전극 롤용 권선 코어 릴

전극 롤용 권선 코어 릴 - TOB-WR 시리즈

1~8인치 보어, 4~3000 mm 길이이며, 직경, 편심 및 진직도가 다른 곳에서 동일 규격에 대해 인용하는 공차의 절반 수준으로 유지됨

제품 개요 및 주요 용도

전극 롤의 정밀도는 감기는 코어의 정밀도에 의해서만 결정됩니다. 코어는 언와인드 스탠드, 캘린더, 슬리터의 회전 기준점이며, 코어가 가진 모든 오차는 런아웃, 가장자리 이탈, 또는 나중에 코팅 두께 편차로 나타나는 장력 리플의 형태로 롤에 그대로 전달됩니다. TOB-WR 시리즈는 이러한 작업을 위해 공급하는 코어입니다. 1~8인치 보어, 4~3000 mm 길이, 그리고 외경, 보어, 편심, 진직도의 4가지 공차가 동일 공칭 크기의 일반 코어보다 더 엄격하게 유지됩니다.

이 시리즈는 라인을 한 번 통과하고 버려지는 것이 아니라 반복 사용을 위해 제작되었습니다. 1인치에서 8인치까지의 보어는 실험실 코터와 생산용 권선기의 맨드릴 모두에 적합하며, 4 mm에서 3000 mm까지의 길이는 짧은 절단 길이부터 전폭 생산용 코어까지 모든 요구를 충족합니다. 표준 규격이 맞지 않는 경우 보어, 두께, 길이를 주문 제작할 수 있으며, 이 페이지에 표시된 코어의 상당 부분이 이러한 방식으로 제작되어 출고됩니다.

주요 용도:

• 전극 코팅 라인. 롤이 장력 하에서 풀릴 때 코어 오차가 코팅 갭에서 웹 이탈을 유발하는 경우
• 캘린더 및 롤링 프레스. 압착 후 전극이 코어에 다시 감기는 경우
• 슬리팅 및 절단. 완성된 좁은 롤이 새 코어에서 정확하게 작동해야 하는 경우
• 진공 건조. 롤을 코어째로 베이킹하고 나중에 재사용하는 경우
• 1인치 또는 3인치 맨드릴을 사용하는 실험실 코터 및 두 장비 모두를 사용하는 파일럿 라인
• 짧은 절단 길이를 처리하는 연구 그룹 (3000 mm 코어가 필요하지 않은 경우)

이 페이지는 주변 하드웨어가 아닌 코어 자체를 다룹니다. 코어를 지지하는 샤프트, 척 또는 확장 맨드릴은 기계에 속합니다. 라인의 해당 측면이 필요한 경우, 배터리 전극 롤 가공을 위한 자동 권선 및 권취 장치 페이지를 참조하십시오. 또한 코어는 이미 이탈하고 있는 웹을 바로잡을 수 없으며, 이탈이 추가되는 것을 방지할 뿐입니다.

당사의 소형 코어 중 하나에 감긴 구리 박막 롤, 그리고 보어가 다른 두 개의 나체 코어 옆에 있는 모습.

필요한 보어, 두께, 길이와 코어가 지탱해야 하는 롤의 무게를 알려주시면 주문 전에 세 가지 표준 두께 중 어떤 것이 적합한지 확인해 드립니다.

상세 사양

코어가 라인에서 사용 가능한지 여부는 세 가지 요소, 즉 호환되는 규격, 유지되는 공차, 벽면의 소재에 따라 결정됩니다. 아래 표는 처음 두 가지를 다룹니다. 크기 범위가 먼저 나오고, 가장 보유율이 높은 크기가 그 뒤를 이으며, 마지막으로 이 시리즈를 동일 공칭 크기의 일반 코어와 차별화하는 공차 표가 제공됩니다.

1. 크기 범위

2. 가장 자주 보유하는 크기

이 세 가지는 당사가 가장 자주 만드는 규격일 뿐, 제작 가능한 한계는 아닙니다. 이 목록에 없는 내경도 거절이 아닌 요청 사항으로 접수됩니다.

3. 타사 동일 규격 대비 공차

네 가지 수치 모두 mm 단위이며, 8.5 mm 두께의 벽을 가진 3인치 내경의 동일 공칭 치수를 기준으로 기재되었습니다. 왼쪽 열은 다른 공급업체의 유사 코어에 명시된 공차이고, 오른쪽 열은 본 시리즈의 검사 기준입니다. 양산 수량을 확정하기 전에 샘플을 통해 두 기준을 모두 확인해보시는 것을 권장합니다.

4. 본 페이지에 사용되는 치수

코어 단면: D는 웹이 권취되는 외경, d는 맨드릴에 맞춰야 하는 내경, L은 길이를 나타냅니다.

