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염수 분무 시험 챔버
브랜드:
TOB NEW ENERGY제품 번호.:
TOB-CS-120주문 (moq):
1 set지불:
L/C, T/T제품 원산지:
China배송 포트:
XIAMEN
ASTM B117 및 ISO 9227 규격용 600L 염수 분무 시험 챔버 - TOB-CS-120
600 L 챔버, 5 mm PVC 소재의 1200 x 1000 x 500 mm 테스트 존, 수밀 씰 방식의 공압식 커버, 최대 50 ℃의 테스트 룸 및 최대 63 ℃의 포화 배럴
제품 개요 및 주요 용도
TOB-CS-120은 보관 목적이 아닌 부식 테스트를 위해 제작된 600 L 염수 분무 시험 챔버입니다. 5 mm PVC 재질의 1200 x 1000 x 500 mm 테스트 존, 수밀 씰에 안착되는 공압식 커버를 갖추고 있으며, 테스트 룸(최대 50 ℃)과 포화 배럴(최대 63 ℃)의 두 온도를 독립적으로 유지하여 시료에 도달하는 미스트가 표준에서 요구하는 온도에 이미 도달하도록 합니다.
이 챔버는 ASTM B117, ISO 9227, JIS H8502 및 IEC 60068-2-11 표준에 따라 사양이 지정되어 있으므로, 도면에 명시된 표준에 맞춰 테스트 결과를 보고할 수 있습니다. 도료, 도금, 양극 산화 처리 및 방청유 외에도 배터리 분야에서 널리 사용됩니다. 설계가 승인되기 전에 셀 캔, 모듈 하우징, 버스바 도금 및 용접 조인트의 염수 분무 부식을 검사합니다. 세퍼레이터 측의 입고 검사에 대해서는 다음을 참조하십시오. 리튬 이온 배터리 세퍼레이터용 걸리(Gurley) 공기 투과도 측정기.
제어 방식은 의도적으로 단순하게 설계되었습니다. 두 개의 마이크로컴퓨터 컨트롤러가 챔버와 배럴을 제어하고, 버튼 설정 타이머는 1초에서 9999시간까지 작동하며, 패널에는 설정값, 실제값, 경과 시간 및 총 작업 시간이 표시됩니다. 염수 분무 시험은 사이클이 아니라 하나의 길고 연속적인 침지 과정이므로 프로그램을 실행하려 하지 않습니다. 기기의 역할은 일주일 동안 상태를 안정적으로 유지하고 시료가 결과를 보여주도록 하는 것입니다.
- ASTM B117 또는 ISO 9227에 따라 시험되는 코팅, 도금, 양극 산화 처리 및 방청유.
- 설계 승인 전에 검사되는 배터리 셀 캔, 모듈 하우징 및 버스바 도금.
- 공급업체의 부식 방지 성능 주장을 자체적으로 재현해야 하는 입고 검사.
- 장기 테스트: 타이머가 9999시간까지 지원되므로 720시간 테스트는 우회 편법이 아닌 기본 설정으로 가능합니다.
- 순환식 부식 챔버가 아니며(분무가 연속적으로 이루어짐), 1200 x 1000 x 500 mm 구역보다 큰 시료에는 사용할 수 없습니다.
실험실 내 챔버: 수밀 씰에 닫힌 커버, 1인 조작을 위해 동일한 높이로 측면에 배치된 제어 캐비닛.
사용 용도, 요구 사양, 수량 및 납품국을 알려주세요. 엔지니어가 적합한 제품 또는 구성을 확인해 드립니다.
