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양극의 전기화학적 활성 P2-Nax[Mg0.33Mn0.67]O2 나트륨 이온 배터리 소재 저자: ZHANG Xiaojun1, LI Jiale1,2, QIU Wujie2,3, YANG Miaosen1, 리우 지안쥔2,3,4 1. 길림성 바이오매스 청정전환 및 고부가가치 활용 과학기술센터, 동북전력대학, 길림 132012, 중국 2. 고성능 세라믹 및 초미세 미세 구조 국가 핵심 연구소, 상하이 세라믹 연구소, 중국 과학 아카데미, 상하이 200050, 중국 3. 중국과학원대학교 재료과학 및 광전자 공학 센터, 베이징 100049, 중국 4. 중국과학원 항저우고등연구소 화학재료과학부, 항저우 310024, 중국 초록 원재료의 저렴한 가격과 폭넓은 유통의 장점을 바탕으로 나트륨이온전지는 최고의 대체 소재로 꼽힌다...
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1. 리튬철망간인산염이란 무엇입니까? 리튬 철 망간 인산염은 리튬을 도핑하여 형성된 새로운 양극 재료입니다. 일정량의 망간 원소를 함유한 인산철. 이온 이후로 망간과 철 원소의 반경과 일부 화학적 성질은 유사합니다. 인산철망간리튬과 인산철리튬은 성질이 비슷하다. 구조이며 둘 다 감람석 구조를 가지고 있습니다. 에너지의 관점에서 밀도, 리튬 철 망간 인산염은 리튬 철보다 우수합니다. 인산염이므로 리튬 철의 "업그레이드 버전"으로 간주됩니다. 인산염". 리튬 철 망간 인산염은 에너지 밀도 병목 현상을 돌파할 수 있습니다. 리튬철인산염. 현재 리튬철의 최대 에너지밀도는 인산염은 161~164Wh/kg 정도에서 안정화되었습니다. 인산염계 소재로 더 높은 에너지 밀도로 리튬 철 망간 인산염 적용 인산철리튬의 에너지 ...
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배터리 전극 캘린더링 공정
Mar 06 , 2024
무엇입니까? 캘린더링ï¼ 배터리의 캘린더링 전극은 리튬 이온 생산 과정에서 중요한 단계입니다. 배터리를 사용하며 그 목적은 설계에 맞는 전극을 얻는 것입니다. 요구 사항. 캘린더링은 꼭 필요한 과정입니다. 전극 코팅 후 및 건조, 활물질과 전류 사이의 박리 강도 컬렉터 포일이 낮습니다. 이때, 캘린더링을 통해 품질을 향상시켜야 합니다. 활물질과 포일 사이의 결합력을 높여 이를 방지합니다. 전해액 침지 및 배터리 사용시 벗겨짐. 더 캘린더링 목적: 캘린더링 과정을 통해 전극의 표면은 부드럽고 평평합니다. 배터리 쇼트를 방지할 수 있습니다. 세퍼레이터를 관통하는 전극 표면의 Burr로 인한 회로 및 배터리의 에너지 밀도를 향상시킵니다. 캘린더링 공정으로 압축 가능 전극 집전체에 코팅된 전극 물질을 전극의 부피를...
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여부 각형 셀 또는 원통형 셀, 용접은 중요한 공정 중 하나입니다. 배터리 생산 중. 리튬 배터리 생산 라인에서는 생산 용접 공정 섹션은 주로 셀 조립 및 PACK 라인 섹션에 집중되어 있습니다. 아래 그림을 참조하세요. 개요 용접공정 상세설명 1. 안전 벤트 용접 안전 압력 릴리프 밸브라고도 알려진 벤트는 벽이 얇은 밸브 본체입니다. 배터리 상단 덮개. 배터리 내부 압력이 초과된 경우 지정된 값에 도달하면 안전 벤트가 파열되어 압력이 방출됩니다. 배터리가 터지는 것을 방지하세요. 안전 통풍구는 독창적인 구조를 가지고 있습니다. 일반적으로 레이저 용접을 사용하여 특정 알루미늄 금속 시트 두 장을 고정합니다. 모양. 배터리 내부 압력이 일정 수준 이상 상승하면 알루미늄 시트가 설계된 홈 위치에서 파손되어 배터...
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이것 기사에서는 제로 전압의 원인을 분석합니다. 제로 현상에 주목 전극 버로 인한 배터리 전압. 원인을 파악하여 단락, 우리는 문제를 정확하게 해결하고 더 나은 것을 목표로 합니다. 생산 중 전극 버 제어의 중요성을 이해합니다. 실험 1. 배터리 준비 이 실험에서는 리튬을 사용합니다. 니켈 코발트 망간산염 물질 (NCM111)을 양극 활물질로 사용합니다. 혼합 양극 활물질, SP 카본 블랙, PVDF 바인더, NMP 용매 슬러리를 만들기 위한 66:2:2:30의 질량비. 슬러리는 15μm 두께로 코팅됩니다. 카본 코팅 알루미늄 호일이며, 한 면 코팅량은 270g/m2입니다. 양극을 (120±3)°C 온도의 오븐에 넣어 건조시킵니다. 24시간 동안 캘린더링 과정을 거쳐 전극의 압축 밀도 3.28g/cm3. 음...