치수 단위는 mm입니다. 76.5 mm 내경은 길이 500~800 mm 범위에서 세 가지 외경과 함께 나열되어 있으며, 152.7 mm 내경은 길이 300 mm 미만으로 기재되어 있습니다. 필요한 내경을 알려주시면 주문 확정 전에 일치하는 외경을 서면으로 확인해 드립니다.

TOB-WR 제품군의 두 가지 내경이며, 둘 다 내부에 리브가 있습니다. 내경, 두께, 길이는 주문서에 지정하신 규격에 맞춰 제작됩니다.

시리즈 제품군 및 사양 지정 방법

기본 주문에는 4개의 치수와 1개의 하중 무게가 필요합니다. 4개의 치수는 내경, 두께, 길이 및 검사하고자 하는 공차이며, 무게는 코어가 지탱해야 할 권취된 롤의 무게입니다. 이 다섯 가지를 알려주시면 나중에 좁혀야 하는 범위가 아니라 특정 코어가 명시된 견적을 받아보실 수 있습니다.

• 내경- 1인치에서 8인치 사이. 내경은 해제될 때 맨드릴을 통과해야 하고 장전될 때 롤을 지탱해야 하므로, 내경 공차가 0.4mm가 아닌 0.25mm로 견적되는 이유입니다.
• 두께- 세 가지 표준 내경에서 각각 6, 8 또는 11.5mm. 두께는 롤을 지탱하며, 무거운 롤에 얇은 두께는 장력 하에서 변형되고 그 변형은 풀린 후에도 전극에 남게 됩니다.
• 길이 - 4 mm ~ 3000 mm. 웹 너비보다 짧은 경우 가장자리가 지지되지 않으며, 긴 경우 기계의 척(chuck) 허용 범위에 맞아야 합니다.
• 공차 - 표 3의 네 가지 수치는 이 시리즈가 검사되는 기준입니다. 라인에서 이 중 하나를 더 엄격하게 유지해야 하는 경우 그 항목을 지정하면 견적에 반영됩니다.

위의 치수 중 고정된 것은 없습니다. 1~8인치 외의 보어(bore), 나열된 세 가지 이외의 두께, 4~3000 mm 외의 길이는 모두 주문 제작되며, 이는 특정 맨드릴(mandrel)을 중심으로 이미 구축된 라인의 일반적인 방식입니다.

왜 하나의 공차가 아니라 네 가지 공차가 롤을 결정하는가

대부분의 코어 주문은 하나의 수치, 즉 내경을 기준으로 이루어집니다. 맨드릴에 맞아떨어져야 하는 수치이므로 검사 대상이 되는 것입니다. 그러나 롤은 내경만 신경 쓰지 않습니다. 코팅 간격이 보는 것은 권취된 롤의 외면이며, 그 표면에는 네 가지 개별 오차의 합이 반영됩니다. 즉, 외경이 얼마나 둥근지, 내경이 중심에서 얼마나 벗어났는지, 코어가 길이에 따라 얼마나 곧은지, 그리고 내경이 축에 얼마나 잘 맞는지입니다.

편심은 사람들을 놀라게 하는 요소입니다. 이는 내경의 축과 외경의 축 사이의 편차이므로, 편심이 0.2 mm인 코어는 1회전당 그 수치만큼 오르내리는 표면을 나타냅니다. 고속으로 작동하는 코터에서는 이것이 단순한 미관상 결함이 아닙니다. 웹 경로의 주기적인 변화이며, 동일한 주파수의 두께 리플로 코팅에 나타납니다. 편심을 0.2 mm 대신 0.12 mm로 유지하면 웹이 그것을 인식하기도 전에 해당 움직임의 약 40퍼센트가 제거됩니다.

직진도는 다르게 작용합니다. 길이를 따라 휘어진 코어는 웹을 위아래로 움직이지 않고 옆으로 이동시킵니다. 그러면 웹 가이드는 코어가 계속해서 다시 유발하는 편향을 바로잡는 데 주행 시간을 허비하게 되며, 슬리터에서의 가장자리 위치도 그에 따라 움직입니다. 이것이 직진도가 단일 수치가 아니라 600 mm당으로 표시되는 이유입니다. 휨은 비율이며, 코어가 길수록 더 많은 휨이 누적됩니다. 600 mm당 0.52 mm일 때 2000 mm 코어는 1밀리미터를 훨씬 넘는 휨을 가질 수 있지만, 600 mm당 0.2 mm일 때는 그렇지 않습니다.

