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TOB NEW ENERGY제품 번호.:
TOB-SY400-6M주문 (moq):
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XIAMEN배터리 전극 전사 코팅기
명세서
TOB-SY400-6M 배터리 전극 전사 코팅기는 리튬 이온 배터리 양극 및 음극 전극 정밀 코팅에 사용되며, 주로 풀림부, 헤드부, 오븐부, 견인부, 와인딩부 및 전기 제어부로 구성됩니다.
혼합된 슬러리는 크기와 무게가 공정 범위 내에 있도록 기판에 균일하게 도포됩니다. 건조 후, 이후 공정을 위해 롤 형태로 압착됩니다.
기판 풀림 → 장력 안정화 → 전사 코팅 → 건조 → 장력 안정화 → 견인 → 되감기 및 수정
기판 매개변수
목 |
음극 |
양극 |
기판 |
알루미늄 호일 |
구리 호일 |
너비(mm) |
100~330 |
100~330 |
두께(µm) |
9~15 |
6~15 |
주의: 수용 시 사용하는 알루미늄 호일이나 구리 호일은 늘어짐, 두께와 무게의 불균일, 표면 오일 등 코팅 성능에 영향을 미치는 현상이 없어야 합니다. |
슬러리 매개변수
목 |
음극 |
양극 |
재료 |
LFP, NCM 등 |
석묵 |
용제 |
엔엠피 |
DI-워터 |
고형분 함량(중량%) |
40~85 |
35~65 |
슬러리 비중(g/cm3) |
1.5~3.0 |
1.0~2.0 |
점도(mPa.s) |
5000 ~ 15000 |
3000 ~ 8000 |
주목: (1) 동일 배치 슬러리의 고형분 함량 : 변동 ≤±0.5%. (2) 동일 배치 슬러리의 점도 : 변동 ≤±500mPa.s, 25±2℃. |
코팅 매개변수
목 |
음극 |
양극 |
코팅 모드 |
연속 및 간헐적 전사 코팅 |
연속 및 간헐적 전사 코팅 |
코팅 폭(mm) |
최대 300개 |
최대 300개 |
단일 코팅의 건조 두께(µm ) |
80 ~ 250 |
80 ~ 250 |
단면 코팅 중량(g/m2) |
100 ~ 250 |
80 ~ 200 |
코팅 속도(m/min) |
0.5-2 |
0.5-3 |
설명: 코팅 속도는 제품 특성(재료 시스템, 코팅 두께, 고형분 함량, 온도)과 관련이 있으며, 표에 제시된 최대 코팅 속도는 특수 코팅 공정 요구 사항을 충족할 수 없습니다. |
장비 사양 매개변수
아니요 |
목 |
콘텐츠 |
1 |
롤 폭 |
400mm |
2 |
기계적 속도 (로딩 없이) |
최대 3m/분 |
3 |
풀림 사양 |
롤 직경: 최대 200mm 하중 지지 g: 최대 100kg 롤 사양: 내경 3인치(약 76.2mm), 길이≤450mm. 롤 소재: 금속, ABS 플라스틱, 종이. |
4 |
권선 사양 |
롤 직경: 최대 200mm 하중 지지력: 최대 100kg 롤 사양: 내경 3인치(약 76.2mm), 길이≤450mm. 롤 소재: 금속, ABS 플라스틱, 종이. |
5 |
오븐 가열 모드 |
전기 난방 |
6 |
오븐 구조 |
3개 섹션 x 2m/섹션 = 6m, 단일 레이어 |
7 |
오븐 온도 |
최대 140℃ |
주요 구성 요소
아니요 |
단위 이름 |
수량 |
비고 |
1 |
풀림 장치 |
1세트 |
단일 워크스테이션, 수동 롤 교체 |
2 |
코팅 유닛 |
1세트 |
|
3 |
오븐 유닛 |
1세트 |
단층, 2m x 3섹션 = 6m, 전기 가열 |
4 |
견인 장치 |
1세트 |
|
5 |
와인딩 유닛 |
1세트 |
단일 워크스테이션, 수동 롤 교체 |
6 |
전자 제어 시스템 |
1세트 |
|
코팅 유닛
아니요. |
목 |
콘텐츠 |
1 |
구조 모드 |
전체 수직 판 구조, 표면 크롬 도금 처리. 판금은 SUS304로 제작되었습니다. |
