자동 필름 코팅 및 건조기

고온 필름 연구용 자동 코팅 및 건조기 - TOB-VCH-300X200

제품 개요 및 이상적인 적용 분야

TOB-VCH-300X200은 자동 코팅 및 건조 장비입니다. 이 제품은 세라믹 박막, 결정질 박막, 배터리 소재 박막, 특수 나노 박막 등 다양한 고온 박막 코팅 연구 분야에 널리 사용됩니다. 고온 조건에서의 박막 형성이 요구되는 미래 과학 기술 발전에 발맞춰 나갈 수 있도록 설계되었습니다.

본 코팅 시스템은 모터 구동식 스크레이퍼 코팅을 사용하는 평판 코팅 방식을 채택하여 코팅 속도가 안정적이고 조절 가능합니다. 코팅 이동 거리는 약 300mm이며, 코팅 속도는 0~120mm/s 범위에서 무단계로 설정 및 조절할 수 있습니다. 스크레이퍼 두께는 0~6mm까지 조절 가능하며, 코팅 정밀도는 ±3μm입니다. 더욱 정밀한 두께 측정을 위해 디지털 디스플레이가 있는 1μm 다이얼 게이지를 옵션으로 제공합니다.

기판은 길이 415mm x 너비 250mm x 높이 23mm 크기의 알루미늄 진공 평판에 고정됩니다. 진공 알루미늄 척을 사용하면 구리 호일, 알루미늄 호일 등을 빠르고 쉽게 장착하고 분리할 수 있습니다. 진공은 내장된 오일 프리 진공 펌프(1개 포함) 또는 외부 진공 소스 연결을 통해 제공되며, 흡착 과정에서 기판 변형이 발생하지 않습니다. 본 장비는 필름 도포기(코팅 폭 100mm)가 기본으로 제공되며, 150mm 또는 200mm 도포기(최대 코팅 폭 200mm)와 수동 코팅용 와이어 권선봉 및 기타 계량 장치를 옵션으로 선택할 수 있습니다.

코팅 후, 필름은 상온에서 130°C까지의 온도 범위를 지원하는 디지털 온도 컨트롤러(정밀도 ±2°C)를 이용한 가열 및 건조 시스템으로 건조됩니다. 넓은 면적에 걸친 균일한 가열은 챔버 내부의 높은 온도 균일성을 보장합니다. 이 장비는 글러브 박스 내에서도 사용 가능하며, 약 560mm x 470mm x 370mm의 컴팩트한 크기(길이 560mm x 너비 470mm x 높이 370mm, 무게 38kg)로 공간 활용도가 높습니다. 모든 매개변수는 터치스크린 인터페이스를 갖춘 PLC 제어를 통해 편리하게 설정할 수 있습니다.

다음과 같은 용도에 적합합니다:

• 고온 필름 코팅 연구 응용 분야 - 세라믹 박막, 결정질 박막, 배터리 소재 박막 및 특수 나노 박막.
• 고온 조건에서 박막 형성을 필요로 하는 연구로서, 미래 과학 기술 발전에 발맞춰 나가는 연구입니다.
• 코팅과 건조 작업을 하나의 소형 장비에서 수행할 수 있는 실험실 작업으로, 글러브 박스 내부에서 사용 가능하며 공간을 절약할 수 있습니다.
• 흡착 과정 중 기판 변형이 없어야 하는 구리 호일 및 알루미늄 호일과 같은 기판.
• 안정적이고 조절 가능한 코팅 속도로 모터 구동식 스크레이퍼 코팅을 사용하여 평판 코팅이 필요한 공정으로, 모든 매개변수는 PLC 터치스크린 인터페이스를 통해 설정할 수 있습니다.

약 300mm의 코팅 이동 거리, 코팅 폭 옵션 및 건조 범위가 필름 연구에 적합한지 확인해야 합니까? 기판 및 재료 정보를 알려주시면 당사 실험실 장비 엔지니어가 도와드리겠습니다.

