 이 과정에서 특별한주의 ...
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배터리 셀 건조 공정
Apr 16 , 2021
후 배터리 셀 원통형 배터리가 롤링 홈을 통과합니다. 배터리 그루 빙 기계, 다음 단계는 매우 중요합니다 : 배터리 셀을 건조시킵니다 . . 생산 공정의 배터리 셀은 물의시면을 적시에 제거하지 않으면 일정한 양의 물을 가져오고 표준 가치 범위 내에서 제어하여 배터리 성능 및 안전성을 심각하게 영향을 미칩니다. 일반적으로, 자동 진공 오븐 배터리 셀을 건조시키는 데 사용됩니다. 배터리 셀을 새로 넣으십시오 진공 오븐, 오븐에 건조제를 넣고, 매개 변수를 설정하고, 가열 85 ℃ (리튬 철 인산 세포와 함께 예). 표준에 도달하기 위해 몇 가지 진공 건조 사이클이 필요합니다. TOB 새로운 에너지 가장 진보 된 것을 제공 할 수 있습니다 실험실 오븐 용 리튬 이온 배터리 재료 및 리튬 이온 세포 베이킹 및 건조...
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후 배터리 셀 건조 프로세스, 배터리 셀은 수분을 테스트하고 다음 단계로 진행하기 전에 표준을 충족합니다. 배터리 전해질 충전 공정 (원통형 세포 ). 볶은 배터리 셀을 새로 넣으십시오 진공 장갑 상자빨리, 무게를 기록하고, 무게를 기록하고, 배터리의 윗면에 주입 컵을 놓고 전해질을 컵에 넣으십시오. IF 전해질의 용량에 대해 확실하지 않고 전해질을 전해질에 넣고 일정 기간 동안 흡수하고 전해질 주입 공정을위한 실험용 용량에 따라 전지 셀의 최대 액체 흡수를 테스트하고, 전지 셀의 최대 액체 흡수를 테스트하십시오. 배터리 셀을 진공 상자에 넣으십시오 (진공 ≤ -0.0.09MPa)에 전해질의 침투를 가속하여 전극 호일을 촉진시키고, 여러 사이클 후, 배터리 셀의 무게를 계산하고 주입량은 디자인 값과 일치합니...
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실험실 규모를 가져 가라 배터리 캡 용접기 예를 들어 장갑 상자에 배터리 캡과 배터리 스폿 용접기를 사전에 넣고 배터리 캡을 곰팡이에 넣으십시오. 배터리 스폿 용접기배터리 셀을 다른 한편으로 유지하고, 배터리 셀의 음극 배터리 탭을 캡으로 정렬하고, 스폿 용접 위치가 올바른지 확인한 후, 풋 페달을 밟으십시오. 스폿 용접을 마친 후, 우리는 ALS.o 배터리 탭의 효과를 테스트해야합니다. 용접. 첫째, 관찰하십시오 배터리 탭이 정렬됩니다. 그런 다음 배터리 탭과 배터리 캡을 가볍게 당기면 느슨해 지는지 확인하십시오. IF 용접이 강하지 않아 배터리 캡 스폿 용접이 다시해야합니다. 그 회로 초음파 금속 용접기국제 고급 풀 브리지 채택 전압 레귤레이터 회로 및 수동 조정없이 일정한 진폭 출력 및 자동 주파수 추...
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진공 건조는 폐쇄 공간에서 건조 될 물질을 배치하고 진공 장비를 사용하여 폐쇄 공간의 공기 압력을 대기압으로 연속적으로 가열하면서 물질의 물 분자가 점차적으로 확산되도록합니다. 압력 차 및 농도 차이의 효과로 인한 재료의 표면 및 재료 표면이 충분한 운동 에너지를 얻은 후에 점차적으로 분자 유도의 속박을 극복하고 저압 진공 챔버로 이탈 한 다음 대기로 배출 한 다음 진공 펌프. 진공 건조는 3 개의 주요 공정을 통과합니다. 첫째, 열 전달 공정 재료는 열원을 통해 열을 흡수하고 내부 습식 함량을 따뜻하게하고 증발시킵니다. 둘째, 물질의 내부 수분의 액체 덩어리 전달 과정에서 물질의 내부 수분이 액체 형태로 표면으로 이동 한 다음 표면의 증발을 완성합니다. 마지막으로, 재료의 표면의 젖은 부분의 기체 이송 공...
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리튬 이온 배터리 셀, 그 새 배터리 탭셀의 음극과 양극 전극으로부터 유도되는 금속 도체가 있고, 완전한 배터리 탭은 주로 고온 절연성 접착제 및 금속 전도성 기판으로 구성된다. 고온 절연성 접착제는 배터리 탭의 절연 부품, 파우치 셀의 경우, 그 역할은 금속 스트립과 알루미늄 라미네이트 필름 사이의 단락을 방지하는 것입니다. 배터리가 캡슐화되어 있으며, 핫멜트와 함께 알루미늄 라미네이트 필름을 가열하고 밀봉하여 누출을 방지합니다. 캡슐화. 배터리 탭의 이론적 인 매개 변수 (1) 안전 전류 운반 의 가치 니켈 탭11-13A / mm2, 니켈의 전도도는 140,000 s cm이고 융점은 1200 ℃ ~ 1400 ℃입니다. 탭 두께 / mm 탭 폭 / mm 과전류 용량 / 0.1 3 3.5 0.1 4 4.5 ...