내경 공차는 끼맞춤의 문제이며, 양방향의 오차 모두 비용을 발생시킵니다. 너무 느슨하면 감는 토크 하에서 코어가 맨드릴 위에서 미끄러지며, 이는 편향이 아니라 롤의 단차로 나타납니다. 너무 조이면 코어가 차가울 때 슬라이드되지 않으므로 작업자가 억지로 끼우거나 데우게 되는데, 이 두 가지 모두 다음 검사에서 측정될 내경을 손상시킵니다. 3인치 코어에서의 0.25 mm 내경 공차는 토크를 견딜 만큼 충분히 조이고 수작업으로 장착할 수 있을 만큼 충분히 느슨합니다.

표 3의 비교는 직접 측정해 보기 전까지는 사실이라기보다는 주장으로 다루는 것이 좋습니다. 왼쪽 열은 동일한 공칭 치수의 다른 공급업체에서 제공하는 유사 코어의 공차이고, 오른쪽 열은 이 시리즈가 검사되는 기준입니다. 각각 하나씩 주문하여 마이크로미터와 다이얼 게이지로 측정해 보면 표의 내용이 맞는지 틀리는지 알 수 있으며, 이는 어떤 카탈로그보다도 생산 주문을 위한 더 나은 기준이 됩니다.

나란히 놓인 코어와 롤: 선택하는 두께는 단순히 위치를 잡는 것이 아니라 롤을 지탱해야 합니다.

핵심 엔지니어링 특성

• 보어 범위는 1인치부터 8인치까지입니다.하나의 시리즈가 1인치 맨드릴을 사용하는 실험실 코터부터 6인치 또는 8인치 샤프트를 사용하는 생산용 권취기까지 모두 아우르므로, 파일럿 라인은 규모를 확장할 때 코어 공급업체를 바꿀 필요가 없습니다.
• 내경은 3인치 기준 0.25mm로 유지됩니다. 미끄러짐 없이 권취 토크를 견딜 수 있을 만큼 조이면서도, 코어가 맨드릴에 손으로 밀어 넣을 수 있을 만큼 느슨합니다.
• 외경은 0.1mm로 유지됩니다. 다른 곳에서 동일한 규격에 대해 제시한 공차의 절반이며, 이는 롤이 시작될 때의 런아웃(편심) 정도를 결정하는 수치입니다.
• 편심은 0.12mm로 유지됩니다. 내경 축과 외경 축 사이의 편차로, 추정하는 것이 아니라 검사됩니다. 이는 코터가 하류 공정에서 제거할 수 없는 1회전당 리플(ripple)의 원인입니다.
• 진직도는 600mm당 0.2mm로 유지됩니다. 총량이 아닌 비율이므로, 짧은 기준 길이 뒤에 숨지 않고 주문하신 코어 크기에 비례하여 적용됩니다.
• 세 가지 두께 옵션, 길이는 4mm에서 3000mm까지 제공됩니다. 표준 내경에 대해 6mm, 8mm, 11.5mm 두께를 제공하며, 길이는 기성품 규격이 아닌 실제 작업하시는 웹 폭에 맞춰 절단됩니다.
• 골이 있는 벽면, 다양한 보어 크기.사진에서 볼 수 있는 내부 골(rib)은 이 코어들이 지지하는 하중에서 벽면을 뼛뼛하게 유지해 주는 역할을 하며, 보어와 골 패턴은 주문하신 크기에 따라 결정됩니다.

취급, 보관 및 검사

1. 코어 적재

1. 적재하기 전에 측정하세요. 중요한 두 가지 수치는 보어와 외경이며, 라벨을 믿기보다는 기계에서 직접 확인하는 것이 좋습니다.
2. 코어를 손으로 밀어 넣으세요. 억지로 힘을 주어야 한다면 보어를 넓히기 전에 맨드릴에 거친 부위나 말라붙은 슬러리가 있는지 확인하십시오. 보어는 일단 깎아내면 다시 되돌릴 수 없는 유일한 치수입니다.
3. 코어를 척 기준면에 완전히 밀착시키십시오. 맨드릴 끝에 걸쳐 있는 코어는 직진도 수치가 어떠하든 휘어진 것처럼 작동합니다.
4. 전체 작업 동안 동일한 맨드릴에 코어를 유지하십시오. 롤 중간에 척 사이를 이동시키면 애초에 발생했던 결합 오차가 다시 발생합니다.
5. 시작하기 전에 장착된 코어를 손으로 한 번 돌려보세요. 저속에서 눈에 보이는 흔들림은 800mm 분량의 코팅된 전극을 허비한 후에 발견하는 것보다 지금 발견하는 것이 비용이 적게 듭니다.

