시료 준비용 실험실 해머 크러셔

시료 준비용 실험실 해머 크러셔 | TOB-CP 시리즈

제품 개요 및 이상적인 적용 분야

해머 크러셔는 챔버로 공급된 재료에 고속 회전 해머가 충격을 가하여 입자 크기를 줄입니다. TOB-CP 시리즈는 석탄, 광석, 암석, 광물 및 일부 산업용 중간체를 포함한 중경질 재료의 연속 또는 배치 처리를 위해 설계된 실험실-파일럿 규모의 밀폐형 해머 크러셔입니다. 상당한 먼지를 발생시키는 개방형 크러셔와 달리 TOB-CP 시리즈는 현대적인 환경 및 산업 안전 보건 기준을 충족하는 완전 밀폐형 하우징을 갖추고 있어 청정 분석 실험실뿐만 아니라 생산 현장에도 적합합니다.

재료는 접선 방향으로 분쇄 챔버에 들어가며, 그곳에서 로터에 장착된 고속 해머의 충격을 받습니다. 원심력은 분쇄된 입자를 배출구의 그레이트 또는 스크린 쪽으로 밀어내어 목표 크기 이하의 입자만 챔버를 빠져나가도록 합니다. 이러한 접선 공급 및 밀링 작용은 막힘을 최소화하고 최대 20% 수분을 함유한 재료에서도 원활한 배출을 보장합니다. 밀폐 설계는 분쇄 중 먼지 유출을 방지하고 수분 손실을 최소화하므로 후속 분석을 위해 시료의 원래 수분 함량이 유지됩니다.

적합한 용도:

• 화학 분석을 위해 암석 또는 광석 시료를 준비하는 지질 및 광산 실험실.
• 수분 함량을 변경하지 않고 대표 시료를 분쇄해야 하는 석탄 품질 시험 실험실.
• 야금 시험 또는 광물 처리 시험을 위해 중경질 재료의 벌크 시료를 처리하는 파일럿 플랜트.
• 일관된 입자 크기 감소가 필요한 시멘트, 세라믹 및 내화 산업의 산업 품질 관리 부서.
• 다양한 재료에 대해 신뢰할 수 있고 유지보수가 적은 크러셔가 필요한 연구 기관 및 교육 실험실.

어떤 모델(TOB-CP-200*150 또는 TOB-CP-350*200)이 일일 처리량과 투입 입자 크기에 적합한지 확실하지 않으신가요? 재료 유형과 목표 출력 크기를 알려주시면 당사의 분쇄 및 밀링 엔지니어가 상담해 드립니다.

시료 준비 작업 흐름에서 해머 크러셔의 위치

일반적인 분석 또는 처리 공정에서 TOB-CP 시리즈는 1차 분쇄 후, 미세 연삭 또는 분말화 전에 위치합니다. 예를 들어 석탄 분석 실험실의 작업 흐름은 다음과 같습니다:

1. 1차 분쇄:큰 덩어리는 먼저 조 크러셔를 사용하여
2. 2차 분쇄:TOB-CP 해머 크러셔는 재료를 추가로 ≤6 mm 또는 ≤3 mm까지 줄여 분할 및 분말화에 적합한 균일한 제품을 생성합니다.
3. 분할:대표성을 가진 부분 시료는 리플 스플리터를 사용하여 채취합니다.
4. 미세 연삭:분할된 부분은 화학 분석을 위한 분석용 미세도(

해머 크러셔는 거친 1차 입자 크기 감소와 미세 분석용 연삭 사이의 간극을 연결하는 핵심 단계입니다. 이 중간 단계가 생략되거나 제대로 수행되지 않으면 최종 분말화 단계에 과부하가 발생하고 분석 시료가 실제 대표성을 갖지 못할 수 있습니다.

재료 수분 고려 사항:TOB-CP 시리즈는 최대 20% 수분을 가진 투입 재료를 처리할 수 있으며, 이는 다른 많은 유형의 크러셔에서 스크린 막힘이나 초크 현상을 일으킬 수 있는 수준입니다. 분쇄 작용이 압축 방식이 아닌 충격 방식이므로 습윤 재료가 끈적한 덩어리를 형성하지 않습니다. 또한 밀폐 설계는 시료의 수분 함량을 대부분 보존하므로 수분 수준 자체가 측정 대상인 경우(예: 석탄 거래)에 필수적입니다. 챔버 내부에는 소량의 공기 순환이 있을 수 있지만, 일반적인 배치 작업에서 전체 수분 손실은 일반적으로 0.5% 미만입니다.