고온 필름 연구에서 코팅 및 건조의 역할

고온 박막 연구에서 코팅과 건조는 하나의 연속 공정을 이룹니다. 즉, 박막 형성 재료를 슬러리 또는 분산액 형태로 제조하고, 제어된 두께로 기판에 코팅한 후, 제어된 온도에서 건조하여 박막을 형성합니다. 세라믹 박막, 결정질 박막, 배터리 소재 박막, 특수 나노 박막 등 모든 박막은 이러한 연속 공정에 의존하며, 관련 장비는 고온 조건에서의 박막 형성을 요구하는 미래 과학 기술 발전에 발맞춰 나갈 수 있도록 잘 갖춰져 있습니다.

TOB-VCH-300X200은 단일 기기에서 다음 시퀀스를 수행합니다.

1. 기판 배치: 구리 호일, 알루미늄 호일 등은 진공 알루미늄 척에 놓고 내장된 오일 프리 진공 펌프 또는 외부 진공 소스에서 공급되는 진공으로 평평하게 고정합니다. 흡착 과정에서 기판 변형이 발생하지 않습니다.
2. 매개변수 설정: 코팅 이동 거리(약 300mm, 무단계)와 코팅 속도(0~120mm/s, 무단계)는 터치스크린을 통해 설정 및 조정되며, 코팅 두께는 표준 필름 도포기의 스크레이퍼 두께 조정 범위 0~6mm 내에서 설정합니다.
3. 코팅: 스크레이퍼는 평판 코팅 모드에서 설정된 속도로 모터 구동 방식으로 이동하므로 코팅 속도가 안정적이고 조절 가능합니다.
4. 건조: 가열 및 건조 시스템은 코팅된 필름을 실온에서 최대 130°C까지 건조하며, 디지털 온도 제어기는 ±2°C의 정확도를 유지합니다. 넓은 면적에 걸친 균일한 가열은 챔버 내부의 높은 정밀도의 온도 균일성을 보장합니다.
5. 제거 및 평가: 코팅 및 건조된 필름을 진공 플레이트에서 꺼내 특성 분석 또는 다음 공정 단계로 진행합니다.

공기나 습기에 민감한 필름의 경우, 이 장비는 글러브 박스 안에서 사용할 수 있으므로 동일한 코팅 및 건조 공정을 제어된 환경에서 수행할 수 있습니다. 또한, 간편한 작동과 공간 절약형의 컴팩트한 크기가 장점입니다.

주요 특징

• 넓은 영역에 걸친 균일한 가열 방식은 챔버 내부의 온도 균일성을 매우 정밀하게 유지해줍니다.
• 모터 구동식 스크레이퍼 코팅을 이용한 평판 코팅; 안정적이고 조절 가능한 코팅 속도.
• 코팅 속도 조절 가능; 진공 알루미늄 척을 통해 구리 호일, 알루미늄 호일 등을 빠르고 쉽게 넣고 뺄 수 있습니다. 내장형 진공 펌프 또는 외부 진공 소스 연결 가능, 흡착 중 기판 변형 없음.
• 필름 도포기가 기본으로 제공되어 높은 코팅 정밀도와 조절 가능한 코팅 두께를 제공합니다.
• 차량 글로브 박스 안에서도 사용 가능하며, 조작이 간편하고 크기가 작아 공간을 절약할 수 있습니다.
• 터치스크린 인터페이스를 갖춘 PLC 제어 방식으로 모든 매개변수를 편리하게 설정할 수 있습니다.