아래의 문의 양식을 작성하시면 엔지니어가 요구 사항을 검토합니다. 이메일을 선호하시나요? 연락처: tob.amy@tobmachine.com
상세 사양
1. 챔버 및 작동 범위
| 항목 | TOB-CS-120 |
|---|---|
| 용량 | 600 L |
| 내부 치수(테스트 존) | 1200 x 1000 x 500 mm (W x D x H) |
| 전체 치수 | 2100 x 1250 x 1400 mm |
| 중량 | 약 180 kg |
| 최대 전력 / 최대 전류 | 3 kW / 15 A |
| 테스트 룸 온도 | 상온(RT) ~ 50 ℃ |
| 포화 배럴 온도 | 상온(RT) ~ 63 ℃ |
| 챔버 내 상대 습도 | 최소 85% R.H. |
| 가열 속도 | 테스트 룸 상온(RT)에서 50 ℃까지 60분 이내; 배럴 상온(RT)에서 63 ℃까지 60분 이내 |
| 테스트 방법 | 연속 분사 |
2. 온도 및 분사 제어
| 매개변수 | 값 | 테스트에서의 의미 |
|---|---|---|
| 온도 해상도 | 0.1 ℃ | 제어기가 유지하고 표시할 수 있는 최소 단위 |
| 온도 편차 | ± 2 ℃ 이하 | 설정값과 센서가 읽는 값 사이의 거리 |
| 온도 균일성 | 1 ℃ | 작업 공간 전체의 분포로, 두 시료를 비교할 수 있게 만드는 요소 |
| 온도 변동 | ± 0.5 ℃ 이하 | 시간에 따른 설정값 주변의 움직임 |
| 분사량 | 80 cm²당 시간당 1 ~ 2 mL | 단일 시간이 아니라 최소 16시간 동안 포집하여 평균을 냄 |
| 분사 압력 | 1.00 ± 0.01 kgf/cm² | 포화 배럴 하류에서 유지됨 |
| 테스트 액체의 pH | NSS 6.0 ~ 7.0; AASS 3.0 ~ 3.1 | 용액이 저수조에 들어가기 전에 확인함 |
| 포집된 미스트의 pH | NSS 6.5 ~ 7.2; AASS 3.1 ~ 3.3 | 보고서에 인용되는 숫자인 포집액에서 확인함 |
| 제어 시간 | 1 s ~ 9999 h, 설정 가능 | 한 번의 연속 실행으로 재설정 없이 480 h, 720 h 이상 커버함 |
3. 전력, 환경 및 설치
| 항목 | 요건 |
|---|---|
| 전원 공급 | AC 220 V, 접지 포함 단상; 전압 변동 ± 10% 이내; 주파수 50 Hz; TN-S 또는 TT 시스템 |
| 접지 | 접지 저항 4 Ω 미만 |
| 절연 | 사용자가 독립적으로 제어하는 테스터용 전용 에어 스위치 또는 차단기 |
| 작동 환경 | 5~30 ℃, 상대습도 85% 이하; 진동이 없는 평평한 바닥; 열원 및 인화성 또는 폭발성 물질로부터 격리됨; 통기성 좋고 직사광선이 되지 않는 곳; 깨끗하고 먼지가 적은 구역 |
| 보관 환경 | 0 ~ 45 ℃ |
| 여유 공간 | 좌우 및 후면 최소 600 mm; 전면 최소 800 mm |
| 배송 통로 | 주문이 배송되기 전에 출입구, 통로 및 엘리베이터 치수를 2100 x 1250 x 1400 mm 화물 크기와 비교하여 확인하십시오. |
여유 공간 수치는 장식이 아닌 작업 공간을 위한 것입니다. 커버가 열리며 채우고 비우기 위해 배럴과 저수조에 접근해야 합니다.
챔버 구조 및 실링
본체는 5mm 수입산 PVC(대만 난야)로 제작되었습니다. 이 소재를 선택한 이유는 염수 분무 자체를 견뎌내기 때문입니다. 코팅을 안감으로 댄 철제 챔버는 결국 시편처럼 부식되기 때문입니다. 동일한 PVC가 커버에도 사용되며, 동일한 두께의 아크릴 관찰창이 장착되어 있어 실링을 해제하지 않고도 시편을 확인할 수 있습니다.
커버는 공압식이며 개스킷 대신 수조 실링에 안착됩니다. 이는 들리는 것보다 훨씬 중요합니다. 부식성 가스를 실내로 유출하는 염수 분무 챔버는 정확성 문제이기 전에 안전 문제이며, 수조 실링은 안개가 생성되는 압력을 견뎌냅니다. 커버는 100° 각도로 성형되어 응축수가 시편 위로 떨어지는 대신 벽면으로 흘러내리도록 설계되었습니다. 이는 깨끗한 결과와 부식으로 오인될 수 있는 물얼룩 세트를 가르는 차이입니다.
