전해액 충전 및 1차 밀봉이 완료된 후, 먼저 진공 상태 챔버에서 배터리 셀에 전해질 침투가 필요하며, 다른 프로세스에 따라 고온 상태와 상온 상태로 구분됩니다. Cell의 전해액 충진 및 스탠딩 공정이 완료된 후 다음 단계는 형성. 리튬 이온 배터리 형성이란 무엇입니까? 리튬 이온 배터리 형성은 배터리를 전기 화학적으로 활성화시키기 위한 리튬 이온 배터리의 첫 번째 충전 과정을 말합니다. 형성은 음극 표면에 고체 전해질 인터페이스 필름(SEI 필름) 층이 형성되는 것입니다. SEI 막은 고체 전해질의 성질을 가지고 있고 전자 절연체이지만 이 SEI 막은 Li+의 우수한 전도체로서 자유롭게 통과할 수 있다. SEI 필름의 중요한 구성 요소는 Li2CO3, LiF, LiOH, ROCO2Li, ROLi 등입니다...

리튬이온 원통형 배터리는 그 특성으로 인해 많은 전자 장치에 널리 사용됩니다. 높은 에너지 밀도와 긴 사이클 수명. 이번 글에서는 다음 내용을 설명하겠습니다. 리튬이온원통형전지의 생산과정을 자세히 살펴보자. 1. 리튬이온 배터리 M재질 준비 첫걸음 생산 과정은 원자재 준비입니다. 원료 리튬이온전지에 사용되는 양극재, 음극재, 전해질, 분리막. 이러한 물질은 다음을 보장하기 위해 순도가 높아야 합니다. 배터리의 품질. 음극재료 일반적으로 리튬 철 인산염(LFP), 리튬 니켈 코발트 망간산염으로 만들어집니다. (NCM), 리튬 코발트 산화물(LCO), 리튬 망간 산화물(LMO) 또는 리튬 니켈 코발트 알루미늄 산화물(NCA). 양극 재료는 일반적으로 다음과 같이 만들어집니다. 흑연, 전해질은 리튬 염과 용매로 ...

여부 각형 셀 또는 원통형 셀, 용접은 중요한 공정 중 하나입니다. 배터리 생산 중. 리튬 배터리 생산 라인에서는 생산 용접 공정 섹션은 주로 셀 조립 및 PACK 라인 섹션에 집중되어 있습니다. 아래 그림을 참조하세요. 개요 용접공정 상세설명 1. 안전 벤트 용접 안전 압력 릴리프 밸브라고도 알려진 벤트는 벽이 얇은 밸브 본체입니다. 배터리 상단 덮개. 배터리 내부 압력이 초과된 경우 지정된 값에 도달하면 안전 벤트가 파열되어 압력이 방출됩니다. 배터리가 터지는 것을 방지하세요. 안전 통풍구는 독창적인 구조를 가지고 있습니다. 일반적으로 레이저 용접을 사용하여 특정 알루미늄 금속 시트 두 장을 고정합니다. 모양. 배터리 내부 압력이 일정 수준 이상 상승하면 알루미늄 시트가 설계된 홈 위치에서 파손되어 배터...

리튬이온 배터리의 권취 공정은 양극을 감는 것입니다. 전극 시트, 음극 시트 및 분리막을 통해 함께 와인딩 머신의 와인딩 바늘 메커니즘. 인접한 양수 및 음극 시트는 단락을 방지하기 위해 분리기로 격리됩니다. 회로. 감은 후 젤리 롤을 종단 테이프로 고정하여 확산을 방지하고 다음 공정으로 넘어갑니다. 가장 이 과정에서 중요한 것은 신체적 접촉이 없는지 확인하는 것입니다. 양극과 음극 사이의 단락과 음극 시트는 양극 시트를 완전히 덮을 수 있습니다. 가로, 세로 방향 모두 가능합니다. 많은 양의 실험 데이터가 이를 보여줍니다. 젤리 롤의 품질은 전기화학적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 최종 완성된 배터리의 성능 및 안전 성능. 기반 이에 와인딩에 있어 몇 가지 중요한 초점과 주의사항을 정리했습니다. 리튬 이온 ...

대형 원통형의 현재 생산효율과 수율 배터리는 여전히 상대적으로 부족하며 다음과 같은 프로세스가 있습니다. 고효율 대량생산의 어려움: 1) 풀탭 성형 : 평탄화 조절이 어려움 집전체 또는 집전체의 손상을 방지하기 위한 정확성과 강도 부스러기, 먼지 등의 발생 2) 집전판 및 포스트 터미널 : 난이도가 높다. 용접정도관리, 관입관리, 압력 요구사항 제어하여야 하며, 허위용접 및 용접천공을 모두 피하여야 한다. 3) 실링용접 : 용접봉의 편차에 어려움이 있다. 용접에 영향을 미치는 고속 조건에서의 기준면 정확성. 가장 큰 문제점은 니켈 도금층이 작업 중에 떨어져 나가는 것입니다. 용접으로 인해 껍질이 녹슬게 됩니다. 4) 와인딩: 가장 큰 문제점은 탭 모양의 제어할 수 없는 위험입니다. 절단, 감기, 운송 및 감...