폴리 비닐 리덴 플루오 라이드 바인더

소개: 폴리 비닐 리덴 플루오 라이드 바인더 (pvdf) 현재 리튬 이온 배터리 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 오일 바인더입니다. 비극성 사슬 폴리머 바인더입니다. 그것은 강한 내 산화성, 우수한 열 안정성 및 쉬운 분산이 특징입니다. n- 메틸 피 롤리 돈 (nmp) 용매로 필요합니다. 이 용매는 휘발 온도가 높고, 환경 오염이 있으며, 비싸다. 명백한 결함은 다음과 같습니다. 1) 젊은 모듈러스는 1-4gpa 사이에서 비교적 높으며, p의 유연성 ole 조각이 충분하지 않습니다. 2) pvdf가 물을 흡수 할 때, 분자량 d 증가하고 점도가 낮아 지므로 환경에 대한 습도 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 3) 이온 및 전자 절연의 경우 전해질에 어느 정도의 팽창이 있습니다. 고온에서 리튬 금속 및 l...

리튬 배터리의 양극은 양극 활물질 , 전도성 에이전트 , 배터리 접합재 과 분산제 . 기존 양극 전극시스템은 물 혼합 공정입니다 (용매는 탈 이온수입니다), 따라서 유입되는 물질은 건조 할 필요가 없습니다. 이 프로세스 필요 : 탈 이온수의 전도도 ≤1us / cm. 작업장 온도 ≤40 ℃, 습도 : ≤25 % RH. 재료 확인 후 접착제 용액 준비 ( CMC 가루 및 물 구성) 먼저. 부어 흑연 분말 과 전도성 에이전트 ( 카본 블랙 , CNT , 그래 핀 등 ) 으로 그만큼 배터리 슬러리 믹스 어건조 용 혼합. 진공 상태가 아닌 것이 좋습니다. 펌핑됩니다. 순환 수 시작 (입자 압출 마찰은 심각한 열을 생성 중 건조 혼합) 15의 저속으로 ~ 20rpm, 스크래핑 재료는 15 분 간격으로 2 ~ 3 회 ...

폴리불화비닐리덴 , PDF , PVDF 리튬 이온 배터리 바인더는 사출 성형 또는 압출 및 기타 가공 공정에 의해 특정 특성,을 갖는 일부 첨가제를 추가하여 수지로 만들어지며 폴리머,는 반응성이 높은 열가소성 불소 중합체,는 반 -결정성 불소수지. 기계적 강도가 우수하기 때문에, 화학적 안정성, 전기화학적 안정성, 열적 안정성 및 전해질에 대한 우수한 친화성, PVDF는 항상 많은 관심을 받아 왔습니다. 수지 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 플루오르화 수지와 일반적인 수지 특성을 모두 가지고 있습니다, 우수한 종합 성능,은 화학 전원 공급 장치의 양극 및 음극의 중요한 부분입니다, 전극의 성능은 물론 전체 배터리.까지도 가지고 있습니다. 배터리 용량에 큰 영향, 사이클 수명, 내부 저항, 급속 충전 내부...

I. 폴리아크릴레이트(PAA) 바인더의 특성 및 장점 전해질 용매의 팽창이 최소화됨: 충전/방전 사이클 동안 전극 시트의 구조적 무결성을 유지하면서 팽창이 낮습니다. 카르복실기의 높은 비율: 극성 카르복실기의 높은 밀도는 하이드록실기를 함유하는 활성 물질과 강력한 수소 결합을 형성하여 분산 안정성을 향상시킵니다. 연속 필름 형성: 재료 표면에 균일한 필름을 생성하여 활성 물질과 전류 집전체 사이의 접촉을 개선합니다. 뛰어난 기계적 안정성: 전극 제조 시 가공이 용이해집니다. 향상된 SEI 형성 및 사이클 성능: 극성 작용기의 농도가 높아 실리콘 소재 표면과의 수소 결합을 촉진하고 안정적인 고체 전해질 계면(SEI) 층을 형성하는 데 도움이 되어 사이클 수명이 더욱 향상됩니다. II. 개발 과제 기존의 PAA...

리튬 배터리 슬러리 혼합, 코팅 및 후속 조립의 생산 현장에서 슬러리 침전, 겔화(젤리 같은 점성), 코팅 헤드 막힘은 공정 엔지니어를 괴롭히는 세 가지 지속적인 "문제"입니다. 이러한 문제는 전극 균열, 필름 박리, 배터리 변형과 같은 연쇄 반응을 더욱 악화시킬 수 있습니다. 이러한 불안정성은 전극 점성 불량으로 이어질 뿐만 아니라 생산 수율과 용량을 직접적으로 저하시킵니다. 우리는 종종 혼합 과정이나 고형분 함량을 조정하면서, 제품 구성에서 작지만 핵심적인 성분인 결합제의 중요한 역할을 간과하는 경향이 있습니다. 이 글에서는 결합제의 미세 메커니즘부터 시작하여, 그 복잡성을 층층이 풀어내고, 앞서 언급한 문제들에 대한 "원스톱" 문제 해결 및 솔루션 가이드를 제공합니다. I. 슬러리 침전을 어떻게 해결할...