내부의 시편 홀더는 각도 조절이 가능한 평면 인덱싱 프레임으로 구성되어 있어, 시편이 테스트 면이 아래로 향하도록 놓이고 매번 동일한 방식으로 안개가 시편에 안착되도록 배치되어 있습니다. 압력 배럴은 SUS304 스테인리스 스틸로 단열되어 있으며, 보조 배럴에는 숨겨진 수위계가 장착되어 있어 아무것도 열지 않고도 수위를 확인할 수 있습니다. 제어반은 좌우 배치로 챔버와 일체형으로 통합되어 있으며, 물과 전기가 물리적으로 분리되어 누수가 전기 박스에 닿지 않도록 합니다.
- 본체 및 커버:85℃까지 견디는 내구성이 뛰어난 5mm 수입 PVC, 커버에 아크릴 창.
- 밀봉:공압식 커버 폐쇄 및 수봉(water seal), 부식성 가스의 실내 누출 없음.
- 시료 고정구:평면 인덱싱 프레임, 각도 조절 가능, 안개 면이 아래로 향하도록 배치, 전체 구역에 걸쳐 일괄 로딩.
- 압력 배럴: SUS304, 단열형, 고압 저항성.
- 배치: 챔버 좌우측에 제어반 통합; 물과 전기 라인 분리.
분무, 공기 공급 및 제습
소금 용액이 빨려 올라가 분무되며, 특정 목표물에 직접 분사되는 대신 균일한 안개 형태로 전달됩니다. 노즐은 금속 오리피스처럼 부식되지 않고 결정성 수염이 자라지 않는 유리 소재로 제작되었습니다. 이 덕분에 노즐 막힘으로 인해 테스트가 중단되는 일 없이 챔버를 며칠 동안 가동할 수 있습니다. 분무 타워는 조절이 가능하여 안개의 방향을 맞추고 1200 x 1000 mm 구역 전체에 걸쳐 낙하 패턴을 고르게 만들 수 있습니다.
공기는 2단계로 조절됩니다. 압축 공기가 먼저 2 kgf/cm²로 감압되어 포화 배럴로 유입되며, 이곳에서 수분과 열을 흡수합니다. 2단계에서는 라인 압력을 1.00 ± 0.01 kgf/cm²의 분무 압력으로 미세 조정합니다. 이러한 2단계 구조 덕분에 콤프레셔의 작동 상태와 상관없이 분무 압력이 일정하게 유지됩니다.
포집은 결과의 신뢰성을 결정하는 부분입니다. 80 cm²의 펀넬 2개가 챔버 양측의 중간 사분면에 위치하며, 두 펀넬 모두 외함 전면 하단의 메스실린더로 배출됩니다. 따라서 노즐 근처의 단일 지점이 아니라 작업 영역에 실제로 떨어진 양을 측정할 수 있습니다.
제습 장치는 안개가 가득 찬 상태에서 챔버를 안전하게 열 수 없기 때문에 존재합니다. 파이프가 연결되면 압력 균형 제습 장치가 자동으로 작동하며, 커버를 열기 전에 수동 제습 버튼을 누르므로 작업자가 염무 구름 속으로 몸을 숙여 시편에 접근할 필요가 없습니다.
제어, 가열 및 물 공급
두 개의 마이크로컴퓨터 컨트롤러가 독립적으로 작동합니다. 하나는 시험실을 제어하고, 다른 하나는 포화 배럴을 제어합니다. 두 컨트롤러 모두 PT100 백금 센서를 사용하고 버튼으로 설정하며, 설정값과 실제값을 나란히 표시합니다. 제어 모드는 BTC 균형 온도 제어가 포함된 안티 인테그럴(anti-integral) 포화 PID로 설명되며, 이는 실제 작동 시 챔버가 임계값에서 급격히 전환되는 대신 설정값에 접근할 때 오버슈트를 방지하도록 작동함을 의미합니다.
가열은 PID 제어 하에 티타늄 합금 히팅 튜브를 통한 증기로 이루어집니다. 유리 노즐과 마찬가지로 티타늄을 사용하는 이유는 가열 요소가 염수 경로 내에 위치하며, 내구성이 이보다 떨어지는 소재는 소모품이 되기 때문입니다.
수공급은 두 가지 경로로 이루어집니다. 챔버와 압력 배럴은 연결된 수도관을 통해 수동 또는 자동으로 채울 수 있으며, 소금 용액 리저브는 수동으로 채우는 내부 은닉형 배럴이므로 작업자가 투입된 용액의 양을 정확히 알 수 있습니다. 배수는 수동 밸브를 통해 이루어집니다. 공급수에 불순물이 많을 경우 입구에 필터를 장착해야 합니다.
