배터리 전극용 자동 감기 및 풀림 장치

제품 개요

TOB-FSJ450CY 자동 감기 및 풀림 장치 이 시스템은 전극 및 필름 재료의 되감기 및 슬리팅을 위해 설계된 정밀 롤투롤 핸들링 시스템입니다. 독립적인 제어 시스템을 통합하여 안정적인 장력 제어를 통해 동기식 자동 풀림 및 되감기를 가능하게 합니다.

리튬 이온 배터리 전극 가공을 위해 설계된 이 권선 및 풀림 장치는 균일한 장력과 정렬이 후속 코팅, 캘린더링 및 셀 성능에 직접적인 영향을 미치는 광학 필름 및 기능성 필름 소재에도 적용할 수 있습니다. 이 장치는 불균일한 권선, 가장자리 정렬 불량, 장력 변동과 같은 일반적인 문제를 해결하여 불량품 발생이나 불규칙한 전기화학적 결과를 개선합니다.

TOB NEW ENERGY의 24년간의 배터리 엔지니어링 경험을 바탕으로 개발된 이 시스템은 자체 전극 가공 라인에서 검증되었으며, 전체 배터리 연구 개발 및 시범 생산 워크플로우에 원활하게 통합됩니다. 그 결과, 제어된 장력과 반복 가능한 핸들링 성능을 통해 안정적인 롤 품질을 제공합니다.

주요 장점

이 자동 전극 권선 및 풀림 장치는 배터리 전극 제조에서 제어된 롤 핸들링을 위해 설계되었으며, 장력 안정성과 정렬은 코팅 균일성과 최종 셀 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

● 서보 구동식 장력 제어(0~50N) – 안정적인 웹 핸들링을 보장하고 재료 변형을 줄이며, TOB의 시범 라인에서 전극 가공 테스트를 통해 검증되었습니다.
● ±0.5mm 되감기 정밀도 – 롤 가장자리 정렬 및 후속 코팅 일관성을 향상시켜 리튬 이온 및 나트륨 이온 전극에 매우 중요합니다.
● 자동 웹 가이드(EPC 시스템) – 풀림 및 되감기 과정에서 정확한 정렬을 유지하여 가장자리 결함 및 스크랩을 최소화합니다.
● 플로팅 롤러 완충 시스템 – 연속 작동 중 웹 장력을 안정화하여 진동을 줄이고 롤 품질을 향상시킵니다.
● 서보 구동식 트랙션 시스템 – 일관된 라인 속도 제어(최대 10m/min)를 제공하여 반복 가능한 공정 조건을 보장합니다.

롤 재질 사양과 공정 요구 사항을 보내주시면 최적의 권취 솔루션을 제공해 드립니다.

기술 사양

명세 해석 및 적용

얇은 전극 코팅과 민감한 분리막을 다룰 때는 장력 제어(0~50N)가 매우 중요하며, 특히 기계적 응력이 미세구조를 변화시킬 수 있는 고니켈 음극 및 나트륨 이온 시스템에서 더욱 그렇습니다. ±0.5mm의 되감기 정밀도는 일관된 롤 가장자리를 보장하여 상류 공정에서의 코팅 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다. 전극 코팅기 .

서보 구동식 견인 및 EPC 시스템은 최대 10m/min의 안정적인 작동을 가능하게 하여 실험실 규모 및 파일럿 규모의 롤 준비에 적합합니다. 플로팅 롤러 버퍼는 일시적인 장력 변동을 줄여주는데, 이는 다층 코팅 전극 또는 복합 필름을 가공할 때 필수적입니다.

이 시스템은 리튬 이온, 고체 전극 시트 및 기능성 필름과 호환되며, 상류 코팅 시스템과 통합될 수 있습니다. 전극 코팅기 그리고 하류 공정에는 다음과 같은 것들이 있습니다. 전극 캘린더링 기계 지속적인 공정 검증을 위해.

응용 프로그램 및 솔루션

이 권취 및 풀림 장치는 장력 제어 및 정렬이 재료 품질에 직접적인 영향을 미치는 롤 취급 단계에 사용됩니다.