해머 크러셔 작동 원리

분쇄 챔버는 원통형 구조이며 중앙을 관통하는 수평 로터 축이 있습니다. 이 축에는 45# 탄소강으로 제작되고 내마모성을 위해 열처리된 여러 개의 회전식 또는 고정식 해머가 장착되어 있습니다. 모터(모델에 따라 1.5 kW 또는 3 kW)가 작동하면 로터는 높지만 제어된 속도로 회전하고, 해머는 원심력에 의해 바깥쪽으로 펼쳐집니다.

재료는 챔버 상단 또는 측면의 접선 방향 투입구를 통해 들어갑니다. 덩어리가 들어오는 즉시 첫 번째 해머에 맞아 챔버 내부 벽으로 튕겨 나갑니다. 이후 반복적으로 충격을 받아 배출 그레이트 구멍(기본 6 mm, 더 미세한 스크린 설치 시 3 mm)을 통과할 수 있는 크기로 감소됩니다. 여전히 크기가 큰 입자는 충분히 작아질 때까지 분쇄 영역에 남아 있습니다.

“접선 공급” 설계는 상부 공급 호퍼에서 아치 형성 또는 브리징 현상이 발생하기 쉬운 재료에 특히 중요합니다. 접선 방향으로 투입되면 재료는 로터 위에 쌓여 막힘을 일으키는 대신 즉시 해머 회전에 의해 분쇄 경로로 유입됩니다. 이 설계와 적절한 크기의 배출 그레이트가 결합되어 크러셔는 서지나 걸림 없이 200–500 kg/h(TOB-CP-200*150) 또는 800–1200 kg/h(TOB-CP-350*200, 보정값)의 처리량을 처리할 수 있습니다.

먼지도 없고 오염도 없습니다:

전체 챔버와 구동 장치는 청소 및 유지보수를 위한 접근 도어가 있는 밀폐 케이싱으로 둘러싸여 있습니다. 투입구는 밀폐 슈트에 연결할 수 있으며, 배출구에는 분쇄된 재료를 수집 드럼 또는 운반 시스템으로 유도하는 유연한 슬리브를 장착할 수 있습니다. 정상 작동 조건에서는 먼지가 외부로 빠져나가지 않아 엄격한 산업 보건 요구 사항을 충족하고 별도의 집진 시스템이 필요하지 않습니다.

TOB-CP 시리즈의 주요 엔지니어링 장점

1. 접선 공급으로 브리징 방지 및 원활한 흐름 보장
   많은 해머 크러셔는 로터 바로 위에서 중력 공급 방식을 사용합니다. 습윤하거나 섬유질이 있는 재료는 브리지를 형성하여 공급을 멈출 수 있습니다. TOB-CP 시리즈는 재료를 접선 방향으로 투입하므로 로터의 움직임이 공급물을 적극적으로 분쇄 영역으로 끌어들입니다. 이 기능은 특히 표면 수분이 있는 재료에서 수동 막대 작업과 공급 막힘으로 인한 가동 중단을 사실상 제거합니다.
2. 밀폐 설계로 먼지 제거 및 수분 보존
   완전 밀폐형 하우징은 실험실 환경을 먼지 없는 상태로 유지합니다. 이는 단순한 편의 기능이 아닙니다. 석탄 실험실에서 공기 중 먼지는 호흡기 위험 요소이자 폭발 위험입니다. 또한 밀폐 설계는 시료 고유의 수분을 유지하므로 이후 수분 분석 결과가 인위적으로 건조된 상태가 아닌 원래 재료 상태를 반영합니다.
3. 교체 가능한 그레이트를 통한 균일한 배출 입자 크기
   배출 그레이트 또는 스크린은 최대 입자 크기를 결정합니다. 표준 그레이트 개구 크기는 6 mm이지만, 더 미세한 제품을 생산하기 위해 3 mm 그레이트를 장착할 수 있습니다. 그레이트는 교체 가능하므로 하나의 크러셔로 그레이트만 교체하여 두 가지 다른 시료 준비 프로토콜을 사용할 수 있으며, 목표 크기별로 별도의 크러셔가 필요하지 않습니다.
4. 45# 탄소강 해머를 사용한 견고한 구조
   해머는 인성과 내마모성이 균형을 이루는 재료로 알려진 45# 탄소강으로 제작됩니다. 석영이나 화강암과 같은 단단한 재료를 분쇄할 때 발생하는 충격 응력을 견디면서도 가공 및 교체가 쉽습니다. 해머 수명은 투입 재료의 마모성에 따라 다르지만 연속 운전 시 일반적으로 수개월이며, 교체 작업도 간단합니다.
5. 넓은 전원 공급 유연성(AC 220 V 또는 380 V)
   더 작은 모델(TOB-CP-200*150)은 단상 AC 220 V 또는 3상 380 V 전원 중 하나로 주문할 수 있어 전 세계 표준 실험실 전기 콘센트와 호환됩니다. 더 큰 모델(TOB-CP-350*200)은 더 높은 모터 출력을 위해 예상되는 380 V 3상 전원으로 작동합니다.
6. 컴팩트한 설치 공간, 쉬운 이동
   각각 65 kg과 110 kg의 무게를 가진 두 모델은 컴팩트하며 카트로 두 사람이 이동할 수 있습니다. 견고한 실험실 벤치 또는 전용 프레임에 설치할 수 있으며, 접근 도어를 통해 분쇄기를 위치에서 제거하지 않고도 철저한 청소가 가능합니다.