패널에는 일상적인 사용에서 중요한 표시등(수위 부족, 과열, 테스트 종료, 분무 및 제습)과 두 개의 온도 컨트롤러, 타이머, 총 작동 시간을 위한 시간계 및 압력계가 장착되어 있습니다. 배전반에는 솔레노이드 밸브, 과열 방지기, 분무 조절 밸브 및 물 공급, 분무, 제습, 냉각 팬용 스위치가 포함되어 있습니다.
규격 준수
이 챔버는 4가지 염수 분무 표준 패밀리에 맞춰 제작되었습니다. pH 범위, 온도, 포집률이 표준 간에 약간씩 다르고 챔버가 단일 고정 레시피가 아닌 사용 중인 표준에 맞추어 설정되므로, 구매자는 도면에 명시된 표준을 인용해야 합니다.
| 표준 | 인용된 판본 | 규제 대상 |
|---|---|---|
| GB/T 2423.17 / IEC 60068-2-11 | 2008 / 1981 | 전기 및 전자 제품의 염수 분무 시험 |
| ASTM B117 | 2009 | 염수 분무(안개) 장치 작동 지침 |
| JIS H8502 | 인용된 대로 | 금속 코팅의 염수 분무 시험 방법 |
| GB/T 10125 / ISO 9227 | 2012 / 2006 | 인공 분위기 부식 시험 - 염수 분무 시험 |
ISO 9227과 GB/T 10125는 기술적으로 일치하므로 한쪽에서 얻은 결과는 일반적으로 다른쪽에도 보고할 수 있으며, ASTM B117은 대부분의 북미 도면에서 인용하는 기준을 유지합니다.
핵심 엔지니어링 특성
- 5 mm PVC로 제작된 600 L 작업 용량.챔버 본체는 테스트 환경과 동일한 재질이므로 부식되는 부품이 되지 않습니다.
- 수 씰상의 공압식 커버.부식성 가스가 내부에 유지되며, 손으로 개스킷을 압축하지 않고 커버가 열리고 닫힙니다.
- 두 가지 온도가 별도로 유지됨.테스트 룸은 50 ℃, 포화 배럴은 63 ℃까지 유지되며, 둘 다 변동 폭은 ± 0.5 ℃ 이하입니다.
- 추정이 아닌 수량화된 분무.80 cm²당 시간당 1 ~ 2 mL, 80 cm² 깔때기 2개로 포집하며 최소 16시간 동안 평균을 냅니다.
- 유리 노즐과 조절식 타워. 결정화로 인한 막힘이 없고 구역 전반에 걸쳐 고르게 분사되는 낙하 패턴.
- 2단계 공기 조절. 포화 배럴 내부 2 kgf/cm², 스프레이 지점 1.00 ± 0.01 kgf/cm² (컴프레서 변동과 무관).
- 물과 전기의 분리. 제어반이 챔버 아래가 아니라 옆에 위치하므로 누수가 발생해도 전기 장치에 닿지 않습니다.
- 기본 제공되는 안전 체인: 양쪽 챔버의 과열 및 수위 부족 제한, 히터의 공회전 방지, 배수 이상, 누전, 과부하 및 단락 보호.
염수 분무 시험이 여전히 승인을 좌우하는 이유
염수 분무 결과는 일주일로 압축된 보증 논쟁입니다. 코팅된 브래킷을 부두에 5년 동안 방치하여 견디는지 확인할 수 있는 사람은 없으므로, 업계는 환경을 가속화하고 시간을 보고합니다: 96시간, 240시간, 480시간, 720시간. 고객이 현장에서 귀사의 하우징이 고장 난 이유와 경쟁사의 제품은 그렇지 않은 이유를 물을 때, 그들이 가장 먼저 찾는 문서는 염수 분무 보고서이며, 이는 명시된 표준에 따라 존재하거나 존재하지 않습니다.
그것이 바로 챔버의 균일성이 단일 사양 항목보다 더 큰 무게를 갖는 이유입니다. 동일한 테스트 회차에서 테스트된 두 개의 시료는 동일한 온도에서 동일한 안개를 보았어야 합니다. 구역에 뜨거운 모서리가 있거나 타워 뒤쪽에 건조한 부분이 있는 경우, 테스트가 해결하고자 했던 비교는 부품이 매달려 있던 위치의 비교로 바뀌게 됩니다. 작동 체적 전체에서 1 ℃로 명시된 균일성은 순위를 방어할 수 있게 만드는 요소입니다.
