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XIAMENTOB 배터리 전사 코팅기
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전사 코팅기 기능 및 원리
배터리 전극 전사 코팅기는 리튬 이온 배터리의 양극 및 음극 전극 정밀 코팅에 사용되며, 주로 권취부, 헤드부, 오븐부, 견인부, 권취부, 그리고 전기 제어부로 구성됩니다. 혼합된 슬러리는 기판에 균일하게 코팅되어 크기와 무게가 공정 범위 내에 있도록 합니다. 건조 후, 롤업하여 후속 공정을 준비합니다.
전사 코팅기 공정 흐름도
기판 풀림 → 장력 안정화 → 전사 코팅 → 건조 → 장력 안정화 → 장력 → 되감기 및 보정
기판 매개변수
목 |
음극 |
양극 |
기판 |
알루미늄 호일 |
구리 호일 |
폭(mm) |
100~330 |
100~330 |
두께(µm) |
9~15 |
4~15 |
주의: 수용과정에서 사용하는 알루미늄 호일이나 구리 호일은 늘어짐, 두께와 무게의 불균일, 표면 기름 등 코팅 성능에 영향을 미치는 현상이 없어야 합니다. |
슬러리 매개변수
목 |
음극 |
양극 |
재료 |
LFP, NCM 등 |
석묵 |
용제 |
엔엠피 |
DI-워터 |
고형분 함량(중량%) |
40~85 |
35~65 |
슬러리 비중(g/cm3) |
1.5~3.0 |
1.0~2.0 |
점도(mPa.s) |
5000 ~ 15000 |
3000 ~ 8000 |
주목: 1) 동일 배치 슬러리의 고형분 함량: 변동 ≤±0.5%. 2) 동일 배치 슬러리의 점도: 변동 ≤±500mPa.s, 25±2℃. |
코팅 매개변수
목 |
음극 |
양극 |
코팅 모드 |
연속 및 간헐적 전사 코팅 |
연속 및 간헐적 전사 코팅 |
코팅 폭(mm) |
최대 300 |
최대 300 |
단일 코팅의 건조 두께(µm) |
80 ~ 250 |
80 ~ 250 |
단면 코팅 중량(g/m2) |
100 ~ 250 |
80 ~ 200 |
코팅 속도(m/min) |
0.5-2 |
0.5-3 |
설명: 코팅 속도는 제품 특성(재료 시스템, 코팅 두께, 고형분 함량, 온도)과 관련이 있으며, 표에 제시된 최대 코팅 속도는 특수 코팅 공정 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. |
전사 코팅기 사양 매개변수
아니요 |
목 |
콘텐츠 |
1 |
롤 폭 |
400mm |
2 |
기계적 속도 (로딩 없이) |
최대 6m/분 |
3 |
풀림 사양 |
롤 직경: 최대 200mm 하중 지지력: 최대 100kg 롤 사양: 내경 3인치(약 76.2mm), 길이≤450mm. 롤 소재: 금속, ABS 플라스틱, 종이. |
4 |
권선 사양 |
롤 직경: 최대 200mm 하중 지지력: 최대 100kg 롤 사양: 내경 3인치(약 76.2mm), 길이≤450mm. 롤 소재: 금속, ABS 플라스틱, 종이. |
5 |
오븐 가열 모드 |
전기 난방 |
6 |
오븐 구조 |
3개 섹션 x 3m/섹션 = 9m, 단일 레이어 |
7 |
오븐 온도 |
최대 140℃ |
장비 구성 설명
아니요 |
단위 이름 |
수량 |
비고 |
1 |
풀림 장치 |
1세트 |
단일 워크스테이션, 수동 롤 교체 |
2 |
코팅 유닛 |
1세트 |
|
3 |
오븐 유닛 |
1세트 |
단일 레이어, 3m x 3섹션 = 9m, 전기 난방 |
4 |
견인 장치 |
1세트 |
|
5 |
와인딩 유닛 |
1세트 |
단일 워크스테이션, 수동 롤 교체 |
6 |
전자 제어 시스템 |
1세트 |
|
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