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레이저 클리닝의 원리는 에너지 밀도가 크고 방향을 제어할 수 있는 레이저 빔의 특성 강력한 융합 능력. 레이저는 다음과 같은 오염 물질과 상호 작용합니다. 기름 얼룩, 녹 반점, 먼지 잔여물, 코팅, 산화물 층 또는 필름 층 공작물 베이스에 부착되어 있으며, 공작물 베이스와 분리되어 있습니다. 순간적인 열팽창, 용융, 가스 휘발 등의 형태. 전체 레이저 클리닝 공정은 복잡하며 크게 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 레이저 기화 분해, 레이저 해부, 열팽창 오염물질 입자, 기판 표면 진동 및 오염물질 분리. 현재 레이저 절제 세척 방법, 액체 필름 보조 방법이 있습니다. 레이저 클리닝 방식, 레이저 충격파 클리닝 방식으로 안정적으로 세척이 가능합니다. 금속을 포함한 다양한 일반 기판 표면을 효과적으로 청소합니다...
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리튬이온 배터리의 권취 공정은 양극을 감는 것입니다. 전극 시트, 음극 시트 및 분리막을 통해 함께 와인딩 머신의 와인딩 바늘 메커니즘. 인접한 양수 및 음극 시트는 단락을 방지하기 위해 분리기로 격리됩니다. 회로. 감은 후 젤리 롤을 종단 테이프로 고정하여 확산을 방지하고 다음 공정으로 넘어갑니다. 가장 이 과정에서 중요한 것은 신체적 접촉이 없는지 확인하는 것입니다. 양극과 음극 사이의 단락과 음극 시트는 양극 시트를 완전히 덮을 수 있습니다. 가로, 세로 방향 모두 가능합니다. 많은 양의 실험 데이터가 이를 보여줍니다. 젤리 롤의 품질은 전기화학적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 최종 완성된 배터리의 성능 및 안전 성능. 기반 이에 와인딩에 있어 몇 가지 중요한 초점과 주의사항을 정리했습니다. 리튬 이온 ...
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대형 원통형의 현재 생산효율과 수율 배터리는 여전히 상대적으로 부족하며 다음과 같은 프로세스가 있습니다. 고효율 대량생산의 어려움: 1) 풀탭 성형 : 평탄화 조절이 어려움 집전체 또는 집전체의 손상을 방지하기 위한 정확성과 강도 부스러기, 먼지 등의 발생 2) 집전판 및 포스트 터미널 : 난이도가 높다. 용접정도관리, 관입관리, 압력 요구사항 제어하여야 하며, 허위용접 및 용접천공을 모두 피하여야 한다. 3) 실링용접 : 용접봉의 편차에 어려움이 있다. 용접에 영향을 미치는 고속 조건에서의 기준면 정확성. 가장 큰 문제점은 니켈 도금층이 작업 중에 떨어져 나가는 것입니다. 용접으로 인해 껍질이 녹슬게 됩니다. 4) 와인딩: 가장 큰 문제점은 탭 모양의 제어할 수 없는 위험입니다. 절단, 감기, 운송 및 감...
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커팅 프로세스에서 빠른 금형 마모, 긴 금형 변화 시간, 불량 성 및 생산 효율이 낮은 문제는 종종 불안정한 프로세스로 이어져서 일관되지 않은 전극 절단 품질과 배터리 성능을 줄입니다 레이저 절단은 진동 편차가없고, 정밀도, 안정성이 우수하며, 곰팡이 교체가 필요하지 않기 때문에 리튬 배터리 제조에서 점차적으로 제거되었습니다 탭 절단, 전극 시트 슬릿 및 분리기 슬릿으로 공정에서 일반적으로 사용됩니다 특성 배터리 전극 다이 절단 기계:1 과도하거나 불충분하거나 불충분 한 절단 간격은 버를 유발할 수 있습니다 2 칙칙하거나 손상된 가장자리는 버를 생성 할 수 있습니다 3 공작물과 펀치 ordie 사이의 접촉이 열악하거나 트리밍 및 펀칭 중 부적절한 포지셔닝 높이와 같은 부적절한 조건은 공작물 높이가 포지셔닝 ...
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1. 프로세스 원칙 스태킹 프로세스: 양극판과 음극판을 특정 치수로 절단한 후 분리막과 적층하여 단위 셀을 형성합니다. 이 단위 셀들을 병렬로 쌓아 배터리 모듈을 만듭니다. 와인딩 프로세스: 미리 절단된 양극판, 분리막, 음극판을 고정된 맨드렐에 정해진 순서대로 감아 원통형, 타원형 또는 각기둥 모양으로 압축합니다. 감긴 전극은 원통형 또는 각기둥 모양의 금속 케이스에 넣습니다. 전극 크기와 감는 횟수는 배터리의 설계 용량에 따라 결정됩니다. 2. 전기화학적 성능 비교 내부 저항: 적층형 셀은 여러 탭을 병렬로 용접하여 내부 저항을 낮추고, 리튬 이온 이동 경로를 단축합니다. 이는 작동 중 발열을 줄이고 초기 에너지 밀도 저하를 늦춥니다. 반면, 권선형 셀은 단일 탭 전류 출력에 의존하기 때문에 내부 저항이...
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리튬 이온 배터리 적층 기술은 셀 제조에 있어 중요한 공정으로, 성능, 안전성, 그리고 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. TOB NEW ENERGY는 이러한 첨단 공정을 최적화하는 데 특화된 턴키 방식의 배터리 생산 라인 솔루션과 최첨단 장비를 제공하는 데 특화되어 있습니다. 현재 업계에는 Z-Folding, Cut & Stack Integration, Thermal Lamination Stacking, 그리고 Stack & Folding(LG의 독자적인 방식)의 네 가지 주요 적층 기술이 있습니다. Z-Folding과 Cut & Stack Integration(본질적으로 Z형을 개량한 방식)은 중국에서 널리 사용되고 있지만, Thermal Lamination은 더 높은 복잡성에도 불구하고 뛰어난 속도...
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