완전한 기술 사양

다음 표에는 사용 가능한 두 모델의 사양이 나열되어 있습니다. 매개변수는 표준 테스트 재료와 조건을 사용하여 공장에서 결정됩니다.

일반적인 작동 문제 및 문제 해결

권장 운전 지침

1. 사전 선별:항상 공급 물질을 선별하여 최대 공급 크기보다 큰 조각을 제거합니다(TOB-CP-200*150의 경우
2. 시동 순서:항상 물질을 투입하기 전에 크러셔를 먼저 시동합니다. 이는 모터가 부하 상태에서 시동되는 것을 방지하고 걸림 위험을 줄입니다. 투입 전에 크러셔를 30초 동안 운전합니다.
3. 공급 속도:물질을 한 번에 모두 투입하지 말고 점진적으로 투입합니다. TOB-CP-200*150의 경우 일반적인 공급 속도는 분당 약 5–10 kg입니다. 더 큰 모델은 최대 30 kg/min까지 지속 운전할 수 있습니다. 모터 소리를 들어보십시오. 음높이가 낮게 변하면 과부하를 나타냅니다.
4. 시료 간 청소:교차 오염이 허용되지 않는 분석 작업의 경우, 그레이트를 분해하고 챔버, 로터 및 배출 슈트를 진공 청소합니다. 더 엄격한 절차에서는 다음 물질을 소량 분쇄한 후 이를 “플러시”용으로 폐기하고 시료를 채취합니다.
5. 수분 함량 제한:크러셔는 최대 20%의 수분을 견딜 수 있지만, 매우 젖은 물질은 결국 그레이트에 축적될 수 있습니다. 이런 경우 모래와 같은 건조 물질을 한 배치 통과시켜 표면을 청소하거나, 계속 작업하기 전에 그레이트를 분리하여 건조합니다.

2차 입도 감소를 위한 일반 조 크러셔 대비 TOB-CP 시리즈를 선택해야 하는 이유

최종 분쇄 단계에서 실험실이 소형 조 크러셔보다 해머 크러셔를 선호하는 이유:
석탄 또는 광물 시험 실험실에서 크러셔의 역할은 단순히 암석을 부수는 것이 아니라, 화학적 또는 물리적 특성을 변화시키지 않고 균일하고 대표성 있는 시료를 생성하는 것입니다. TOB-CP 시리즈와 같은 해머 크러셔는 일정한 최대 입자 크기를 생성하고, 먼지를 줄이며, 수분을 보존하기 때문에 이 작업에 뛰어납니다. 조 크러셔는 견고하지만 더 넓은 입자 크기 분포를 남기고 더 많은 먼지를 발생시킬 수 있어 시료 손실과 실험실 공기 오염 가능성을 초래합니다.