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리튬 배터리의 포장 방법은 사용하는 쉘 재질에 따라 다릅니다. 일반적으로 리튬 파우치 배터리만 사용합니다. 알루미늄 라미네이트 필름 및 열 밀봉. 금속 캔 배터리는 일반적으로 레이저 용접으로 밀봉됩니다. 알루미늄 라미네이트 필름 일반적으로 나일론 층, 알루미늄 층, PP 층의 3개의 층이 있습니다. 나일론 층은 알루미늄 라미네이트 필름의 외관을 보장하고 쉘의 손상을 줄이며 리튬 이온 배터리로 제조하기 전에 알루미늄 라미네이트 필름이 변형되지 않도록 하고 공기, 특히 산소가 배터리에 침투하는 것을 방지하고 내부 환경을 유지합니다. 배터리 셀의. 리튬 이온 배터리는 일반적으로 물을 무서워하므로 전극 시트의 수분 함량은 PPM 수준이되어야합니다. Al 층은 물 침투를 방지하는 기능을하는 금속 Al 층으로 구성됩니...
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NS 배터리 셀 파우치 셀 배터리는 고객의 요구에 따라 다양한 크기로 설계할 수 있습니다. 파우치 셀 케이스 크기가 잘 설계되면 알루미늄 라미네이트 필름 형성을 위해 해당 금형을 만들어야합니다. 파우치 셀 케이스 성형 공정은 성형 몰드를 사용하여 다음 그림과 같이 배터리 셀을 수용할 수 있는 알
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알루미늄 라미네이팅 필름을 형성하여 모양으로 자른 후 다음 그림과 같이 일반적으로 포켓이라고 합니다. 일반적으로 전지 셀이 얇으면 싱글 피트(왼쪽 아래)를 선택하고, 전지 셀이 두꺼울 경우 더블 피트(오른쪽 아래)를 선택합니다. 알루미늄 라미네이트 필름의 변형이 너무 크면 알루미늄 라미네이트 필름의 변형 한계를 돌파하기 때문입니다. 때때로 구덩이는 가스 주머니처럼 펀칭됩니다. 필요에 따라 가스백을 늘릴 수 있습니다. 가스백은 주로 형성 과정에서 가스를 수집하는 데 사용됩니다. 배터리 셀을 구덩이에 넣고 위의 노란색 선을 따라 반으로 접습니다. 파우치 셀을 배터리 상단 및 측면 밀봉 기계 상단 밀봉 및 측면 밀봉용. 파우치 셀을 상부 밀봉 및 측면 밀봉을 위해 상부 및 측면 밀봉 기계에 넣습니다. 밀봉 헤드의...
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리튬 배터리 전극 코팅기
Oct 29 , 2021
리튬 배터리 생산 공정에는 주로 배터리 양극 및 양극 슬러리 혼합, 양극 및 음극이 포함됩니다. 전극 코팅 , 롤러 프레스, 전극 절단, 배터리 전극 제작 및 다이 절단은 각각 믹서, 코팅기, 롤러 프레스, 슬리팅 머신, 전극 노칭 머신 및 전극 다이 커팅 머신에 해당합니다. 리튬 배터리의 이전 공정 - 배터리 코팅기 , 공정에 관련된 단일 장비가 복잡하기 때문에 제품 수율 제어가 어렵습니다. 이전 공정 관리가 좋지 않으면 공정이 어느 정도 영향을 받아 결국 재료 가동률, 제품 합격률, 일관성 및 기타 측면이 감소됩니다. 따라서 균질화 혼합, 코팅, 롤러 압착 및 기타 핵심 공정도 전원 배터리 기업의 생산 라인에서 최우선 순위로 간주됩니다. 배터리 전극 코팅의 주요 목적은 리튬 배터리의 양극 및 음극 표면에...
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전해액 충전 및 1차 밀봉이 완료된 후, 먼저 진공 상태 챔버에서 배터리 셀에 전해질 침투가 필요하며, 다른 프로세스에 따라 고온 상태와 상온 상태로 구분됩니다. Cell의 전해액 충진 및 스탠딩 공정이 완료된 후 다음 단계는 형성. 리튬 이온 배터리 형성이란 무엇입니까? 리튬 이온 배터리 형성은 배터리를 전기 화학적으로 활성화시키기 위한 리튬 이온 배터리의 첫 번째 충전 과정을 말합니다. 형성은 음극 표면에 고체 전해질 인터페이스 필름(SEI 필름) 층이 형성되는 것입니다. SEI 막은 고체 전해질의 성질을 가지고 있고 전자 절연체이지만 이 SEI 막은 Li+의 우수한 전도체로서 자유롭게 통과할 수 있다. SEI 필름의 중요한 구성 요소는 Li2CO3, LiF, LiOH, ROCO2Li, ROLi 등입니다...