공차는 정의로 읽기 전까지는 까다로워 보입니다. 80 cm²당 시간당 1 ~ 2 mL의 분무량, NSS 포집 미스트의 pH 6.5 ~ 7.2 및 AASS의 경우 3.1 ~ 3.3, 중성 시험 시 챔버 온도 35 ℃ - 이것들은 선호도가 아니라 표준이 시험이라고 말하는 내용입니다. 이 범위를 벗어나 변동하는 기기는 시험을 실행한 것이 아니라 숫자를 만들어낸 것입니다.
두 가지 변수는 챔버 밖에 있으면서도 여전히 결과를 바꿉니다. 첫 번째는 코팅이 적용된 표면입니다. 너무 거친 프로파일은 필드가 덮을 수 없는 돌출부를 남기므로, 부품이 들어가기 전에 거칠기를 측정하고 기록하며, 휴대용 표면 거칠기 측정기가 이를 위한 기기입니다. 두 번째는 소재 그 자체입니다. 겉보기 밀도와 다공성은 전해질 경로가 기판에 도달하는 속도를 결정하며, 이것이 부식 데이터와 함께 밀도를 확인하는 이유이고, 진밀도 및 다공도 분석기가 그 측면을 담당합니다.
두 가지 일반적인 변형은 구분할 가치가 있습니다. NSS는 중성에 가까운 염 용액을 사용하며 코팅, 도금 및 양극 산화 피막의 기본값입니다. AASS는 초산으로 용액을 산성화하며 산성 서비스 환경이거나 더 빠른 순위가 필요할 때 사용됩니다. 이 챔버는 한 번에 둘 중 하나로 설정되며, 위쪽의 pH 범위가 액체 및 포집된 미스트의 허용 대역이 됩니다.
시험이 하지 않는 것은 수명을 예측하는 것입니다. 이는 하나의 가속화된 조건에서 재료의 순위를 매기는 것이며, 결과는 해당 조건이 실제 조건과 유사한 만큼만 현장에 전달됩니다. 시간을 수명 숫자로 취급하는 구매자는 대개 나중에 실망하게 되며, 이를 후보 설계 간의 순위로 취급하는 구매자는 지불한 만큼의 결과를 정확히 얻게 됩니다.
설치, 조작 및 안전
1. 챔버가 도착하기 전
장비의 크기는 2100 x 1250 x 1400 mm이고 무게는 약 180 kg이므로, 설치 공간뿐만 아니라 이동 경로도 중요합니다. 주문 전에 출입구, 복도, 엘리베이터를 측정하고, 좌우 및 후면에 600 mm, 전면에 800 mm의 여유 공간을 남겨두십시오. 이 여유 공간은 깔끔함을 위한 것이 아니라 물 주입, 배수 및 커버 리프팅을 위한 것입니다.
- 진동이 없고 열원 및 인화성 또는 폭발성 물질에서 떨어진 수평한 바닥.
- 환기가 잘 되고 직사광선이 없으며 깨끗하고 먼지가 적은 곳; 주변 온도 5 ~ 30 ℃, 상대 습도 85% 이하.
- 접지가 포함된 AC 220 V 단상, 접지 저항 4 Ω 미만, 그리고 시험기를 위한 전용 차단기.
- 자동 주입을 원할 경우 급수 지점, 그리고 배수 밸브를 위한 바닥 배수구 또는 용기.
2. 시험 준비
- 용액을 먼저 혼합하고 확인하십시오. 사용 중인 표준품의 기준에 맞춰, 저수조에 들어가기 전에 액체의 pH를 측정하십시오.
- 두 경로를 모두 채우십시오.자동 또는 수동 경로로 챔버와 배럴을 채우고, 숨겨진 배럴을 통해 소금 저장소를 수동으로 채웁니다.
- 테스트할 면이 아래로 향하도록 적재하십시오.표준에서 요구하는 각도로 인덱싱 프레임에 올려놓아 미스트가 흘러내리지 않고 안착되도록 합니다.
- 수집 작업을 최소 16시간 동안 진행하십시오.분사율을 판단하기 전에; 단 1시간은 오차에 불과하며, 평균값이 보고서에 들어가는 수치입니다.