엔지니어링 FAQ — 해머 크러셔 작동 및 응용

Q1: TOB-CP 시리즈를 양극 전구체 또는 고체 전해질과 같은 리튬 이온 배터리 재료 분쇄에 사용할 수 있습니까?
예, 주의해서 사용할 수 있습니다. 이 크러셔는 배터리 생산에 일반적인 많은 무기 재료, 예를 들어 NMC, LFP의 건조 전구체 케이크 또는 고체 전해질 분말을 처리할 수 있습니다. 그러나 밀폐형 설계와 45# 강철 해머 사용으로 인해 미량의 철 오염(ppm 수준)이 발생할 가능성이 있습니다. 재료가 엄격한 철 함량 제한 이하로 유지되어야 하는 경우 세라믹 라이닝 또는 텅스텐 카바이드 접촉 표면을 갖춘 크러셔를 고려하십시오. 대부분의 R&D 및 파일럿 작업에서는 45# 강철로 인한 철 오염이 무시할 수 있는 수준이지만, 공정 엔지니어와 확인하는 것을 권장합니다.

Q2: 배출 크기를 6 mm에서 3 mm로 어떻게 변경합니까?
크러셔에는 표준 6 mm 그레이트가 설치되어 공급됩니다. 3 mm 그레이트를 사용하려면 배출 슈트의 전면 커버를 제거하고, 기존 그레이트를 밀어 빼낸 후 그 자리에 3 mm 그레이트를 삽입합니다. 이 과정은 약 5분이 소요됩니다. 주문 시 두 가지 그레이트 크기가 모두 필요한지 지정하십시오. 예비 그레이트는 별도로 구매할 수 있습니다.

Q3: 해머의 수명은 얼마이며, 어떻게 교체합니까?
중간 경도의 재료(예: 석탄, 석회석)를 연속 사용하면 해머 세트는 일반적으로 500–1000 운전 시간을 견딥니다. 석영암과 같이 마모성이 높은 재료에서는 해머 수명이 더 짧습니다. 교체는 측면 도어를 열고, 피벗 핀을 제거한 후, 각 해머를 하나씩 교체하는 방식으로 진행됩니다. 로터 균형을 유지하기 위해 모든 해머를 동시에 교체하는 것이 권장됩니다. 교체 절차는 사용자 매뉴얼에 설명되어 있으며, TOB에서 예비 해머 키트를 공급할 수 있습니다.

Q4: 더 큰 모델의 800~1200 Kg/h 생산량 수치는 정확합니까?
표의 수치는 표준 시험 조건에서의 성능을 반영합니다. 실제로 TOB-CP-350*200의 달성 가능한 처리량은 투입 재료의 경도와 수분 함량, 원하는 최종 입자 크기에 따라 약 800–1200 kg/h입니다. 정확한 값은 시험 배치를 수행하거나 당사의 응용 엔지니어와 상담하여 특정 재료에 대해 확인해야 합니다.

Q5: 크러셔를 불활성 분위기에서 사용할 수 있습니까? 예를 들어 발화성 또는 수분 민감성 재료를 분쇄하는 경우처럼요?
밀폐형 하우징은 입구 및 출구 플랜지를 통해 질소 또는 아르곤 퍼지 라인에 연결할 수 있어, 약간의 양압 불활성 가스 상태에서 크러셔를 작동할 수 있습니다. 이는 일부 특수 실험실에서 수행된 사례가 있습니다. 그러나 표준 모터는 방폭형이 아닙니다. 가연성 재료 분쇄를 위해 ATEX 인증 또는 방폭 모터가 필요한 경우, 맞춤형 솔루션을 위해 TOB에 문의하십시오.

다음 항목도 필요할 수 있습니다

• TOB-2GZQM-50 진동 볼 밀— 이중 탱크 고에너지 볼 밀은 건식 및 습식 방식으로 다양한 입자 크기와 재료의 모든 종류의 고체, 현탁액 및 페이스트를 볼 밀링하거나 혼합하는 데 사용할 수 있습니다.
• TOB-ASM-5L 세라믹 커런덤 방폭 볼 밀 — SUS304 스테인리스강, 라이닝 재료는 산화지르코늄이며, 총 용량은 5L이고, 주 모터는 IP55 방폭 모터를 사용합니다.

더 큰 덩어리를 위한 1차 조 크러셔 또는 초미세 분쇄를 위한 분쇄기가 필요한 경우 TOB에 문의하십시오. 당사의 응용 엔지니어가 완전한 시료 준비 공정을 추천할 수 있습니다.

tob.amy@tobmachine.com | +86-18120715609