상세 기술 사양

1. 기술적 매개변수

2. 주요 전기 및 표준 부품 브랜드

실제 운영 권장 사항

• 기판 및 진공: 구리 호일, 알루미늄 호일 등을 진공 알루미늄 척에 놓습니다. 내장된 오일 프리 진공 펌프(1개) 또는 외부 진공원을 사용하여 진공을 공급하고, 흡착 과정 중 기판의 변형이 없도록 합니다. 코팅 전에 기판이 평평한지 확인합니다.
• 매개변수 설정: 코팅 이동 거리(약 300mm, 무단계)와 코팅 속도(0~120mm/s, 무단계)는 터치스크린을 통해 설정할 수 있습니다. 이 기계는 터치스크린 인터페이스를 갖춘 PLC로 제어되어 모든 매개변수 설정이 편리합니다.
• 코팅 두께: 스크레이퍼를 0~6mm 범위 내에서 조정하십시오. 코팅 정밀도는 ±3μm입니다. 더 정밀한 두께 측정이 필요한 경우, 디지털 디스플레이가 있는 옵션 사양인 1μm 다이얼 게이지를 사용하십시오.
• 건조: 디지털 온도 조절기(정밀도 ±2°C)를 사용하여 실온 범위 내에서 건조 온도를 130°C로 설정하십시오. 넓은 면적의 균일한 가열로 챔버 내부의 온도 균일성이 매우 정밀하게 유지됩니다.
• 코팅 폭 선택: 표준 필름 도포기는 100mm의 코팅 폭을 제공하며, 150mm 또는 200mm 도포기를 옵션으로 사용할 수 있습니다(최대 코팅 폭 200mm). 또한, 옵션으로 와이어 권선봉 및 기타 계량 장치를 사용하여 수동 코팅도 가능합니다.
• 글러브 박스 사용: 본 기기는 글러브 박스 내부에서 사용할 수 있습니다. 설치 전에 글러브 박스의 작업 공간과 기기 크기(대략 길이 560mm x 너비 470mm x 높이 370mm, 무게 38kg)를 비교하여 확인하십시오.
• 설비: 본 장비는 220V/50Hz의 전압과 1.5kW의 전력을 사용합니다. 시운전 전에 설치 현장의 전력 공급 상태를 확인하십시오.
• 관리 및 안전: 장비를 정기적으로 알코올을 묻힌 부드러운 천으로 닦고, 움직이는 부품에 윤활유를 바르고, 장기간 사용하지 않을 때는 방청유를 도포하고, 주기적으로 고정 장치를 점검하십시오(유지보수 참조). 작동 중에는 손이나 기타 신체 부위를 움직이는 부품이나 작업 위험 구역에 넣지 마십시오(주의 사항 참조).

유지

1. 장비를 깨끗하게 유지하려면 알코올을 묻힌 부드러운 천으로 정기적으로 닦아주십시오.
2. 움직이는 부품에 오일을 발라 윤활하여 원활한 작동을 보장하십시오.
3. 장비를 장기간 사용하지 않을 경우, 모든 움직이는 부품의 표면을 깨끗이 닦고 방청유를 발라 보호하십시오.
4. 기계의 모든 나사, 너트, 핀 및 기타 고정 장치를 주기적으로 검사하여 풀림을 방지하고 장비 품질 또는 개인 안전 사고의 위험을 제거하십시오.

주의사항

1. 작동 중에는 손이나 기타 신체 부위를 움직이는 부품이나 작업 위험 구역에 넣지 마십시오. 부상을 입을 수 있습니다. 사고로 인한 부상을 방지하기 위해 두 명 이상이 동시에 작동하는 것은 허용되지 않습니다.
2. 장비는 기술자 또는 특별히 권한을 부여받지 않은 사람이 임의로 분해해서는 안 됩니다.

엔지니어링 FAQ

Q1: TOB-VCH-300X200은 무엇에 사용되나요?

TOB-VCH-300X200은 자동 코팅 및 건조 장비입니다. 이 제품은 세라믹 박막, 결정질 박막, 배터리 소재 박막, 특수 나노 박막 등 다양한 고온 박막 코팅 연구 분야에 널리 사용됩니다. 고온 조건에서의 박막 형성이 요구되는 미래 과학 기술 발전에 발맞춰 나갈 수 있도록 설계되었습니다.

Q2: 코팅 이동 거리와 코팅 속도는 어떻게 설정하고 조정합니까?

