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배터리 전극 전사 코팅기

TOB-SY400-6M 배터리 전극 전사 코팅기는 리튬 이온 배터리 양극 및 음극 전극에 사용됩니다. 정밀코팅은 주로 풀림부, 헤드부, 오븐부, 견인부, 와인딩부, 전기제어부로 구성되어 있습니다.
  • 브랜드:

    TOB NEW ENERGY
  • 제품 번호.:

    TOB-SY400-6M
  • 주문 (moq):

    1set
  • 지불:

    L/C,T/T
  • 제품 원산지:

    China
  • 배송 포트:

    XIAMEN
제품 상세 정보

배터리 전극 전사 코팅기



명세서


TOB-SY400-6M 배터리 전극 전사 코팅기는 리튬 이온 배터리 양극 및 음극 전극 정밀 코팅에 사용되며, 주로 풀림부, 헤드부, 오븐부, 견인부, 와인딩부 및 전기 제어부로 구성됩니다.

혼합된 슬러리는 크기와 무게가 공정 범위 내에 있도록 기판에 균일하게 도포됩니다. 건조 후, 이후 공정을 위해 롤 형태로 압착됩니다.


장비 공정 흐름도

기판 풀림 → 장력 안정화 → 전사 코팅 → 건조 → 장력 안정화 → 견인 → 되감기 및 수정


기판 매개변수

음극

양극

기판

알루미늄 호일

구리 호일

너비(mm)

100~330

100~330

두께(µm)

9~15

6~15

주의: 수용 시 사용하는 알루미늄 호일이나 구리 호일은 늘어짐, 두께와 무게의 불균일, 표면 오일 등 코팅 성능에 영향을 미치는 현상이 없어야 합니다.


슬러리 매개변수

음극

양극

재료

LFP, NCM 등

석묵

용제

엔엠피

DI-워터

고형분 함량(중량%)

40~85

35~65

슬러리 비중(g/cm3)

1.5~3.0

1.0~2.0

점도(mPa.s)

5000 ~ 15000

3000 ~ 8000

주목:

(1) 동일 배치 슬러리의 고형분 함량 : 변동 ≤±0.5%.

(2) 동일 배치 슬러리의 점도 : 변동 ≤±500mPa.s, 25±2℃.


코팅 매개변수

음극

양극

코팅 모드

연속 및 간헐적 전사 코팅

연속 및 간헐적 전사 코팅

코팅 폭(mm)

최대 300개

최대 300개

단일 코팅의 건조 두께(µm )

80 ~ 250

80 ~ 250

단면 코팅 중량(g/m2)

100 ~ 250

80 ~ 200

코팅 속도(m/min)

0.5-2

0.5-3

설명: 코팅 속도는 제품 특성(재료 시스템, 코팅 두께, 고형분 함량, 온도)과 관련이 있으며, 표에 제시된 최대 코팅 속도는 특수 코팅 공정 요구 사항을 충족할 수 없습니다.


장비 사양 매개변수

아니요

콘텐츠

1

롤 폭

400mm

2

기계적 속도

(로딩 없이)

최대 3m/분

3

풀림 사양

롤 직경: 최대 200mm

하중 지지 g: 최대 100kg

롤 사양: 내경 3인치(약 76.2mm), 길이≤450mm.

롤 소재: 금속, ABS 플라스틱, 종이.

4

권선 사양

롤 직경: 최대 200mm

하중 지지력: 최대 100kg

롤 사양: 내경 3인치(약 76.2mm), 길이≤450mm.

롤 소재: 금속, ABS 플라스틱, 종이.

5

오븐 가열 모드

전기 난방

6

오븐 구조

3개 섹션 x 2m/섹션 = 6m, 단일 레이어

7

오븐 온도

최대 140℃


주요 구성 요소

아니요

단위 이름

수량

비고

1

풀림 장치

1세트

단일 워크스테이션, 수동 롤 교체

2

코팅 유닛

1세트


3

오븐 유닛

1세트

단층, 2m x 3섹션 = 6m, 전기 가열

4

견인 장치

1세트


5

와인딩 유닛

1세트

단일 워크스테이션, 수동 롤 교체

6

전자 제어 시스템

1세트



코팅 유닛

아니요.