2. 보관 및 검사

• 바닥이 아닌 선반에 보관하십시오. 밟히거나 굴려진 코어는 외경에 평평한 면이 생기며, 일단 웹이 감기고 나면 어떤 검사로도 이를 잡아낼 수 없습니다.
• 코어는 열원으로부터 멀리하고 직사광선을 피해 보관하십시오. 보관 중 변형되어 원형을 잃은 코어는 장착해도 원래대로 돌아오지 않습니다.
• 재사용 전마다 검사하십시오. 플러그 게이지나 캘리퍼스로 내경을 측정하고, 마이크로미터로 두 위치에서 외경을 측정하며, 길이 방향으로 곧은 자를 대어 휨 현상을 확인하십시오.
• 외관이 나빠졌을 때가 아니라 수치가 변했을 때 코어를 폐기하십시오. 표 3의 네 가지 수치 내에 측정되는 코어는 겉면이 긁혔더라도 여전히 제 역할을 다하고 있는 것입니다.

코어는 라인이 아니라 롤과 함께 이동합니다. 롤이 건조나 슬리팅을 위해 코팅실을 떠날 때, 배터리 전극 롤 진공 건조 오븐과 코일 재료용 권출 및 권취 장치는 현재 페이지가 끝나는 곳에서 롤을 이어받는 두 가지 페이지입니다.

동일한 한 쌍이 끝에서 만납니다. 롤 자체의 코어는 호일 내부에서 볼 수 있으며, 이는 롤의 회전 정밀도를 결정하는 표면입니다.

엔지니어링 FAQ

Q1: 제 맨드릴은 3인치입니다. 76.5mm 내경이 맞을까요?

3인치는 76.2mm이므로 76.5mm 내경은 약 0.15mm의 반경 방향 클리어런스를 제공합니다. 이는 손으로 밀어 넣기에는 충분하지만 헐겁게 미끄러지지 않을 정도입니다. 확인해야 할 숫자는 명목 치수가 아니라 고객님의 맨드릴입니다. 맨드릴이 규정 치수보다 크게 측정되면 0.25mm의 내경 공차가 클리어런스를 깎아먹기 시작합니다. 측정된 맨드릴 직경을 보내주시면 그에 맞춘 내경을 견적해 드립니다.

Q2: 0.12mm의 편심은 실제로 코팅에 어떤 영향을 줍니까?

웹 경로에 1회전당 해당 크기의 움직임을 발생시킵니다. 0.2mm 대신 0.12mm를 사용하면 웹 가이드나 코팅 간격이 처리해야 하는 움직임의 약 40%를 제거한 셈입니다. 단일 패스에서는 보이지 않지만, 롤을 고속으로 가동하면 주기적인 두께 밴드로 나타납니다.

Q3: 직진도를 전체 값이 아니라 600mm당 수치로 표기하는 이유는 무엇입니까?

휨 현상은 누적되기 때문입니다. 600mm당 0.2mm 이내로 곧은 코어라도 2000mm에 걸쳐서는 0.7mm 가까이 오차가 발생할 수 있으며, 단일 총계 수치인 경우 이를 숨기게 됩니다. 600mm당 수치를 표기하면 비율을 알 수 있으므로 사용하려는 코어 길이에 따른 결과를 산출할 수 있습니다.

Q4: 6, 8, 11.5mm 두께 중 어떤 것을 선택해야 합니까?

두께는 권취된 롤을 지탱하므로 맨드릴이 아니라 롤의 무게와 감는 장력에 따라 결정됩니다. 롤 무게, 웹 폭, 장력을 알려주시면 세 가지 중 어떤 것이 충분한지 알려드리겠습니다. 필요한 것보다 두껍게 제작하면 다루는 모든 롤마다 코어 중량이 늘어나 비용이 발생합니다.

Q5: 목록에 없는 내경으로 주문할 수 있습니까?

네. 목록은 1~8인치 내경과 4~3000mm 길이를 다루며, 그 외의 규격은 주문 제작됩니다. 맞춤 제작은 특정 맨드릴에 맞춰 제작된 라인의 경우 일반적인 방식입니다.

Q6: 양산 주문을 확정하기 전에 공차 주장을 어떻게 확인할 수 있습니까?

필요한 크기의 코어 하나를 주문하여 측정해 보십시오. 플러그 게이지나 내부 마이크로미터로 내경을 측정하고, 90도 간격의 두 위치에서 외경을 측정하며, 코어가 내경을 기준으로 회전할 때 외표면에 다이얼 인디케이터를 대어 편심을 측정하고, 길이에 걸쳐 곧은 자를 대어 직진도를 측정하십시오. 표 3의 네 가지 수치가 샘플에서 유지된다면 양산 주문에서도 유지될 것입니다.

내경, 두께, 길이 및 감는 롤의 무게를 알려주시면 범위가 아닌 하나의 코어 사양과 그 공차를 회신해 드리겠습니다.

이메일: tob.amy@tobmachine.com | 전화 및 왓츠앱: +86 181 2071 5609

검토자: Science Wang, 식스 시그마 블랙 벨트, 배터리 라인 | 최종 업데이트: 2026-10-26