● 배터리 연구 개발 연구소
문제: 수동 되감기 작업의 일관성 부족은 가장자리 결함 및 데이터 변동성을 초래합니다.
해결책: 자동 장력 제어는 동전형, 파우치형 및 원통형 전지에 대한 전극 롤 준비의 반복성을 보장합니다.

● 전극 재료 개발자

문제: 얇은 코팅은 불안정한 장력 하에서 변형됩니다.
해결책: 서보 제어 권선은 고에너지 밀도 소재의 코팅 무결성을 유지합니다.

● 시범 규모 배터리 생산

문제: 실험용 종이에서 롤 형태로의 가공으로의 전환은 불안정성을 야기합니다.
해결책: 연속 운전 및 EPC 정렬은 안정적인 롤투롤 검증을 지원합니다.

● 필름 및 기능성 소재 가공

문제: 광학 및 기능성 필름은 정밀한 정렬과 낮은 장력 변화가 요구됩니다.
해결책: 플로팅 롤러와 서보 트랙션은 주름이나 편차 없이 매끄러운 핸들링을 보장합니다.

TOB NEW ENERGY의 전체 워크플로우(재료 혼합부터 코팅 및 캘린더링까지)에 통합된 이 장치는 연구 개발 및 시범 생산 단계 전반에 걸쳐 일관된 롤 품질을 보장합니다.

전극 되감기 장비의 측면도	전극 되감기 장비의 위쪽에서 본 모습

사용하시는 전극이나 필름에 이 구성이 필요한지 확신이 서지 않으시나요? 공정 정보를 제출하시면 배터리 공정 엔지니어로부터 직접 답변을 받으실 수 있습니다.

품질 및 지원

ISO 9001 및 IATF 16949 품질 시스템에 따라 제조된 이 권선 및 풀림 장치는 CE 및 UL 규격을 충족합니다. 모든 시스템은 TOB NEW ENERGY의 자체 연구 개발 및 시범 시설에서 제작 및 테스트되어 실제 배터리 생산 환경과 일치하도록 보장합니다.

각 제품에는 1년 표준 보증이 제공되며, 연장 서비스 플랜도 선택 가능합니다. TOB는 6,000개 이상의 글로벌 고객사를 지원한 경험을 바탕으로 신속한 기술 지원, 부품 공급, 원격 또는 현장 서비스를 제공합니다.

배터리 산업 분야에서 20년 이상의 경력을 보유한 박사급 엔지니어 팀이 공정 지원을 제공하며, 장비 선정, 전압 구성 및 전체 생산 워크플로우 통합에 대한 지침을 제공합니다.

자주 묻는 질문

Q1: 이 권선 및 풀림 장치는 얇은 리튬 이온 전극 코팅을 처리할 수 있습니까?
네. 서보 제어 방식의 장력 시스템(0~50N)은 얇은 코팅에 대한 정밀한 조정을 가능하게 하여 변형이나 균열을 방지합니다. 24년간 축적된 배터리 장비 엔지니어링 경험을 바탕으로, 안정적인 장력 제어는 고니켈 양극재 및 첨단 소재에 필수적입니다.

Q2: 자동 웹 가이드 시스템은 롤 품질을 어떻게 향상시키나요?
광전식 EPC 시스템은 작동 중 정렬을 지속적으로 보정하여 균일한 가장자리를 확보하고 재료 낭비를 줄입니다. 이는 후속 코팅 및 슬리팅 공정에 특히 중요합니다.

글로벌 혁신가들이 신뢰하는 기업

TOB NEW ENERGY의 롤투롤 핸들링 장비는 전 세계 배터리 연구소, 시범 생산 라인 및 소재 개발 센터에 도입되어 사용되고 있습니다. 당사의 시스템은 대학, 스타트업 및 대규모 제조업체 전반에 걸쳐 리튬 이온, 고체 및 나트륨 이온 배터리용 전극 준비를 지원합니다.

60개 이상의 특허, 2천만 달러의 연구 개발 투자, 그리고 3,000m² 이상의 테스트 센터를 바탕으로 TOB 장비는 단순한 기계 조립이 아닌 실제 배터리 생산 환경에서 검증되었습니다.

전극 공정에 안정적이고 반복 가능한 롤 핸들링이 필요하신가요? 재료 및 공정 사양을 제출하시면 최적의 구성을 제공해 드립니다.