코팅 이동 거리는 약 300mm이며, 터치스크린을 통해 무단계로 설정 및 조정할 수 있습니다. 코팅 구동은 모터 방식이며, 코팅 속도는 터치스크린을 통해 0~120mm/s 범위 내에서 무단계로 설정 및 조정할 수 있습니다(예: 리튬 인산철 슬러리).

Q3: 사용 가능한 코팅 폭 옵션은 무엇입니까?

이 장비는 평판 코팅 방식을 사용하며, 기본적으로 필름 도포기가 장착되어 있고 코팅 폭은 100mm입니다. 옵션으로 150mm 또는 200mm 도포기를 사용할 수 있으며, 최대 코팅 폭은 200mm입니다. 수동 코팅을 위한 와이어 권선봉 및 기타 계량 장치도 옵션으로 제공됩니다.

Q4: 코팅 과정에서 기판은 어떻게 고정됩니까?

기판은 길이 415mm x 너비 250mm x 높이 23mm 크기의 알루미늄 진공 평판에 고정됩니다. 진공 알루미늄 척을 사용하면 구리 호일, 알루미늄 호일 등을 빠르고 쉽게 넣고 뺄 수 있습니다. 진공은 내장된 오일 프리 진공 펌프(1개 포함) 또는 외부 진공 소스 연결을 통해 제공되며, 흡착 과정에서 기판 변형이 발생하지 않습니다.

Q5: 코팅 두께는 어떻게 제어되며, 얼마나 정밀하게 제어됩니까?

스크레이퍼 두께 조절 범위는 0~6mm이며, 정밀도는 ±3μm입니다. 더욱 정밀한 두께 측정을 위해 디지털 디스플레이가 있는 1μm 다이얼 게이지를 옵션으로 제공합니다.

Q6: 이 기계의 가열 및 건조 시스템은 무엇입니까?

가열 및 건조 시스템은 실온에서 130°C까지 온도 범위를 지원하며, ±2°C의 정확도를 가진 디지털 온도 컨트롤러로 제어됩니다. 넓은 영역에 걸친 균일 가열 방식은 챔버 내부의 온도 균일성을 매우 정밀하게 유지합니다.

Q7: 이 기기를 글러브 박스 안에서 사용할 수 있습니까?

네. 이 장비는 글러브 박스 안에서 사용할 수 있으며, 작동이 간편하고 크기가 작아 공간을 절약할 수 있습니다.

Q8: 이 기계는 어떻게 제어됩니까?

이 기계는 터치스크린 인터페이스를 갖춘 PLC 제어 방식을 사용하여 모든 매개변수 설정이 편리합니다. 코팅 이동 거리와 코팅 속도는 터치스크린을 통해 무단계로 설정 및 조정할 수 있습니다.

Q9: 전원 공급 장치 및 물리적 사양은 무엇입니까?

전원은 220V/50Hz이고, 출력은 1.5kW이며, 무게는 38kg이고, 전체 크기는 약 길이 560mm x 너비 470mm x 높이 370mm입니다. 이 기계에는 오일이 필요 없는 진공 펌프가 내장되어 있습니다.

질문 10: 이 기계는 어떤 유지보수가 필요하며, 어떤 주의사항이 적용됩니까?

유지 관리: 알코올을 묻힌 부드러운 천으로 장비를 정기적으로 닦으십시오. 움직이는 부품에는 윤활유를 바르십시오. 장비를 장기간 사용하지 않을 경우, 움직이는 부품을 깨끗이 닦고 방청유를 바르십시오. 또한 모든 나사, 너트, 핀 및 기타 고정 장치가 풀리지 않도록 주기적으로 점검하십시오. 주의 사항: 작동 중에는 손이나 기타 신체 부위를 움직이는 부품이나 작업 위험 구역에 넣지 마십시오. 두 명 이상이 동시에 작동하는 것은 허용되지 않습니다. 특별히 허가받지 않은 기술자 또는 기타 사람은 장비를 임의로 분해해서는 안 됩니다.

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