콘텐츠

1

구조 모드

전체 수직 판 구조, 표면 크롬 도금 처리. 판금은 SUS304로 제작되었습니다.

2

주 구동 모터

서보 모터, 전력을 전달하는 소프트 커넥터

3

간헐적 주행 모드

서보 모터

4

스크레이퍼와 코팅 롤러 사이의 갭 높이 조정

서보 자동 조정, 터치스크린 제어. 해상도는 0.1um로 조정됩니다.

5

스크레이퍼 구조

양면 쉼표 스크레이퍼, 표면 전기 도금, 직경 ≥78mm

6

스크레이퍼 각도 회전 제어

수동 제어(핸들 회전)

7

코팅 롤러(스틸 롤러)

직경 ≥100mm, 표면은 경질 크롬 도금

8

백 롤러(고무 롤러)

직경 ≥100mm, EPDM 접착제로 표면 코팅

9

재료 탱크 혼합 구조

로드리스 실린더는 혼합 막대를 직선으로 움직이게 하며, 슬러리 침전을 방지하기 위해 속도를 조절할 수 있습니다.

10

방벽판

POM 플레이트 + 폼 스펀지

11

코팅 폭 조정

좌우 배플판을 조정하여 코팅 폭을 변경합니다.

12

스크레이퍼 롤러 구동 장치

실린더 리프팅 및 압축

13

작동 모드

터치스크린 + 버튼 결합 조작


취약 부품 및 소모품 목록

아니요.

이름

교체주기

주목

1

코팅 강철 롤러

1년

정기적인 분쇄

2

코팅 롤러 베어링

1년

정기 교체

3

코팅 고무 롤러

6~8개월

정기적인 분쇄

4

백 롤러 베어링

1년

정기 교체

5

공기 샤프트

1년 이상

공기 누출이 있는 경우 내부 고무 호스를 교체할 수 있습니다.

6

오버롤 베어링

2년

취약부위(정비에 주의하세요)

7

에어 필터 요소

6~12개월

취약한 부품, 정기 교체

8

가열관

12~18개월

취약한 부분

9

온도 감지 프로브

6~12개월

취약한 부분

메모:

1) 취약부품의 교체주기는 실제 사용에 따라 결정되어야 합니다.

2) 표는 참고용이며, 장비 배송 시 제공되는 목록을 참조하시기 바랍니다.


장비 인프라 요구 사항

아니요.

콘텐츠

1

전체 치수

장비 약 L8.1m * W2.0m * H2.1m

(너비에는 전기 캐비닛이 포함되지 않으며, 길이에는 작동 공간이 포함되지 않습니다)

2

전력 요구 사항

3상 AC380V ± 10%, 50Hz, 접지선 보호 접지.

설비 설치 전력: 55KW, 주 전원 수: 1개.

3

압축 공기

1) 압축 공기 압력 : ≥0.6MPa, 공기압 변동 ±1% (물 제거, 오일 프리, 여과 및 압력 안정화 후 깨끗한 공기)

2) 압축 공기 소비량: 10m3/h, 인터페이스 수: 1.

3)가스파이프 사양: Φ12 mm.

4

환경 요구 사항

1) 환경 온도: 코팅 부분은 25 ± 5℃입니다(구매자의 공정 요구 사항에 따라).

2) 상대 습도: 10%~30% RCH(구매자의 프로세스 요구 사항에 따라).

3) 청결도: 등급 100000(구매자의 프로세스 요구 사항에 따라).

5

지상 요구 사항

1) 장비 총 중량 : 약 3톤.

2)지면 평탄도 ± 5mm/m2, 지지력 ≥ 500kg/m2.

6

오븐 공기량

1) 최대 배기 공기량은 140℃, 음극 2000m3/h, 양극 2000m3/h입니다.

2) 최대 신선 공기량, 60℃, 음극 1500m3/h, 양극 1500m3/h.


제품 진열


Battery Electrode Transfer Coating Machine
Battery Electrode Transfer Coating Machine
Battery Electrode Transfer Coating Machine
Battery Electrode Transfer Coating Machine
Battery Electrode Transfer Coating Machine
Battery Electrode Transfer Coating Machine

Continuous Coating
Intermittent Coating


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