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리튬 이온 배터리의 제조 공정에서, 형성은 중요한 절개이다 이 기사는 내부 저항, 용량 및 사이클 수명을 포함한 배터리 성능에 대한 형성 조건 (예 : 형성 전류, 형성 전압, 형성 온도 및 외부 압력)의 영향에 대해 설명합니다 TOB 새로운 에너지 제공 배터리 형성 기계 배터리 실험실 연구의 생산 요구를 충족시키기위한 다양한 사양 및 배터리 생산 라인. 전해질 주사 및 REST 후 초기 충전 공정으로 형성되는데, 그 동안 고체 전해질 인터상 (SEI) 층이 형성된다 형성 프로토콜의 변화는 약간 다른 seilayers를 초래합니다 SEI 층의 형태는 세포 성능, 그러한 AS 속도 능력, 고전압 안정성 및 특히 사이클 수명에 직접적인 영향을 미칩니다 아래는 형성 조건이 세포 성능에 미치는 영향에 대한 adet...
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리튬 이온 배터리 적층 기술은 셀 제조에 있어 중요한 공정으로, 성능, 안전성, 그리고 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. TOB NEW ENERGY는 이러한 첨단 공정을 최적화하는 데 특화된 턴키 방식의 배터리 생산 라인 솔루션과 최첨단 장비를 제공하는 데 특화되어 있습니다. 현재 업계에는 Z-Folding, Cut & Stack Integration, Thermal Lamination Stacking, 그리고 Stack & Folding(LG의 독자적인 방식)의 네 가지 주요 적층 기술이 있습니다. Z-Folding과 Cut & Stack Integration(본질적으로 Z형을 개량한 방식)은 중국에서 널리 사용되고 있지만, Thermal Lamination은 더 높은 복잡성에도 불구하고 뛰어난 속도...
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건식 전극 기술 분석
Aug 18 , 2025
I. 건식 전극 제조 기술 분석 1. 건식 공정과 습식 공정 소개 및 재료 비교 전통적인 습식 공정은 활성 물질, 전도성 물질, 바인더를 특정 비율로 용매에 혼합한 다음, 슬롯 다이 코터를 사용하여 혼합물을 전류 집전체 표면에 코팅한 후 캘린더링하는 과정을 포함합니다. 건식 공정은 활성 입자와 전도성제를 균일하게 건식 혼합하고, 바인더를 첨가하고, 바인더 섬유화를 통해 자립형 필름을 형성하고, 마지막으로 이를 전류 집전체 표면에 캘린더링하는 과정을 포함합니다. 2. 건식 필름 제조 공정 2.1 자립형 필름 건조 제조 공정 건식 필름 제조 방법에는 바인더 피브릴화와 정전 분무가 있으며, 바인더 피브릴화가 주류를 이룹니다. 정전 분무는 후속 가공성, 접착 안정성, 전극 유연성 및 내구성 측면에서 바인더 피브릴화...
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전극 슬러리 준비 리튬 이온 및 나트륨 이온 배터리 제조에서 가장 중요하면서도 과소평가되는 단계 중 하나가 바로 슬러리 단계입니다. 입자 침전, 응집, 불균일한 분산, 불안정한 점도와 같은 문제는 종종 슬러리 단계에서 발생하지만, 그 결과는 코팅 결함, 용량 불균형, 수율 손실 등으로 이어집니다. 이 글에서는 체계적으로 설명합니다. 슬러리 침전 및 응집 현상이 발생하는 이유는 무엇일까요? , 혼합 속도 및 진공 수준과 같은 주요 공정 변수가 슬러리 품질에 미치는 영향 , 그리고 공학적 관점에서 적합한 진공 믹서를 선택하는 방법 이 콘텐츠는 안정적이고 확장 가능하며 재현 가능한 슬러리 제조법을 찾는 배터리 제조업체, 연구 개발 센터 및 파일럿 라인 엔지니어를 위해 작성되었습니다. 1. 전극 슬러리가 혼합 과정...
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