- 열기 전에 성에를 제거하세요.수동 서리 제거 스위치를 누르고 기다린 다음 커버를 들어 올리십시오. 절대 완전한 챔버 안으로 열지 마십시오.
3. 유지 관리 및 안전 체인
소모품은 적고 잘 알려져 있습니다: 유리 노즐, 수봉, 용액 필터 및 포집 경로의 씰입니다. 배수구에 소금이 결정화되지 않도록 장시간 작동 후에는 챔버와 깔때기를 헹구고, 수봉을 채워두며, 철사 대신 물로 노즐을 청소하십시오. 기계는 양쪽 챔버의 한계 온도 초과 및 물 부족, 히터의 건식 연소, 비정상 배수, 누전, 과부하 및 단락으로부터 스스로를 보호합니다. 작동이 차단된 보호 장치는 반복해서 재설정하는 스위치가 아니라 조사해야 할 문제입니다.
인증, 특허 및 납품 실적
1. 경영 시스템 인증
본 챔버를 제조하는 공장은 2026년 4월 8일에 발급되어 2029년 4월 7일까지 유효한 3050260408100Q 번호의 ISO 9001 인증을 보유하고 있으며, ISO 14001(305026082585E) 및 ISO 45001(305026082584HS) 인증을 함께 보유하고 있습니다. 인증 범위에는 실험실, 파일럿 라인 및 생산 라인 장비와 더불어 배터리 소재 및 건식 전극 기술이 포함되며, 이는 실험실과 생산 환경 모두에 판매되는 부식 측정 장비와 관련된 범위입니다. 현재 TOB-CS-120에 대한 CE 인증서는 보유하고 있지 않지만, 요청 시 CE 마크를 제공할 수 있으며 주문 시 견적에 포함됩니다.
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공장의 ISO 9001 / 14001 / 45001 인증서; 이 모델의 CE 관련 입장은 위 단락에 명시되어 있습니다.
2. 창립자가 보유한 특허
창립자이자 CEO인 Dany Huang 박사는 2002년 파우치형 셀 소재를 통해 업계에 진입하여 원통형 및 각형 알루미늄 캔 셀을 거쳐 2012년에 TOB NEW ENERGY를 창립했습니다. 2026년 9월 기준 그는 55개의 중국 특허(등록 발명 특허 5개, 실용신안 45개, 공개 출원 5개)를 보유하고 있습니다. 해당 특허들은 테스트 장비가 아닌 셀 및 공정 측면에 기반을 두고 있으므로, 본 챔버에 대한 주장으로서가 아니라 제품 뒤에 있는 엔지니어링 역량의 증거로서 여기에 인용됩니다.
3. 연구 실적
당사의 인용 색인에는 707개의 기록이 있으며, 그중 70개에는 특정 TOB 모델명이 언급되어 있고, 그 70개 중 TOB-CS-120을 언급한 것은 없습니다. 707개의 기록 중 염수 분무 또는 부식 테스트를 언급한 것도 없으며, 이는 명백히 밝혀둘 가치가 있습니다. 본 챔버는 품질 장비이며, 장비는 출판물보다는 표준 준수 여부를 기준으로 구매되기 때문입니다. 색인이 보여주는 것은 해당 장비가 제작된 기반이 되는 장비 생태계입니다.
4. 레퍼런스 프로젝트
아래의 두 프로젝트는 염수 분무 설치 건이 아니며, 두 주문 모두 이 챔버를 포함하지 않았습니다. 이 프로젝트들이 인용된 이유는 장비가 도입되는 두 가지 환경을 보여주기 때문입니다. 즉, 모든 입고 자재를 검사하는 실험실 라인과, 스테인리스 스틸 캔 및 용접 부위가 정확히 염수 분무 테스트의 대상이 되는 생산 라인입니다. 나트륨 이온 배터리 실험실 라인 프로젝트가 첫 번째이고, 스테인리스 스틸 캔을 사용하는 32140 탭less 원통형 셀 생산 라인이 두 번째입니다.
나트륨 이온 배터리 실험실 라인. |
캔 바닥 용접, 32140 탭less 셀 라인. |
엔지니어링 FAQ
Q1: 이 챔버에서 NSS와 AASS의 차이점은 무엇인가요?