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의 이론적 근거와 배터리 구조 나트륨 이온 배터리(Na 이온 배터리) 리튬 이온 배터리는 매우 유사합니다. 액체 나트륨 이온 배터리(고체 리튬 이온 배터리와 같이 연구 중임)는 양극, 음극, 집전체 , 전해질 및 배터리 분리기. 그 중 전해질과 분리막은 기본적으로 리튬 이온 배터리 시스템을 따릅니다. 알루미늄 호일은 집전체의 양극과 음극 모두에 사용할 수 있지만 구리박은 리튬 이온 배터리의 음극에 필요합니다(나트륨 이온은 양극에서 알루미늄 이온과 반응하지 않기 때문에). 이는 또한 전류 비용을 절감합니다. 수집기. 나트륨 이온과 리튬 이온의 특성 차이로 인해 나트륨 이온의 양극 및 음극 재료는 나트륨 이온 이동에 적합한 재료를 선택해야 하며 이는 나트륨 이온 배터리 기술의 핵심이기도 합니다. 현재 크게 3가...
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전극 코팅 및 건조 후, 활물질과 집전박 사이의 박리 강도가 매우 낮고, 활물질과 집전박의 결합 강도를 향상시키기 위해 압연이 필요, 전해질에 담그는 동안 박리와 배터리 사용. 동시에, 전극의 롤러 프레스는 세륨의 부피를 압축할 수 있습니다. ll, 전지의 에너지 밀도를 향상, 활성 물질, 전극 내부의 도전제와 바인더 사이의 다공성을 감소, 배터리의 저항을 감소,하고 성능을 향상시킵니다. 배터리! 전극의 압축 밀도는 압축 밀도 증가, 활물질 입자 사이의 거리 감소, 접촉 면적 증가에 따라 특정 범위. 배터리의 전기화학적 성능에 중요한 영향, , 거시적 측면에서 이온 전도에 도움이 되는 경로와 브리지의 수가 증가,, 배터리의 내부 저항이 감소. 그러나, 전극의 압축 밀도가 너무 높은 경우, , 활물질 입자 사...
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배터리 제조 후, 내부 양극 및 음극 물질을 활성화하기 위해 일정한 충방전 방식을 통해, 배터리의 충방전 성능과 자가 방전, 저장 및 기타 종합적인 성능을 향상,이 과정을 호출합니다. 형성. 리튬 이온 배터리의 형성 과정은 매우 복잡한 과정,이며 배터리 성능에 영향을 미치는 중요한 과정이기도 합니다, li+가 처음 충전될 때, li+가 처음으로 흑연에 삽입되기 때문에, 전기화학 반응, 첫 번째 충전 과정에서 배터리.에서 발생, 탄소 음극과 전해질, 사이의 상 INTERFACE에 탄소 전극 표면을 덮는 얇은 부동태층이 필연적으로 SEI 필름( 고체 전해질 인터페이스). 형성 원리 tob NEW ENERGY는 512 채널 5V2A,5V3A, 또한 고사양 5V30A 등.과 같은 다양한 사양의 리튬 이온 배터리 성...
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강철 및 알루미늄 케이스(캔) 리튬 이온 배터리가 폭발적으로 큰 피해를 입었기 때문에, 현재, 주요 포장 재료인 알루미늄 적층 필름이 점차 주류.가 되었습니다. 배터리 케이스(캔) 이점 불리 스틸 캔 리튬 이온 배터리 우수한 물리적 안정성, 압력에 대한 강한 저항 큰 무게, 낮은 안전성, 2차 위험 알루미늄 캔 리튬 이온 배터리 경량, 안전성은 강철 캔 리튬 이온 배터리보다 약간 우수합니다. 높은 비용 및 2차 위험 알루미늄 적층 필름 파우치 셀 가벼운 품질, 저렴한 비용, 높은 안전성 팽창, 압력에 약한 저항 파우치 셀은 알루미늄 적층 필름으로 인해 팽창하기 쉬움, 팽창 가스 발생은 정상 가스 발생과 비정상 가스 발생으로 나눌 수 있습니다. 1. 일반 가스 발생 이는 전지 형성 과정,에서 가스 발생을 수반...
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폴리불화비닐리덴 , PDF , PVDF 리튬 이온 배터리 바인더는 사출 성형 또는 압출 및 기타 가공 공정에 의해 특정 특성,을 갖는 일부 첨가제를 추가하여 수지로 만들어지며 폴리머,는 반응성이 높은 열가소성 불소 중합체,는 반 -결정성 불소수지. 기계적 강도가 우수하기 때문에, 화학적 안정성, 전기화학적 안정성, 열적 안정성 및 전해질에 대한 우수한 친화성, PVDF는 항상 많은 관심을 받아 왔습니다. 수지 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 플루오르화 수지와 일반적인 수지 특성을 모두 가지고 있습니다, 우수한 종합 성능,은 화학 전원 공급 장치의 양극 및 음극의 중요한 부분입니다, 전극의 성능은 물론 전체 배터리.까지도 가지고 있습니다. 배터리 용량에 큰 영향, 사이클 수명, 내부 저항, 급속 충전 내부...
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