2 |
주 구동 모터 |
서보 모터, 전력을 전달하는 소프트 커넥터 |
3 |
간헐적 주행 모드 |
서보 모터 |
4 |
스크레이퍼와 코팅 롤러 사이의 갭 높이 조정 |
서보 자동 조정, 터치스크린 제어. 해상도는 0.1um로 조정됩니다. |
5 |
스크레이퍼 구조 |
양면 쉼표 스크레이퍼, 표면 전기 도금, 직경 ≥78mm |
6 |
스크레이퍼 각도 회전 제어 |
수동 제어(핸들 회전) |
7 |
코팅 롤러(스틸 롤러) |
직경 ≥100mm, 표면은 경질 크롬 도금 |
8 |
백 롤러(고무 롤러) |
직경 ≥100mm, EPDM 접착제로 표면 코팅 |
9 |
재료 탱크 혼합 구조 |
로드리스 실린더는 혼합 막대를 직선으로 움직이게 하며, 슬러리 침전을 방지하기 위해 속도를 조절할 수 있습니다. |
10 |
방벽판 |
POM 플레이트 + 폼 스펀지 |
11 |
코팅 폭 조정 |
좌우 배플판을 조정하여 코팅 폭을 변경합니다. |
12 |
스크레이퍼 롤러 구동 장치 |
실린더 리프팅 및 압축 |
13 |
작동 모드 |
터치스크린 + 버튼 결합 조작 |
취약 부품 및 소모품 목록
아니요. |
이름 |
교체주기 |
주목 |
1 |
코팅 강철 롤러 |
1년 |
정기적인 분쇄 |
2 |
코팅 롤러 베어링 |
1년 |
정기 교체 |
3 |
코팅 고무 롤러 |
6~8개월 |
정기적인 분쇄 |
4 |
백 롤러 베어링 |
1년 |
정기 교체 |
5 |
공기 샤프트 |
1년 이상 |
공기 누출이 있는 경우 내부 고무 호스를 교체할 수 있습니다. |
6 |
오버롤 베어링 |
2년 |
취약부위(정비에 주의하세요) |
7 |
에어 필터 요소 |
6~12개월 |
취약한 부품, 정기 교체 |
8 |
가열관 |
12~18개월 |
취약한 부분 |
9 |
온도 감지 프로브 |
6~12개월 |
취약한 부분 |
메모:
1) 취약부품의 교체주기는 실제 사용에 따라 결정되어야 합니다.
2) 표는 참고용이며, 장비 배송 시 제공되는 목록을 참조하시기 바랍니다.
장비 인프라 요구 사항
아니요. |
목 |
콘텐츠 |
1 |
전체 치수 |
장비 약 L8.1m * W2.0m * H2.1m (너비에는 전기 캐비닛이 포함되지 않으며, 길이에는 작동 공간이 포함되지 않습니다) |
2 |
전력 요구 사항 |
3상 AC380V ± 10%, 50Hz, 접지선 보호 접지. 설비 설치 전력: 55KW, 주 전원 수: 1개. |
3 |
압축 공기 |
1) 압축 공기 압력 : ≥0.6MPa, 공기압 변동 ±1% (물 제거, 오일 프리, 여과 및 압력 안정화 후 깨끗한 공기) 2) 압축 공기 소비량: 10m3/h, 인터페이스 수: 1. 3)가스파이프 사양: Φ12 mm. |
4 |
환경 요구 사항 |
1) 환경 온도: 코팅 부분은 25 ± 5℃입니다(구매자의 공정 요구 사항에 따라). 2) 상대 습도: 10%~30% RCH(구매자의 프로세스 요구 사항에 따라). 3) 청결도: 등급 100000(구매자의 프로세스 요구 사항에 따라). |
5 |
지상 요구 사항 |
1) 장비 총 중량 : 약 3톤. 2)지면 평탄도 ± 5mm/m2, 지지력 ≥ 500kg/m2. |
6 |
오븐 공기량 |
1) 최대 배기 공기량은 140℃, 음극 2000m3/h, 양극 2000m3/h입니다. 2) 최대 신선 공기량, 60℃, 음극 1500m3/h, 양극 1500m3/h. |
제품 진열
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이메일 : tob.amy@tobmachine.com
전화번호 : +86 181 2071 5609
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