NSS는 중성 염수 분무 시험으로, 분무 전 pH를 6.0에서 7.0 사이로 유지한 염화나트륨 용액을 사용하여 포집된 안개가 6.5에서 7.2 사이에 오도록 하는 것입니다. AASS는 동일한 용액에 아세트산을 첨가하여 산성화하므로 액체의 시작 pH는 3.0에서 3.1 사이가 되고 포집된 안개는 3.1에서 3.3 사이에 위치합니다. 챔버는 한 번에 하나씩 작동하며, 기계가 바뀌는 것이 아니라 용액과 설정 값이 바뀌는 것입니다.
Q2: 포집 작업은 왜 최소 16시간 동안 실행되어야 하나요?
시간단위 포집은 데이터의 변동성이 크기 때문입니다. 챔버가 완전히 포화되고 노즐이 안정적인 분사 패턴에 도달하면 측정률이 안정되지만, 짧은 시간 동안의 측정값은 기계와 무관한 이유로 80 cm²당 1~2 mL의 허용 범위를 크게 벗어나 널뛰기를 합니다. 16시간 이상 평균을 내야 보고서에 기재할 수 있는 신뢰할 수 있는 수치가 나옵니다.
Q3: 이 챔버로 순환식 부식 시험을 수행할 수 있습니까?
아니요. 분사 방식은 연속식이므로 ASTM B117, ISO 9227, JIS H8502 및 IEC 60068-2-11은 충족하지만 자동차 순환 시험에 사용되는 건습(dry-wet) 또는 습도 동결(humidity-freeze) 사이클은 지원하지 않습니다. 도면에 염수 분무, 건조 및 습윤 단계 간의 순환이 명시되어 있는 경우 이는 다른 챔버에 해당하므로 그에 맞춰 사양을 지정해야 합니다.
Q4: 어떤 수질이 필요합니까?
챔버와 배럴은 수도관을 통해 자동으로 물을 공급받거나 수동으로 채울 수 있습니다. 공급수에 눈에 띄는 불순물이 포함되어 있는 경우, 물이 시스템에 도달하기 전 입구에 필터를 설치하십시오. 표준에서는 희석제가 테스트에 자체 오염 물질을 추가하지 않는다고 가정합니다.
Q5: 내부에 무엇을, 어떤 각도로 넣을 수 있습니까?
작업 영역은 1200 x 1000 x 500 mm입니다. 시편은 각도를 조절할 수 있는 평면 인덱싱 프레임 위에 올려놓으며, 미스트가 흘러내리지 않고 표면에 안착되도록 표면을 아래로 향하게 하여 시험합니다. 부품들이 서로를 가리면 시험이 제대로 이루어지지 않으므로, 다른 부품의 그늘에 가려지지 않도록 표준이 허용하는 한도 내에서 작업 영역을 최대한 채우십시오.
Q6: 커버가 공기압 및 방수 밀폐형으로 되어 있는 이유는 무엇인가요?
염무로 가득 찬 600L 챔버는 그 안의 안개를 외부로 새지 않게 유지해야 합니다. 공압식 잠금 장치는 사람이 수동으로는 일관되게 장착할 수 없는 대형 커버 주위에 균일한 클램핑력을 제공하며, 수봉(water seal)은 미스트가 발생하는 압력에서 기밀 조인트 역할을 합니다. 또한 작업자가 젖은 개스킷 위에 몸을 기울여 뚜껑을 닫을 필요가 없음을 의미합니다.
Q7: 기본 패키지에는 무엇이 포함되어 있나요?
공인 인증서, 사용자 설명서, 보증서를 포함한 기술 문서; NaCl 2병; 공기 공급 파이프 1개; 고정 나사 2개; 실링 실리콘 조각 2개; 물통 세트 1개; 계량컵 세트 2개. 예비 노즐, 추가 깔때기, 정수기 등 그 외의 항목은 기본 제공되지 않으며 주문 시 별도로 견적이 산정됩니다.
도면 명칭의 표준, 시편 규격, 시험 시간을 알려주시면 이에 맞춰 챔버 구성을 확인해 드리겠습니다.
이메일: tob.amy@tobmachine.com | 휴대전화: +86-18120715609
검토자: Science Wang, 식스 시그마 블랙 벨트, 배터리 라인즈 | 최종 수정일: 2026-11-12
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배터리 단락 시험기
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